本发明专利技术涉及一种毛坯铝压铸件整形装置。所述的整形装置由油压机驱动，所述的整形装置包括上模座组件和下模座组件，所述的油压机驱动上模座组件与下模座组件的接触和分离，所述的上模座组件包括上锁板、上垫块、上模座板、上垫板、上模板，所述的上锁板设置在整形装置的顶部，所述的上垫块连接在上锁板的下部，所述的上模座板设置在下垫块的下部，所述的上垫板连接在上模座板的下方；所述的下模座组件包括下模板、下垫板、下模座板和压铸件顶出机构，所述的下模板设置在下垫板上，所述的下垫板设置在下模座板上。本发明专利技术能够提高铸件的整形效率，提高整形的一致性，减少铸件的废品率，生产过程中能快速对变形件进行整形，提高产品合格率，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种毛坯铝压铸件整形装置
[0001]本专利技术涉及一种铝合金压铸件整形装置，尤其涉及一种毛坯铝压铸件整形装置。
技术介绍
[0002]铝合金压铸件生产过程中的形变一直是压铸行业合格率较低，稳定性较差的重要因素之一。当产品产生过量的形变时会直接导致毛坯尺寸超差，加工黑皮等问题。因为薄壁压铸产品的结构限制、铸造成型的特殊性以及产品要求的高精度，部分薄壁压铸件在生产过程中不可避免的100%变形，造成加工废品率高，导致成本大幅度上升。因此生产过程中需要能够快速的对变形件进行整形，以便于提高产品的合格率，传统的手工整形也可以解决部分铸件变形的问题，但效率低，且一致性差，废品率仍然没有太大的改善。现有的整形模具中，其在定位精准度，整形效率以及模具的使用寿命等方面还不能完全满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种毛坯铝压铸件整形装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种毛坯铝压铸件整形装置，所述的整形装置由油压机驱动，所述的整形装置包括上模座组件和下模座组件，所述的油压机驱动上模座组件与下模座组件的接触和分离；所述的上模座组件包括上锁板（1）、上垫块（2）、上模座板（3）、上垫板（4）、上模板（5），所述的上锁板（1）设置在整形装置的顶部，所述的上垫块（2）连接在上锁板（1）的下部，所述的上模座板（3）设置在上垫块（2）的下部，所述的上垫板（4）连接在上模座板（3）的下方；所述的下模座组件包括下模板（7）、下垫板（8）、下模座板（9）和压铸件顶出机构，所述的下模板（7）设置在下垫板（8）上，所述的下垫板（8）设置在下模座板（9）上。
[0005]进一步的，所述的压铸件顶出机构包括液压缸（13）、液压推杆（14）、齿轮（15）、顶出杆（16）和过渡齿轮（17）；所述的液压缸（13）与液压推杆（14）相联接，所述的过渡齿轮（17）套接在液压推杆（14）上，所述的过渡齿轮（17）与液压推杆（14）通过螺纹连接传动，所述的过渡齿轮（17）与齿轮（15）啮合传动，所述的顶出杆（16）竖直设置，所述的顶出杆（16）上设有键齿，所述的顶出杆（16）与齿轮（15）啮合传动。
[0006]进一步的，所述的液压推杆、齿轮和顶出杆分别设置在下模板四个角的对角线上的整形压块下方。
[0007]本专利技术的有益效果是：1）模具维修装拆方便可靠，整形压块可拆解更换，通用性强；2）具有定位精准，整形效率高，模具使用寿命长的特点；3）结构简单，使用方便，制造成本低廉；4）能够提高铸件的整形效率，提高整形的一致性，减少铸件的废品率。
[0008]本专利技术能够提高铸件的整形效率，提高整形的一致性，减少铸件的废品率，生产过
程中能快速对变形件进行整形，提高产品合格率，降低成本。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的结构示意图。
[0010]图2是下模板的结构示意图。
[0011]图3是压铸件顶出机构的结构示意图。
[0012]图中1是上锁板，2是上垫块，3是上模座板，4是上垫板，5是上模板，6是压铸件，7是下模板，8是下垫板，9是下模座板，10是固定件，11是限位杆，12是整形压块，13是液压缸，14是液压推杆，15是齿轮，16是顶出杆，17是过渡齿轮。
具体实施方式
[0013]一种毛坯铝压铸件整形装置，所述的整形装置由油压机驱动，所述的整形装置包括上模座组件和下模座组件，所述的油压机驱动上模座组件与下模座组件的接触和分离；所述的上模座组件包括上锁板1、上垫块2、上模座板3、上垫板4、上模板5，所述的上锁板1设置在整形装置的顶部，所述的上垫块2连接在上锁板1的下部，所述的上模座板3设置在上垫块2的下部，所述的上垫板4连接在上模座板3的下方；所述的下模座组件包括下模板7、下垫板8、下模座板9和压铸件顶出机构，所述的下模板7设置在下垫板8上，所述的下垫板8设置在下模座板9上。
[0014]所述的压铸件顶出机构包括液压缸13、液压推杆14、齿轮15、顶出杆16和过渡齿轮17；所述的液压缸13与液压推杆14相联接，所述的过渡齿轮17套接在液压推杆14上，所述的过渡齿轮17与液压推杆14通过螺纹连接传动，所述的过渡齿轮17与齿轮15啮合传动，所述的顶出杆16竖直设置，所述的顶出杆16上设有键齿，所述的顶出杆16与齿轮15啮合传动。
[0015]所述的液压推杆14、齿轮15和顶出杆16分别设置在下模板7四个角的对角线上的整形压块下方。
[0016]所述的上模板5和下模板7上设有若干整形压块12，所述的上模板5和下模板7上的整形压块12位置相对应。
[0017]所述的上模板5和下模板7上的若干整形压块12阵列分布。
[0018]所述的上模板5和下模板7相对设置。
[0019]所述的下模座板9上还设置有限位杆11通过固定件10固定，所述的限位杆11对称设置在下垫板8两侧。
[0020]所述的上模板5上设置有多个导柱，所述的下模板7上设置有多个导套，所述的导柱和导套的位置相对应。
[0021]所述的整形压块12采用45#钢制成。
[0022]下模板上设有多组压铸件顶出机构，每个压铸件顶出机构的液压缸13同时启动，所述的液压缸13驱动液压推杆14做前后伸出运动，当液压推杆14向前伸出时，设置在液压推杆14上的过渡齿轮17受液压推杆14驱动发生旋转，齿轮15与过渡齿轮17啮合传动，齿轮15旋转带动顶出杆16向上顶起压铸件毛坯，由于多个顶出杆16分别设置在下模板7四个角的对角线上的整形压块12下方，多个顶出杆16在同时顶出时，使压铸件毛坯受力均匀，防止压铸件毛坯发生变形的情况，本压铸件顶出机构顶出压铸件毛坯方便人工取件，提高工作
效率。
[0023]本专利技术的工作原理是：使用该整形模整形冷却收缩完全的毛坯铝压铸件，合模时，由于上锁板1与上模座板3通过上垫块2连接为一整体，通过油压机推动上锁板1向下运动，上锁板1向下运动通过上垫块2推动上模座板3朝向下模座板9运动，在运动过程中，上垫块2对上锁板1和上模座板3起到支撑缓冲的保护作用，在上模板5和下模板7上分别设置若干整形压块12，将压铸件6放置在下模板7的整形压块12上，由于上模板5上也对应设置了整形压块12，上模板5下压过程中带动整形压块12下压与压铸件6完全贴合，在冲压的作用下对压铸件6进行整形，在冲压过程中导柱与导套起到冲压的导向作用，同时在制作模具过程中，对阵列式的整形模块进行编号标记，方便重复使用时，若干整形压块12的安装和拆卸，为了方便整形后压铸件6的取出，在下模座板9上还设置产品顶出销，在整形工作完成后，再通过油压机带动上模座板3复位。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛坯铝压铸件整形装置，其特征在于：所述的整形装置由油压机驱动，所述的整形装置包括上模座组件和下模座组件，所述的油压机驱动上模座组件与下模座组件的接触和分离；所述的上模座组件包括上锁板（1）、上垫块（2）、上模座板（3）、上垫板（4）、上模板（5），所述的上锁板（1）设置在整形装置的顶部，所述的上垫块（2）连接在上锁板（1）的下部，所述的上模座板（3）设置在上垫块（2）的下部，所述的上垫板（4）连接在上模座板（3）的下方；所述的下模座组件包括下模板（7）、下垫板（8）、下模座板（9）和压铸件顶出机构，所述的下模板（7）设置在下垫板（8）上，所述的下垫板（8）设置在下模座板（9）上。2.根据权利要求1所述的一种毛坯铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭云，
申请(专利权)人：扬州嵘泰精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。