一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，包括压力机机架，压力机机架上设有工作台和液压缸，液压缸的活塞杆上固定安装有压块，压块的底面上设有两组凸筋单元；工作台上还安装有支板内侧限位机构，支板内侧限位机构包括两限位块和限位块伸缩调节机构。本实用新型专利技术用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，一方面，通过两组凸筋单元对两支板与横板的焊接位置着重压制，使横板焊接位置处内部作用力被彻底改变，矫平后的地沟顶机架端部不会恢复翘起；另一方面，通过支板内侧限位机构对两支板下端向中间一侧移动的行程进行限位，防止两支板下端过度收拢，矫平后的两支板与横板具有较高的垂直度，矫平效果更好。矫平效果更好。矫平效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地沟顶
π
形机架矫平的液压设备


[0001]本技术涉及矫平设备领域，尤其涉及一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备。

技术介绍

[0002]地沟顶结构中，具有一种π形机架，该种π形机架，即是由一横板以及横板下方的两支板焊接加工而成。π形机架加工完成后，一方面，本身因加工精度不高，横板与下方的两支板常无法做到高度垂直，支板下端可能会向内倾斜，也可能会向外倾斜；另一方面，因横板与下方两支板焊接位置处热胀冷缩的原因，横板与支板焊接位置结构变形，常导致π形机架原本平整的横板的两端会向上翘起，原本垂直或向内倾斜的两支板下端则常最终会向外倾斜呈“八”字形，π形机架的结构平整度较差。为得到规整的π形机架，π形机架焊接完成后，常需进行矫平操作。机架的矫平通常采用液压压力机完成，现有用于机架矫平的液压压力机，大体包括工作台以及位于工作台上方的液压缸，液压缸的活塞杆垂直向下，活塞杆的自由端安装压块，工作时，π形机架置于工作台上，液压缸的活塞杆向下运动，使压块向下压机架的横板，以对π形机架进行矫平。该种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，压块底面为平面，底面为平面的压块向下压机架的横板时，横板上各处的受力相对较均衡，且因为横板两端上翘的原因，横板两端的受力比横板与支板焊接位置处的受力甚至会更大点，该种矫平方式下，矫平后的机架因内部结构、内部作用未被完全改变，矫平操作后通常又会恢复略微的翘起，即现有该种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，无法做到高精度矫平，矫平后的机架并不能完全得到平整；且该种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，通常仅单纯地压平π形机架的横板，压平π形机架的横板的过程中，未对π形机架的支板进行限位，矫平后，π形机架的支板可能又会向内倾斜，与横板仍不垂直。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，包括压力机机架，所述压力机机架上设有工作台和液压缸，所述工作台包括中间分台以及间隔分布于所述中间分台两侧的两旁侧分台，所述中间分台和两所述旁侧分台的台面位于同一高度，所述地沟顶机架包括横板以及焊接于所述横板底面的两支板，所述中间分台与相邻的两所述旁侧分台间形成两支板安置空间，所述液压缸位于所述工作台的上方，所述液压缸具有活塞杆，所述活塞杆垂直朝下，所述活塞杆的下端上固定安装有压块，所述压块的底面上设有两组凸筋单元，每组所述凸筋单元包括一条以上的凸筋，两组所述凸筋单元与两所述支板安置空间一一对应，每组所述凸筋单元位于相对应的所述支板安置空间的正上方；所述中间分台上安装有支板内侧限位机构，所述支板内侧限位机构包括两限位块和限位块伸缩调节机构，所述限位块伸缩调节机构与两所述限位块连接、可用于驱动两所述限位块沿所述压力机机架宽度方向移动，两所述限位块与两所述支板安置空间一一对应，每
个所述限位块伸至相对应的所述支板安置空间内。
[0005]进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均与所述压力机机架宽度方向垂直。每块支板与横板焊接时，通常沿支板的两边角施焊而形成两焊接线；待矫正的所述地沟顶机架放置于所述工作台上后，所述地沟顶机架的两所述支板分别位于两所述支板安置空间内，此时，支板与横板的焊接线通常与所述压力机机架宽度方向垂直，本技术用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，通过上述设置，即使得每组所述凸筋单元中每条所述凸筋与支板和横板的焊接线平行，压块压下对所述地沟顶机架进行矫平时，保证了每组所述凸筋单元中的所述凸筋可完全平行地压在横板的焊接线上，所述凸筋的施力点完全作用在横板的焊接线上，从而保证矫平过程中横板上焊接位置的各处结构及内部作用力均被改变，所述地沟顶机架矫平后，平整度可更高。
[0006]进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋的两端均贯通于所述压块。该设置，保证了压块压下对所述地沟顶机架进行矫平时，所述地沟顶机架的横板的焊接线沿其长度方向可完全被所述凸筋单元中的所述凸筋压住。
[0007]进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均卡固于所述压块上。所述凸筋可直接与压块一体成型，或与压块焊固，也可通过上述卡固实现固定安装，相比前两者，后者卡固相对更灵活，所述凸筋变形损坏时，还可拆卸更换。
[0008]进一步地，每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均包括T形部和所述T形部底面向下延伸出的凸起部，所述压块的底面上开设有T形槽，所述T形槽的形状与所述T形部的形状相一致，所述凸筋的所述T形部卡固于所述压块上的所述T形槽内，所述凸筋的所述凸起部凸出于所述压块的底面。T形槽和T形部的结构易加工，其装配在卡接结构中较常见，装配时，所述凸筋由端部装入到T形槽内即可。
[0009]进一步地，每组凸筋单元中所述凸筋的数量为两条。支板和与横板焊接时，通常沿支板的两边角施焊而形成两焊接线，每组凸筋单元中两条所述凸筋可分别对支板与横板焊接的两焊接线进行施压，使焊接位置结构得以改变，矫平效果更好，不会出现复原的情况。
[0010]进一步地，所述中间分台内具有空腔，所述限位块伸缩调节机构包括固定盒、梯形块和第一气缸，所述固定盒固定安装于所述中间分台的所述空腔内，所述固定盒内具有前后贯通的空置腔，所述固定盒的两侧壁上均水平设有导向孔道，两所述导向孔道各自与同侧的所述支板安置空间贯通，两所述限位块与两所述导向孔道一一对应，两所述限位块各自活动穿过相对应的所述导向孔道，所述梯形块位于所述空置腔内，所述梯形块的两斜边水平设置，所述梯形块的两斜边上各设有一水平导轨，所述梯形块两斜边上的两所述水平导轨呈“八”字形，两所述限位块分别滑动安装于所述梯形块两斜边上的两所述水平导轨上，所述第一气缸具有第一活塞杆，所述第一活塞杆水平且与所述压力机机架宽度方向垂直，所述第一活塞杆与所述梯形块固定连接。本技术用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，所述限位块伸缩调节机构可以是分别驱动两所述限位块的两气缸，或是同时驱动两所述限位块的一双向气缸，或是上述结构。本技术所述限位块伸缩调节机构为上述结构时，工作过程中，所述第一气缸动作，带动所述梯形块前后移动，所述梯形块前后移动时，因所述梯形块两斜边上呈“八”字形的两所述水平导轨的原因，会横向带动两所述限位块，使两所述限位块沿所述导向孔道横向同步移动，进而对两所述限位块的位置进行同步调节。该结构下，两限位块伸出或收回的动作同步，两限位块位置调节更统一、更准确，所以，较佳
地，本技术所述限位块伸缩调节机构为上述结构。
[0011]进一步地，所述固定盒由组装在一起的上半盒体和下半盒体构成。所述固定盒由上半盒体和下半盒体组成时，空置腔和导向孔道的加工更为简单、方便。
[0012]进一步地，两所述限位块伸至所述支板安置空间内的一端于前后方向上向外延伸有限位部。限位部的设置，一方面，可对两所述限位块向靠近所述梯形块一侧移动的行程进行限位，避免两所述限位块收回到导向孔道内，甚至由导向孔道脱出；另一方面，可增大两所述限位块的端面，以便两所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，包括压力机机架，所述压力机机架上设有工作台和液压缸，其特征在于：所述工作台包括中间分台以及间隔分布于所述中间分台两侧的两旁侧分台，所述中间分台和两所述旁侧分台的台面位于同一高度，所述地沟顶机架包括横板以及焊接于所述横板底面的两支板，所述中间分台与相邻的两所述旁侧分台间形成两支板安置空间，所述液压缸位于所述工作台的上方，所述液压缸具有活塞杆，所述活塞杆垂直朝下，所述活塞杆的下端上固定安装有压块，所述压块的底面上设有两组凸筋单元，每组所述凸筋单元包括一条以上的凸筋，两组所述凸筋单元与两所述支板安置空间一一对应，每组所述凸筋单元位于相对应的所述支板安置空间的正上方；所述中间分台上安装有支板内侧限位机构，所述支板内侧限位机构包括两限位块和限位块伸缩调节机构，所述限位块伸缩调节机构与两所述限位块连接、可用于驱动两所述限位块沿所述压力机机架宽度方向移动，两所述限位块与两所述支板安置空间一一对应，每个所述限位块伸至相对应的所述支板安置空间内。2.根据权利要求1所述的用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，其特征在于：每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均与所述压力机机架宽度方向垂直；每组所述凸筋单元中每条所述凸筋的两端均贯通于所述压块。3.根据权利要求1所述的用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，其特征在于：每组所述凸筋单元中每条所述凸筋均包括T形部和所述T形部底面向下延伸出的凸起部，所述压块的底面上开设有T形槽，所述T形槽的形状与所述T形部的形状相一致，所述凸筋的所述T形部卡固于所述压块上的所述T形槽内，所述凸筋的所述凸起部凸出于所述压块的底面。4.根据权利要求1所述的用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，其特征在于：每组凸筋单元中所述凸筋的数量为两条。5.根据权利要求1所述的用于地沟顶π形机架矫平的液压设备，其特征在于：所述中间分台内具有空腔，所述限位块伸缩调节机构包括固定盒、梯形块和第一气缸，所述固定盒固定安装于所述中间分台的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许漫渠，郑礼华，胡贵明，
申请(专利权)人：福州斯耐特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：