本实用新型专利技术涉及磁分离清洗结构，所述磁分离清洗结构包括清洗锅，固定设置在所述清洗锅的磁性吸附模块，可转动地设置在所述清洗锅内的内圈清洗盘和外圈清洗盘，以及设置在所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘上方的清洗单元，通过采用内外双圈的工作原理，将多个模块集成形成一个清洗模块的方式，和通过对内圈清洗盘、外圈清洗盘、磁铁圈以及清洗单元的相对位置的设置的方式，解决了现有技术中磁分离装置的成本高、体积大、重量大、结构复杂以及清洗效率低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
磁分离清洗结构
[0001]本技术涉及磁性分离
，特别是涉及一种磁分离清洗结构，所述磁分离清洗结构为一种结构紧凑型的高通量磁分离清洗结构，主要用于磁微粒化学发光类仪器的磁珠清洗分离过程。
技术介绍
[0002]在免疫反应中，需要将抗原、抗体等多种生物试剂混合在一起，然后进行加热孵育，使抗原抗体进行结合。在化学发光免疫分析中，由抗原、抗体、磁微粒结合在一起的磁微粒复合物，是待测信号的一种载体。磁性分离技术是将磁微粒复合物与反应液进行固液相分离。为了保证磁性分离的效果，在分离过程中，需要对磁微粒复合物进行多次的注液、混匀、吸液过程，以达到良好的分离清洗效果，从而得到准确的测试结果。
[0003]在体外诊断仪器中，磁分离清洗装置用于将磁微粒复合物与反应液进行固液相分离。为了保证磁性分离的目的，在分离过程中，需要对磁微粒复合物进行多次的注液、混匀、吸废液过程，以达到良好的分离清洗效果，而在磁性分离的过程中，需要使用固定的磁铁，将磁微粒复合物紧紧吸附在反应杯侧壁上，防止吸液的时候，将磁微粒复合物吸走，从而得到准确的测试结果。
[0004]然而，由于磁微粒复合物的磁性较弱，磁分离清洗装置吸附磁微粒复合物的过程是一个相对缓慢的过程。换句话说，为了保障清洗分离效果，固定的磁铁将磁微粒复合物确定的吸附到反应杯的侧壁上通常需要一定的时间，以此才能获得彻底的吸附效果，以至于整个结构的清洗效率相对较低。在开发更高通量的自动化仪器上，就难以满足仪器的通量要求，一种常规的做法是，采用多个低通量的磁分离清洗结构模块，同时独立工作，以实现通量上的累加，如专利申请号为201821369079.5公开的磁分离装置，其采用多个低通量的磁分离清洗结构模块同时独立工作，但是这种方案的弊端是，多模块的使用导致了成本增加，空间变大，重量变大，产品的复杂度大大提升，而且多模块的清洗效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的一目的是，提供一种磁分离清洗结构，所述磁分离清洗结构为一种集成式的高通量磁分离清洗模块，结构紧凑、体积小、成本低且清洗效率高。
[0006]本技术在一方面提供了一种磁分离清洗结构，包括：清洗锅，固定设置在所述清洗锅的磁性吸附模块，可转动地设置在所述清洗锅内的内圈清洗盘和外圈清洗盘，以及设置在所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘上方的清洗单元，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘沿其周向设置有一排或多排清洗槽圈，各所述清洗槽圈包括沿其周向间隔设置的多个清洗槽，所述清洗槽用于容置反应杯，所述清洗单元用于对所述反应杯进行注液、混匀和吸液过程，以对所述反应杯内的磁微粒复合物进行清洗，所述磁铁吸附模块用于在所述清洗单元对所述反应杯进行吸液处理时，将所述反应杯内的磁微粒复合物吸附固定在所述反应杯的内侧壁。
[0007]在本技术的一实施例中，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘的多个所述清洗槽以相同间距或不同间距被间隔设置。
[0008]在本技术的一实施例中，所述磁性吸附模块包括一圈或多圈磁铁圈，各所述磁铁圈包括沿其周向间隔设置的多个磁性件，所述磁铁圈设置在所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘之间，当所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘被转动而使得其清洗槽的位置与对应的所述磁性件的位置相对应时，所述磁性件能够将所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘内的所述反应杯内的磁微粒复合物吸附固定在所述反应杯的内侧壁。
[0009]在本技术的一实施例中，所述磁性吸附模块包括内圈磁铁圈和外圈磁铁圈，所述内圈磁铁圈和所述外圈磁铁圈由一圈或多圈磁铁圈组成，各所述磁铁圈包括沿其周向间隔设置的多个磁性件，所述内圈磁铁圈和所述外圈磁铁圈包括相同数量或不同数量的所述磁性件，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘设置在所述内圈磁铁圈和所述外圈磁铁圈之间，当所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘被转动而使得其清洗槽的位置与对应的所述磁性件的位置相对应时，所述磁性件能够将所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘内的所述反应杯内的磁微粒复合物吸附固定在所述反应杯的内侧壁。
[0010]在本技术的一实施例中，多个所述磁性件构成一组或多组磁性件，多组磁性件以相同间距或不同间距被间隔设置。
[0011]在本技术的一实施例中，多个所述磁性件为永磁体或电磁铁。
[0012]在本技术的一实施例中，所述清洗锅包括锅体和与所述锅体相适配的锅盖，所述锅盖具有与所述锅体盖合的盖体和自所述盖体向所述锅体内延伸的延伸部，所述延伸部位于所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘之间，所述磁铁圈安装于所述延伸部。
[0013]在本技术的一实施例中，所述磁铁圈安装于所述延伸部的靠近于所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘的底部的位置。
[0014]在本技术的一实施例中，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘为一体式的盘体结构。
[0015]在本技术的一实施例中，所述清洗锅包括锅体和与所述锅体相适配的锅盖，所述锅盖具有与所述锅体盖合的盖体和自所述盖体向所述锅体内延伸的延伸部，所述内圈磁铁圈安装于所述延伸部的靠近于所述内圈清洗盘的一侧，所述外圈磁铁圈安装于所述锅体的靠近于所述外圈清洗盘的一侧。
[0016]在本技术的一实施例中，所述内圈磁铁圈安装于所述延伸部的靠近于所述内圈清洗盘的底部的位置，所述外圈磁铁圈安装于所述锅体的靠近于所述外圈清洗盘的底部的位置。
[0017]在本技术的一实施例中，所述磁分离清洗结构还包括支撑所述清洗锅的支架组件，设置于所述支架组件的驱动机构，以及联动于所述驱动机构的传动件，所述驱动机构用于驱动所述传动件联动所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘以相同或不同的方向和速度相对于所述磁性吸附模块转动。
[0018]在本技术的一实施例中，所述驱动机构包括一个或多个电机，所述传动件包括联动于所述驱动机构的传动带和连接于所述传动带的转轴，或者所述传动件包括联动于所述驱动机构的传动齿轮和啮合于所述传动齿轮的转轴，所述转轴连接于所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘。
[0019]在本技术的一实施例中，所述清洗单元包括设置在所述锅盖上并贯穿于所述锅盖的多个注液孔和多个吸液孔，所述注液孔用于向所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘内的所述反应杯注入清洗液体，所述吸液孔用于抽取所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘内的所述反应杯中的废液。
[0020]本技术在另一方面还提供了一种磁分离清洗结构的清洗方法，包括以下步骤：
[0021]S1、将反应杯装入内圈清洗盘和外圈清洗盘的清洗槽；
[0022]S2、驱动所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘相对于磁性吸附模块的磁铁圈转动；
[0023]S3、在所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘转动至其清洗槽与清洗单元的注液孔相对齐时，向所述清洗槽内的所述反应杯注入清洗液体，清洗液体注入所述反应杯后，与所述反应杯中的液体混合；
[0024]S4、驱动所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘继续转动，使得所述反应杯与所述磁铁圈的对应的磁性件对齐，并停留一定时间；
[0025]S本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磁分离清洗结构，其特征在于，包括：清洗锅，固定设置在所述清洗锅的磁性吸附模块，可转动地设置在所述清洗锅内的内圈清洗盘和外圈清洗盘，以及设置在所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘上方的清洗单元，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘沿其周向设置有一排或多排清洗槽圈，各所述清洗槽圈包括沿其周向间隔设置的多个清洗槽，所述清洗槽用于容置反应杯，所述清洗单元用于对所述反应杯进行注液、混匀和吸液过程，以对所述反应杯内的磁微粒复合物进行清洗，所述磁性吸附模块用于在所述清洗单元对所述反应杯进行吸液处理时，将所述反应杯内的磁微粒复合物吸附固定在所述反应杯的内侧壁。2.根据权利要求1所述的磁分离清洗结构，其特征在于，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘的多个所述清洗槽以相同间距或不同间距被间隔设置。3.根据权利要求1所述的磁分离清洗结构，其特征在于，所述磁性吸附模块包括一圈或多圈磁铁圈，各所述磁铁圈包括沿其周向间隔设置的多个磁性件，所述磁铁圈设置在所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘之间，当所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘被转动而使得其清洗槽的位置与对应的所述磁性件的位置相对应时，所述磁性件能够将所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘内的所述反应杯内的磁微粒复合物吸附固定在所述反应杯的内侧壁。4.根据权利要求1所述的磁分离清洗结构，其特征在于，所述磁性吸附模块包括内圈磁铁圈和外圈磁铁圈，所述内圈磁铁圈和所述外圈磁铁圈由一圈或多圈磁铁圈组成，各所述磁铁圈包括沿其周向间隔设置的多个磁性件，所述内圈磁铁圈和所述外圈磁铁圈包括相同数量或不同数量的所述磁性件，所述内圈清洗盘和所述外圈清洗盘设置在所述内圈磁铁圈和所述外圈磁铁圈之间，当所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘被转动而使得其清洗槽的位置与对应的所述磁性件的位置相对应时，所述磁性件能够将所述内圈清洗盘和/或所述外圈清洗盘内的所述反应杯内的磁微粒复合物吸附固定在所述反应杯的内侧壁。5.根据权利要求3或4所述的磁分离清洗结构，其特征在于，多个所述磁性件构成一组或多组磁性件，多组磁性件以相同间距或不同间距被间隔设置。6.根据权利要求3或4所述的磁分离清洗结构，其特征在于，多个所述磁性件为永磁体或电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云峰，何才享，
申请(专利权)人：深圳拓诚检测设备研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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