【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具领域，具体为一种模具防飞料结构。
技术介绍
1、现有的压铸模具主要有两部分组成，包括动模套板与定模套板；定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出；
2、现有技术设计压铸模时，会出现某一产品用某一吨位压铸机时，高温铝液在模具内部成型的时候，由于热胀冷缩的缘故，会将动模具与静模具之间进行撑开，导致，因其锁模力不足，容易造成飞铝的缺陷；针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具防飞料结构，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
2、为实现上述目的，提供一种模具防飞料结构，包括右侧防飞料结构和左侧防飞料结构，所述右侧防飞料结构和左侧防飞料结构分别安装在压铸模具的两侧，且压铸模具由压铸静模座和压铸动模座两...
【技术保护点】
1.一种模具防飞料结构，包括右侧防飞料结构（4）和左侧防飞料结构（5），其特征在于：所述右侧防飞料结构（4）和左侧防飞料结构（5）分别安装在压铸模具的两侧，且压铸模具由压铸静模座（1）和压铸动模座（2）两部分组成，压铸静模座（1）和压铸动模座（2）之间形成模腔（3），同时压铸静模座（1）的两端均固定安装静模座限位板（11），并且压铸动模座（2）的两端均固定安装动模座限位板（21）；
2.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述限位框（56）为金属材质制造而成的“U”形结构，且限位框（56）的侧壁上开设开口（57），同时开口（57）的尺寸大于...
【技术特征摘要】
1.一种模具防飞料结构，包括右侧防飞料结构（4）和左侧防飞料结构（5），其特征在于：所述右侧防飞料结构（4）和左侧防飞料结构（5）分别安装在压铸模具的两侧，且压铸模具由压铸静模座（1）和压铸动模座（2）两部分组成，压铸静模座（1）和压铸动模座（2）之间形成模腔（3），同时压铸静模座（1）的两端均固定安装静模座限位板（11），并且压铸动模座（2）的两端均固定安装动模座限位板（21）；
2.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述限位框（56）为金属材质制造而成的“u”形结构，且限位框（56）的侧壁上开设开口（57），同时开口（57）的尺寸大于驱动座（52）的尺寸，开口（57）和驱动座（52）相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种模具防飞料结构，其特征在于：所述驱动座（52）底部螺接安装齿条（53），且齿条（53）与齿轮（58）的尺寸相适配，同时齿条（53）与齿轮（58）啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：勾建勇，孙存，
申请(专利权)人：扬州嵘泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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