本实用新型专利技术属于齿条生产技术领域，尤其为一种用于齿条生产的矫直装置，包括矫直台，所述矫直台的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有横向丝杆，所述横向丝杆的外侧螺纹套设有行走板，所述行走板的顶部固定设置有推动板，所述矫直台的顶部固定设置有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个安装箱，所述安装箱的一侧固定设置有驱动电机。本实用新型专利技术结构设计合理，通过旋转电机、凹槽、横向丝杆、行走板、推动板和千分表的配合，可先对齿条的弯折度进行检测，避免合格的齿条也进行矫直作业，当检测不合格后，通过下移的矫直板，可对齿条进行矫直作业，进而提高了工作的效率。高了工作的效率。高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿条生产的矫直装置
[0001]本技术涉及齿条生产
，尤其涉及一种用于齿条生产的矫直装置。
技术介绍
[0002]在齿条生产加工时，需要对原料杆材进行加工，而在加工过程中，杆材易受到应力的作用会发生弯曲变形，进而导致齿条的弯曲变形，故需要对齿条进行矫直，然而现有的矫直装置，在矫直前不能先对齿条进行检测，导致合格齿条也进行了矫直作业，进而导致做无用功，因此我们提出了一种用于齿条生产的矫直装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有的矫直装置，在矫直前不能先对齿条进行检测，导致合格齿条也进行了矫直作业，进而导致做无用功的缺点，而提出的一种用于齿条生产的矫直装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于齿条生产的矫直装置，包括矫直台，所述矫直台的一侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有横向丝杆，所述横向丝杆的外侧螺纹套设有行走板，所述行走板的顶部固定设置有推动板，所述矫直台的顶部固定设置有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个安装箱，所述安装箱的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有蜗杆，所述安装箱的后侧内壁上转动设置有两个蜗轮，所述蜗杆与两个蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均固定设置有驱动齿轮，所述安装箱活动设置有两个驱动板，两个驱动板相互靠近的一侧均固定设置有齿板，两个驱动齿轮分别与相应的齿板相啮合，位于左侧的驱动板的一侧固定设置有千分表，位于右侧的驱动板的底部固定安装有矫直板，两个支撑板相互远离的一侧均固定设置有液压缸，两个液压缸的输出轴上均固定设置有固定板。
[0006]优选的，所述矫直台的前侧固定设置有控制器，所述驱动电机、旋转电机、液压缸和千分表均与控制器为电性连接。
[0007]优选的，所述矫直台的顶部开设有凹槽，所述行走板滑动套设在凹槽内。
[0008]优选的，所述旋转电机的底部固定安装有稳固板，所述稳固板固定安装在矫直台的一侧。
[0009]优选的，所述安装箱的顶部和底部均开设有两个导向孔，位于同一侧的两个导向孔内滑动套设有同一个导向杆，两个导向杆均固定安装在矫直板的顶部。
[0010]优选的，所述安装箱的顶部和底部均开设有两个滑动口，两个驱动板分别滑动套设在对应的滑动口内。
[0011]本技术中，所述的一种用于齿条生产的矫直装置，通过旋转电机、凹槽、横向丝杆、行走板、推动板和千分表的配合，可边移动边对齿条的弯折度进行检测，使得检测结果更加准确；
[0012]本技术中，所述的一种用于齿条生产的矫直装置，通过驱动电机、蜗杆、蜗轮、齿板、驱动齿轮和驱动板的配合，可先带动千分表的下移对齿条的进行检测，当检测不合格后，使得千分表上移不与齿条接触，当齿条被推动到矫直板的下方时，在带动矫直板下移对齿条进行矫直；
[0013]本技术结构设计合理，通过旋转电机、凹槽、横向丝杆、行走板、推动板和千分表的配合，可先对齿条的弯折度进行检测，避免合格的齿条也进行矫直作业，当检测不合格后，通过下移的矫直板，可对齿条进行矫直作业，进而提高了工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于齿条生产的矫直装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于齿条生产的矫直装置的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于齿条生产的矫直装置的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、矫直台；2、行走板；3、旋转电机；4、推动板；5、凹槽；6、支撑板；7、安装箱；8、驱动电机；9、驱动板；10、齿板；11、千分表；12、导向杆；13、蜗杆；14、驱动齿轮；15、矫直板；16、固定板；17、液压缸；18、控制器；19、横向丝杆；20、稳固板；21、蜗轮；22、滑动口；23、导向孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于齿条生产的矫直装置，包括矫直台1，矫直台1的一侧固定设置有旋转电机3，旋转电机3的输出轴上固定设置有横向丝杆19，横向丝杆19的外侧螺纹套设有行走板2，行走板2的顶部固定设置有推动板4，把齿条的一端与推动板4的一侧抵接，驱动旋转电机3，旋转电机3带动了横向丝杆19的旋转，横向丝杆19带动了行走板2、推动板4和齿条的右移，矫直台1的顶部固定设置有两个支撑板6，两个支撑板6的顶部固定安装有同一个安装箱7，安装箱7的一侧固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定设置有蜗杆13，安装箱7的后侧内壁上转动设置有两个蜗轮21，蜗杆13与两个蜗轮21相啮合，两个蜗轮21的前侧均固定设置有驱动齿轮14，安装箱7活动设置有两个驱动板9，两个驱动板9相互靠近的一侧均固定设置有齿板10，两个驱动齿轮14分别与相应的齿板10相啮合，位于左侧的驱动板9的一侧固定设置有千分表11，位于右侧的驱动板9的底部固定安装有矫直板15，启动驱动电机8，驱动电机8带动了蜗杆13的旋转，蜗杆13带动了两个蜗轮21和驱动齿轮14的同步转动，从而使得左侧的驱动齿轮14带动了左侧的齿板10和驱动板9的下移，左侧的驱动板9带动了千分表11的下移，使得千分表11的探头与齿条的顶部接触，同时右侧的驱动齿轮14带动了右侧的齿板10、驱动板9和矫直板15的上升，通过千分表11，可对齿条弯折度进行检测，两个支撑板6相互远离的一侧均固定设置有液压缸17，两个液压缸17的输出轴上均固定设置有固定板16，当检测不合格时，反向启动驱动电机8使得千分表11上移，矫直板15下移，使得千分表11和矫直板15都不与齿条接触，此时驱动电机8继续带动齿条的右移，使得齿条移动到矫直板15的正下方，然后通过两个液压缸17带动两个固定板16的相互靠近，从
而可对齿条进行固定，然后通过驱动电机8带动了千分表11的上移，矫直板15的下移对齿条进行矫直作业。
[0020]本技术中，矫直台1的前侧固定设置有控制器18，驱动电机8、旋转电机3、液压缸17和千分表11均与控制器18为电性连接，便于对驱动电机8、旋转电机3、液压缸17和千分表11进行控制。
[0021]本技术中，矫直台1的顶部开设有凹槽5，行走板2滑动套设在凹槽5内，便于对行走板2进行导向限位，使其不与横向丝杆19一起旋转。
[0022]本技术中，旋转电机3的底部固定安装有稳固板20，稳固板20固定安装在矫直台1的一侧，通过稳固板20，可稳定的对旋转电机3的支撑。
[0023]本技术中，安装箱7的顶部和底部均开设有两个导向孔23，位于同一侧的两个导向孔23内滑动套设有同一个导向杆12，两个导向杆12均固定安装在矫直板15的顶部，便于对矫直板15进行导向，避免发生偏移而影响对齿条的矫直。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿条生产的矫直装置，包括矫直台（1），其特征在于，所述矫直台（1）的一侧固定设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出轴上固定设置有横向丝杆（19），所述横向丝杆（19）的外侧螺纹套设有行走板（2），所述行走板（2）的顶部固定设置有推动板（4），所述矫直台（1）的顶部固定设置有两个支撑板（6），两个支撑板（6）的顶部固定安装有同一个安装箱（7），所述安装箱（7）的一侧固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴上固定设置有蜗杆（13），所述安装箱（7）的后侧内壁上转动设置有两个蜗轮（21），所述蜗杆（13）与两个蜗轮（21）相啮合，两个蜗轮（21）的前侧均固定设置有驱动齿轮（14），所述安装箱（7）活动设置有两个驱动板（9），两个驱动板（9）相互靠近的一侧均固定设置有齿板（10），两个驱动齿轮（14）分别与相应的齿板（10）相啮合，位于左侧的驱动板（9）的一侧固定设置有千分表（11），位于右侧的驱动板（9）的底部固定安装有矫直板（15），两个支撑板（6）相互远离的一侧均固定设置有液压缸（17），两个液压缸（17）的输出轴上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：章健，
申请(专利权)人：江苏锦上精密齿条制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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