本实用新型专利技术所述的一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，包括若干横向支撑杆；若干横向支撑杆上下间隔设置在门洞中；横向支撑杆的一端与门洞侧壁连接，另一端与门边肋柱连接；横向支撑杆包括墙板侧连接件、伸缩固定单元及肋柱侧连接件，墙板侧连接件的一端与门洞侧壁可拆卸固定，另一端与伸缩固定单元的一端连接；伸缩固定单元的另一端与肋柱侧连接件的一端连接，肋柱侧连接件的另一端与门边肋柱可拆卸固定；本实用新型专利技术利用横向支撑杆对门边肋柱进行拉结，并将门边肋柱受到的荷载合理均匀的传给墙体其他部分，提高了墙体的刚度和抗侧力性能，避免了预制墙体在生产吊装运输过程中出现开裂损坏，安装拆卸方便，便于回收重复利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置
[0001]本技术属于装配式建筑施工
，特别涉及一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置。
技术介绍
[0002]装配式建筑是将工程主体拆分为不同部件，例如：如楼板、墙板、楼梯及阳台等；各部件采用在工厂加工制作好运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成，大大减少了现场的湿作业工程。但各个构件因其构造形式与受力特点各不相同，对现场的吊装提出了更高的要求。
[0003]在装配式建筑施工时，必然会涉及相当部分的门洞装配式复合墙的吊装，根据现行的设计方法，门洞距墙边距离仅为100
‑
120mm，而门洞高度通常为2m以上，由此形成的细长的门边肋柱与门洞顶部的墙体都是吊装过程中的薄弱部位。在发生以下情况时墙体容易出现裂纹甚至断裂影响施工进程：(1)起吊运输前未按设计要求对洞口进行加固；(2)墙体堆放时，堆放场地不平或底层垫块不在同一平面，墙体受力不均匀；(3)吊装时由于洞口的存在，墙体重力分配不均衡，不能平稳安装产生的冲击荷载使构件损坏；(4)吊点设置不合理，洞口上部墙体被拉坏。
[0004]目前，采用在洞口下部预制混凝土门槛，由于门槛高度超出建筑面层，影响后期施工，因此复合墙安装完成之后必须将混凝土门槛进行凿除，浪费人工与材料，拖缓施工进度，再者不能在预制构件厂完成此项工作，现场凿除的质量不能保证，有可能对构件产生其他破坏。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，以解决现有采用在门洞装配式复合墙设置混凝土门槛，以对带门洞复合墙进行加固，而混凝土门槛将影响后期施工，凿除过程易对构件产生破坏的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，包括若干横向支撑杆；若干横向支撑杆上下间隔设置在门洞中；横向支撑杆的一端与门洞侧壁连接，另一端与门边肋柱连接；
[0008]横向支撑杆包括墙板侧连接件、伸缩固定单元及肋柱侧连接件，墙板侧连接件的一端与门洞侧壁可拆卸固定，另一端与伸缩固定单元的一端连接；伸缩固定单元的另一端与肋柱侧连接件的一端连接，肋柱侧连接件的另一端与门边肋柱可拆卸固定。
[0009]进一步的，伸缩固定单元包括第一伸缩调节件、第一螺纹调节杆、螺纹套筒、第二螺纹调节杆及第二伸缩调节件；
[0010]第一伸缩调节件的一端与墙板侧连接件固定连接，第一伸缩调节件的另一端与第一螺纹调节杆的一端连接；第一螺纹调节杆的另一端穿插在螺纹套筒的一端，第二螺纹调
节杆的一端穿插在螺纹套筒的另一端；第二螺纹调节杆的另一端与第二伸缩调节件的一端连接，第二伸缩调节件的另一端与肋柱侧连接件固定连接；其中，第一螺纹调节杆和第二螺纹调节杆均与螺纹套筒之间采用螺纹连接。
[0011]进一步的，第一伸缩调节件与第二伸缩调节件的结构相同，分别包括固定端板、第一钢管及第二钢管；
[0012]固定端板的一侧与第一螺纹调节杆或第二螺纹调节杆固定，另一侧与第一钢管固定；第一钢管的外径小于第二钢管的内径，第一钢管穿插在第二钢管中，第一钢管的插入端通过调节销杆与第二钢管可调固定；第二钢管与墙板侧连接件或肋柱侧连接件固定连接；
[0013]其中，第一钢管的侧壁上设有销杆固定孔，第二钢管的侧壁上设置有若干销杆调节孔，若干销杆调节孔沿第二钢管的轴线依次设置；调节销杆依次贯穿销杆固定孔及某个销杆调节孔，将第一钢管与第二钢管固定连接在一起。
[0014]进一步的，第一钢管与第二钢管均采用方形钢管。
[0015]进一步的，墙板侧连接件及肋柱侧连接件均采用U型结构板；U型结构板包括两个侧板及中间连接板，两个侧板分别设置在门洞侧壁或门边肋柱的两侧，并通过螺栓将侧板与门洞侧壁或门边肋柱固定连接；中间连接板的两端分别与两个侧板固定，中间连接板的一侧与门洞侧壁或门边肋柱紧贴设置，中间连接板的另一侧与伸缩固定单元固定。
[0016]进一步的，门洞侧壁与门边肋柱的两侧分别设置有预留槽口，预留槽口位于U型结构板与门洞侧壁或门边肋柱的连接节点处；U型结构板的侧板配合设置在门洞侧壁或门边肋柱的预留槽口中。
[0017]进一步的，横向支撑杆与门边肋柱之间还设置有加固槽钢；加固槽钢竖向设置在门边肋柱上，且靠近门洞一侧设置；加固槽钢的腹板与门边肋柱的侧壁紧贴固定；加固槽钢的两翼缘与肋柱侧连接件之间分别通过螺栓固定。
[0018]进一步的，加固槽钢的腹板上均匀开设有若干圆形开孔。
[0019]进一步的，加固槽钢沿门边肋柱的长度方向通长设置。
[0020]进一步的，最下方的一个横向支撑杆位于门边肋柱的下端端部。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]本技术提供了一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，通过在门洞中设置横向支撑杆，利用横向支撑杆对门边肋柱进行拉结，并将门边肋柱受到的荷载合理均匀的传给墙体其他部分，提高了墙体的刚度和抗侧力性能，避免了预制墙体在生产吊装运输过程中出现开裂，损坏构件；采用横向支撑杆的形式，与墙板结合面简单，墙侧连接件设置方便；且能够针对不同尺寸门洞可根据需求调整支撑杆数量，使荷载分布更加均匀，空间布置方式合理，大大增加了装置的通用性；横向支撑杆采用分段式设计，方便生产运输，可以根据需求进行搭配，降低成本；横向支撑杆的结构尺寸较小，重量轻，可以单人完成操作；同时，横向支撑杆中的墙板侧连接件及肋柱连接件与门洞侧壁或门边肋柱之间采用可拆卸固定，安装拆卸方便，便于回收重复利用；同时避免了拆除过程易对墙体构件的损伤。
[0023]进一步的，伸缩固定单元采用伸缩调节件、螺纹调节杆及螺纹套筒的组合，利用伸缩调节件对横向支撑杆的长度进行粗调，利用螺纹调节杆与螺纹套筒的配合实现对横向支撑杆长度的微调，安装方便，固定精度较高，适用于不同尺寸的带门洞复合墙的吊装加固。
[0024]进一步的，复合墙体大多采用在地面上进行预制，通过在门洞侧壁与门边肋柱的
两侧设置预留槽口，为横向支撑杆提供安装空间，便于对复合墙的加固施工。
[0025]进一步的，通过在横向支撑杆与门边肋柱之间设置加固槽钢，有效提高了吊装加固结构的整体刚度，避免了门边肋柱受损破坏。
[0026]进一步的，通过在加固槽钢的腹板上设置圆形开孔，有效减轻了吊装固定结构的构件自重，在保证结构强度的情况下，方便拆装及运输。
附图说明
[0027]图1为本技术所述的吊装加固装置的装配结构示意图；
[0028]图2为本技术所述的吊装加固装置中的横向支撑杆的结构示意图；
[0029]图3为本技术所述的吊装加固装置中的加固槽钢结构示意图。
[0030]其中，1横向支撑杆，2加固槽钢，3门边肋柱；11墙板侧连接件，12固定端板，13第一螺纹调节杆，14螺纹套筒，15第一钢管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，其特征在于，包括若干横向支撑杆(1)；若干横向支撑杆(1)上下间隔设置在门洞中；横向支撑杆(1)的一端与门洞侧壁连接，另一端与门边肋柱(3)连接；横向支撑杆(1)包括墙板侧连接件(11)、伸缩固定单元及肋柱侧连接件(17)，墙板侧连接件(11)的一端与门洞侧壁可拆卸固定，另一端与伸缩固定单元的一端连接；伸缩固定单元的另一端与肋柱侧连接件(17)的一端连接，肋柱侧连接件(17)的另一端与门边肋柱(3)可拆卸固定。2.根据权利要求1所述的一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，其特征在于，伸缩固定单元包括第一伸缩调节件、第一螺纹调节杆(13)、螺纹套筒(14)、第二螺纹调节杆及第二伸缩调节件；第一伸缩调节件的一端与墙板侧连接件(11)固定连接，第一伸缩调节件的另一端与第一螺纹调节杆(13)的一端连接；第一螺纹调节杆(13)的另一端穿插在螺纹套筒(14)的一端，第二螺纹调节杆的一端穿插在螺纹套筒(14)的另一端；第二螺纹调节杆的另一端与第二伸缩调节件的一端连接，第二伸缩调节件的另一端与肋柱侧连接件(17)固定连接；其中，第一螺纹调节杆(13)和第二螺纹调节杆均与螺纹套筒(14)之间采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种带门洞装配式复合墙的吊装加固装置，其特征在于，第一伸缩调节件与第二伸缩调节件的结构相同，分别包括固定端板(12)、第一钢管(15)及第二钢管(16)；固定端板(12)的一侧与第一螺纹调节杆(13)或第二螺纹调节杆固定，另一侧与第一钢管(15)固定；第一钢管(15)的外径小于第二钢管(16)的内径，第一钢管(15)穿插在第二钢管(16)中，第一钢管(15)的插入端通过调节销杆与第二钢管(16)可调固定；第二钢管(16)与墙板侧连接件(11)或肋柱侧连接件(17)固定连接；其中，第一钢管(15)的侧壁上设有销杆固定孔，第二钢管(16)的侧壁上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东生，惠亚妮，李昊轩，孙秀卿，李萌，陈欣菲，
申请(专利权)人：陕西省天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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