本实用新型专利技术公开了一种用于压缩压簧的工装，其包括压缩组件和压簧收纳盒，所述压缩组件包括下支座、导柱以及上支座，所述上支座的下方固定有上凸台，所述上凸台的底面向下延伸出一套筒。使用时将所述压簧套设于导柱外，所述上凸台、导柱、嵌套于导柱上的套筒和下凸台形成所述压簧的限位空间，通过下压上支座将压簧压缩至压簧容置槽的长度范围内，并将带有压簧的压缩组件套入所述压簧容置槽，而后将上支座和下支座抽出，进而将压簧留在压簧容置槽内，其结构简单易于制造，装配好手柄筒后，由于手柄筒卡在所述压簧上方，只需侧面稍稍用力即可将压簧收纳盒抽出，提升了千斤顶的装配效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩压簧的工装
[0001]本技术涉及千斤顶装配的辅助工装，尤其涉及一种用于压缩压簧的工装。
技术介绍
[0002]卧式千斤顶主要用于铲矿、交通运输等部门作为车辆修理及其他起重、支撑等工作。常见的卧式双泵千斤顶结构如中国专利申请号201320512852.X公开的《一种双泵式油压千斤顶》所述，其包括底架、设置在底架上的摇臂和固定于摇臂顶端的托盘，摇臂的尾端设有油缸，油缸外围设有油箱筒，油箱筒连接有两个对称设置在臀架的另一端将其内的油送进油缸内的液压手动泵，底架上铰接有与液压手动泵配合的手柄架，手柄架上具有与液压手动泵直接作用的两个顶块以及可供手柄插入的手柄筒，手柄筒上配有锁紧螺钉。由于液压手动泵外的压簧舒展状态会干涉手柄筒的装配，故装配时需要先将压簧压缩，但徒手压簧的压缩难度大，费时费力，因此需要开发一种可以轻松压缩压簧的工装，以提升千斤顶的装配效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于压缩压簧的工装。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种用于压缩压簧的工装，其包括压缩组件和压簧收纳盒，所述压缩组件包括下支座、导柱以及上支座，所述下支座的上表面设置有下凸台，所述导柱垂直安装于所述下凸台的上表面上，所述导柱的尺寸以待压缩的压簧可以套在所述导柱外为限，；所述上支座的下方固定有上凸台，所述上凸台的底面向下延伸出一套筒，所述套筒的外部形状以所述压簧可以套在所述套筒外为限，所述套筒的长度小于所述导柱的长度，所述套筒扣在所述导柱上，所述上凸台和所述下凸台之间形成所述压簧的轴向容置空间，所述上凸台与所述下凸台的尺寸以部分所述压簧超出所述上凸台的底面和所述下凸台的上表面为限；所述压簧收纳盒上开设有压簧容置槽，所述压簧容置槽的槽口的长度小于所述压簧舒展状态的长度，所述压簧容置槽的上侧面开设有上开口，所述上开口与所述压簧容置槽的槽口连通，所述压簧容置槽的下侧面开设有下开口，所述下开口与所述压簧容置槽的槽口连通，所述下开口的尺寸仅容许所述下凸台通过，所述上开口的尺寸仅容许所述上凸台通过。
[0005]进一步地，所述上凸台和所述下凸台的横截面形状为椭圆形、椭圆矩形或长方形中任意一种。
[0006]进一步地，所述下凸台的上表面具有水平穿过所述导柱的底部中心的下凸台第一宽度和下凸台第二宽度，所述下凸台第一宽度不小于所述压簧的外径，所述下凸台第二宽度小于所述压簧的外径；所述上凸台的底面上具有水平穿过所述套筒的中心的上凸台第一宽度和上凸台第二宽度， 所述下凸台第一宽度不小于所述压簧的外径，所述下凸台第二宽度小于所述压簧的外径。
[0007]进一步地，所述导柱位于所述下凸台的上表面的中心，所述套筒位于所述上凸台
的底部的中心。
[0008]进一步地，所述下凸台第二宽度和所述上凸台第二宽度均小于所述压簧的内径。
[0009]进一步地，所述压簧容置槽的槽底的背面安装有手柄。
[0010]本技术使用时将所述压簧套设于导柱外，所述上凸台、导柱、嵌套于导柱上的套筒和下凸台形成所述压簧的限位空间，通过下压上支座将压簧压缩至压簧容置槽的长度范围内，并将带有压簧的压缩组件套入所述压簧容置槽，而后将上支座和下支座抽出，进而将压簧留在压簧容置槽内，其结构简单易于制造，装配好千斤顶的手柄筒后，由于压簧套在液压手动泵外，手柄筒卡在所述压簧上方，此时只需侧面稍稍用力即可将压簧收纳盒抽出，提升了千斤顶的装配效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例所述压缩组件和所述压簧的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例所述下支座、下凸台以及导柱的俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例所述上支座、上凸台以及定位套的俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例所述压簧收纳盒的立体结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例所述压缩组件和所述压簧收纳盒的装配结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的较佳实施例作详细说明：
[0017]如图1至图5所示，一种用于压缩压簧的工装，其包括压缩组件1以及压簧收纳盒2，所述压缩组件1包括下支座11、导柱12以及上支座13，所述下支座11的上表面111设置下凸台14，所述导柱12垂直安装于所述下凸台14的上表面141中心，所述导柱12的尺寸以待压缩的压簧10可以套在所述导柱12外为限；所述上支座13的下方固定有上凸台15，所述上凸台15的底面151的中心向下延伸出一套筒16，所述套筒16的外部形状以所述压簧10可以套在所述套筒16外为限，所述套筒16的长度小于所述导柱12的长度，所述套筒16扣在所述导柱12上，所述上凸台15和所述下凸台14形成所述压簧10的轴向容置空间；所述上凸台15和所述下凸台12的横截面形状均为椭圆矩形，所述下凸台14的上表面141具有水平穿过所述导柱12的底部中心的下凸台第一宽度A和下凸台第二宽度B，所述下凸台第一宽度A大于所述压簧10的外径，所述上凸台15的底面151具有水平穿过所述套筒16的中心的上凸台第一宽度C和上凸台第二宽度D， 所述下凸台第一宽度C大于所述压簧10的外径，所述下凸台第二宽度B及所述上凸台第二宽度D均小于所述压簧10的外径。
[0018]所述压簧收纳盒2上开设有压簧容置槽21，所述压簧容置槽21的槽口211的长度K小于所述压簧10舒展状态的长度，所述压簧容置槽21的槽底的背面安装有手柄22，所述压簧容置槽21的上侧面开设有上开口212，所述上开口212与所述压簧容置槽21的槽口211连通,，所述压簧容置槽21的下侧面开设有下开口213，所述下开口213与所述压簧容置槽21的槽口211连通，所述上开口212的轮廓形状与所述上凸台15的形状相适配；所述下开口213的轮廓形状与所述下凸台14的轮廓形状相适配，所述下开口213的尺寸仅容许所述下凸台14通过，所述上开口212的尺寸仅容许所述上凸台15通过。
[0019]使用时，先将压簧套在导柱上至压簧的底部与所述下凸台的上表面接触，而后将
上支座的套筒扣在所述导柱上嵌入所述压簧内，压簧收纳盒保持压簧容置槽的槽口朝向压簧侧面从压簧的侧面扣入，同时下压上支座，进而将压簧压入压簧容置槽内，由此完成压簧的压缩。接着将压簧收纳盒套在液压手动泵外，而后进行手柄筒及顶块的装配，装配好的顶块卡在上开口处对压簧的顶部进行限位，此时可以轻松将所述压簧收纳盒从压簧侧面抽出。
[0020]本技术所述上凸台、所述下凸台、所述上开口和所述下开口的横截面形状不限于实施例所述的椭圆矩形，还可以为椭圆形或者长方形甚至异形，所述上凸台与所述下凸台的尺寸以部分所述压簧超出所述上凸台的底面和所述下凸台的上表面为限，即可分别与上开口、下开口配合实现压簧的收纳，并使得下凸台和上凸台可以脱出压簧收纳盒；手柄根据需要设置，提升操作的便利性，更为省力。
[0021]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩压簧的工装，其特征在于：其包括压缩组件和压簧收纳盒，所述压缩组件包括下支座、导柱以及上支座，所述下支座的上表面设置有下凸台，所述导柱垂直安装于所述下凸台的上表面上，所述导柱的尺寸以待压缩的压簧可以套在所述导柱外为限；所述上支座的下方固定有上凸台，所述上凸台的底面向下延伸出一套筒，所述套筒的外部形状以所述压簧可以套在所述套筒外为限，所述套筒的长度小于所述导柱的长度，所述套筒扣在所述导柱上，所述上凸台和所述下凸台之间形成所述压簧的轴向容置空间，所述上凸台与所述下凸台的尺寸以部分所述压簧超出所述上凸台的底面和所述下凸台的上表面为限；所述压簧收纳盒上开设有压簧容置槽，所述压簧容置槽的槽口的长度小于所述压簧舒展状态的长度，所述压簧容置槽的上侧面开设有上开口，所述上开口与所述压簧容置槽的槽口连通，所述压簧容置槽的下侧面开设有下开口，所述下开口与所述压簧容置槽的槽口连通，所述下开口的尺寸仅容许所述下凸台通过，所述上开口的尺寸仅容许所述上凸台通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：许漫渠，郑礼华，胡贵明，
申请(专利权)人：福州斯耐特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。