本实用新型专利技术涉及烷基铝反应设备技术领域，尤其涉及一种外循环换热的烷基铝反应装置，包括反应釜及冷却槽，所述反应釜外侧套设有冷却套，所述冷却套一侧设有出液管及回液管，所述出液管上设有循环泵，所述出液管及回液管上均设有三通接头，所述出液管与回液管之间通过三通接头连接有冷却管，所述出液管上设有控制阀，所述回液管上设有止回阀，所述冷却槽设置于冷却管下侧，所述冷却槽内部一侧设有搅拌桨，所述搅拌桨一侧设有电机。本实用新型专利技术采用双重水冷散热方式对反应釜进行冷却，确保设备能快速进入散热过程，同时通过冷却槽内冷却水确保散热效果，降低能耗，提高设备实用性。提高设备实用性。提高设备实用性。
【技术实现步骤摘要】
外循环换热的烷基铝反应装置
[0001]本技术涉及烷基铝反应设备
，尤其涉及一种外循环换热的烷基铝反应装置。
技术介绍
[0002]烷基铝是烷基与铝直接结合而形成的一大类金属铝有机化合物。又称三烷基铝。是室温下都是无色液体，化学性质很活泼，如三乙基铝在空气中能自燃，极易被氧化，遇水即爆炸。三烷基铝在空气中易氧化和水解。卤化烃基铝是无色挥发性液体或低熔点固体，易生成二聚物，被氧化低于三烷基铝。
[0003]烷基铝反应装置需要进行外循环换热方式进行冷却，现有技术中，冷却方式较为简单，自然冷却方式，冷却效率受到限制，强制冷却耗能大，影响生产效益，且冷却速度受到设备工作影响，无法确保反应工作的可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外循环换热的烷基铝反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]外循环换热的烷基铝反应装置，包括反应釜及冷却槽，所述反应釜外侧套设有冷却套，所述冷却套一侧设有出液管及回液管，所述出液管上设有循环泵，所述出液管及回液管上均设有三通接头，所述出液管与回液管之间通过三通接头连接有冷却管，所述出液管上设有控制阀，所述回液管上设有止回阀，所述冷却槽设置于冷却管下侧，所述冷却槽内部一侧设有搅拌桨，所述搅拌桨一侧设有电机。
[0007]优选的，所述冷却套内部开设有冷却腔，所述出液管及回液管均与冷却腔相通。
[0008]优选的，所述三通接头设有多组，且均匀分布于出液管及回液管上。
[0009]优选的，所述控制阀及止回阀分别与多组所述三通接头间隔设置。
[0010]优选的，所述冷却槽底部设有换水管。
[0011]优选的，所述冷却槽中部设有隔板，且与冷却管对应设置。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比，本技术采用双重水冷散热方式对反应釜进行冷却，确保设备能快速进入散热过程，同时通过冷却槽内冷却水确保散热效果，降低能耗，提高设备实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的外循环换热的烷基铝反应装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的外循环换热的烷基铝反应装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的外循环换热的烷基铝反应装置的搅拌桨结构示意图。
[0017]图中：1冷却套、2反应釜、3循环泵、4三通接头、5控制阀、6出液管、7冷却槽、8冷却管、9隔板、10换水管、11搅拌桨、12止回阀、13电机、14回液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
‑
3，外循环换热的烷基铝反应装置，包括反应釜2及冷却槽7，反应釜2外侧套设有冷却套1，冷却套1一侧设有出液管6及回液管14，出液管6上设有循环泵3，出液管6及回液管14上均设有三通接头4，出液管6与回液管14之间通过三通接头4连接有冷却管8，出液管6上设有控制阀5，回液管14上设有止回阀12，冷却槽7设置于冷却管8下侧，冷却槽7内部一侧设有搅拌桨11，搅拌桨11一侧设有电机13。
[0020]本实施例中，冷却套1内部开设有冷却腔，出液管6及回液管14均与冷却腔相通，便于冷却液流通。
[0021]具体地，三通接头4设有多组，且均匀分布于出液管6及回液管14上，控制阀5及止回阀12分别与多组三通接头4间隔设置，便于控制冷却液流通。
[0022]具体地，冷却槽7底部设有换水管10，用于更换冷却水。
[0023]具体地，冷却槽7中部设有隔板9，且与冷却管8对应设置，便于形成多级冷却。
[0024]本实施例中，循环泵3控制冷却液流动，冷却液从冷却套1内进入出液管6中，通过控制阀5控制，进入冷却管8，与冷却水进行换热，降低温度，降温后的冷却液通过回液管14重新进入冷却套1中，对反应釜2进行冷却，根据需要可进行多组冷却管8冷却，提高冷却效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随
后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.外循环换热的烷基铝反应装置，包括反应釜（2）及冷却槽（7），其特征在于，所述反应釜（2）外侧套设有冷却套（1），所述冷却套（1）一侧设有出液管（6）及回液管（14），所述出液管（6）上设有循环泵（3），所述出液管（6）及回液管（14）上均设有三通接头（4），所述出液管（6）与回液管（14）之间通过三通接头（4）连接有冷却管（8），所述出液管（6）上设有控制阀（5），所述回液管（14）上设有止回阀（12），所述冷却槽（7）设置于冷却管（8）下侧，所述冷却槽（7）内部一侧设有搅拌桨（11），所述搅拌桨（11）一侧设有电机（13）。2.根据权利要求1所述的外循环换热的烷基铝反应装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，蒋浩淼，
申请(专利权)人：靖江市兴科医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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