一种带卡槽的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带卡槽的轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体侧壁设置有第一安装底座、第二安装底座，所述第一安装底座设置在轴承座本体的左侧面，所述第二安装底座设置在轴承座本体上远离第一安装底座的一侧，所述轴承座本体内壁设置有轴承固定内球面，所述轴承固定内球面贯穿轴承座本体内壁，所述轴承固定内球面与轴承座本体交界处设置有口部倒角，本实用新型专利技术，给盖子在轴承座上的安装固定提供一种全新构造，盖子是以弹性旋转固定，给盖子安装提供一种全新体验，安装便捷，拆下也容易，安装和拆卸时不用锤子，扳手和螺丝刀，直接用手轻松操作就可完成，同时轴承座和盖子两方都不需要做与安装固定相关的机械加工，减少加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带卡槽的轴承座


[0001]本技术涉及轴承
，尤其涉及一种带卡槽的轴承座。

技术介绍

[0002]在机械设备中，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，现在轴承座的基本样式和基本外形尺寸，在《GB/T7809滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸》及《JB/T5302外球面球轴承座补充结构外形尺寸》中都有规定。
[0003]但是，这两个指导性文件都没有规定轴承座的安装密封盖的样式和构造。也就是密封盖和安全盖以哪种方式固定在轴承座上，都没有规定轴承座的对应的构造，现实的一般使用条件下，轴承座可以不加盖子使用，但是在很多特殊条件下，轴承座必须加安全盖或防尘盖，也即轴承座必须有安装固定盖子的构造，现在一般是在轴承座铸造完成后在机械加工圆周止口，盖子的整个外圆周采取公差配合的形式过盈压入，或再用螺钉进行固定，拆卸要用到锤子，扳手和螺丝刀等较多的工具，而且，轴承座要多一道加工工序，增加轴承座的制造成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带卡槽的轴承座。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带卡槽的轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体侧壁设置有第一安装底座、第二安装底座，所述第一安装底座设置在轴承座本体的左侧面，所述第二安装底座设置在轴承座本体上远离第一安装底座的一侧，所述轴承座本体内壁设置有轴承固定内球面，所述轴承固定内球面贯穿轴承座本体内壁，所述轴承固定内球面与轴承座本体交界处设置有口部倒角，所述轴承座本体内壁设置有轴承安装槽、盖子卡槽，所述轴承安装槽、盖子卡槽均设置在轴承固定内球面内侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述轴承座本体内壁设置有第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔设置在第一安装底座的内壁，所述第二安装孔设置在第二安装底座的内壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述盖子卡槽内侧设置有弧状空间，所述盖子卡槽侧壁设置有逆止凸起、定位末端，逆止凸起设置在盖子卡槽侧壁靠近上端的位置，所述定位末端设置在盖子卡槽远离逆止凸起的端部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述盖子卡槽与轴承安装槽为相互连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述轴承座本体的外形毛坯及盖子卡槽均为一体铸造完成，所述第一安装孔、第二安装孔、轴承固定内球面、轴承安装槽、口部倒角、第一安装底座和第二安装底座的底面
均做机械加工处理。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述轴承座本体材料可以为不锈钢、铸铁、塑料、尼龙中的任意一种。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该带卡槽的轴承座，给盖子在轴承座上的安装固定提供一种全新构造，盖子不用全圆周以公差配合固定，而是以弹性旋转固定，给盖子安装提供一种全新体验，安装便捷，拆下也容易，安装和拆卸时不用锤子，扳手和螺丝刀，直接用手轻松操作就可完成，同时轴承座和盖子两方都不需要做与安装固定相关的机械加工，减少加工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种带卡槽的轴承座的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种带卡槽的轴承座的整体结构正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种带卡槽的轴承座的正面局部剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种带卡槽的轴承座的图3
‑
A局部放大图；
[0022]图5为本技术提出的一种带卡槽的轴承座的侧面剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、轴承座本体；2、轴承安装槽；3、第一安装底座；4、第一安装孔；5、轴承固定内球面；6、盖子卡槽；7、逆止凸起；8、弧状空间；9、定位末端；10、第二安装底座；11、第二安装孔；12、口部倒角。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
5，本技术提供的一种带卡槽的轴承座：包括轴承座本体1，轴承座本体1侧壁设置有第一安装底座3、第二安装底座10，第一安装底座3设置在轴承座本体1的左侧面，第二安装底座10设置在轴承座本体1上远离第一安装底座3的一侧，轴承座本体1内壁设置有轴承固定内球面5，轴承固定内球面5贯穿轴承座本体1内壁，轴承固定内球面5与轴承座本体1交界处设置有口部倒角12，轴承座本体1内壁设置有轴承安装槽2、盖子卡槽6，轴
承安装槽2、盖子卡槽6均设置在轴承固定内球面5内侧。
[0028]轴承座本体1内壁设置有第一安装孔4、第二安装孔11，第一安装孔4设置在第一安装底座3的内壁，第二安装孔11设置在第二安装底座10的内壁。
[0029]盖子卡槽6内侧设置有弧状空间8，盖子卡槽6侧壁设置有逆止凸起7、定位末端9，逆止凸起7设置在盖子卡槽6侧壁靠近上端的位置，定位末端9设置在盖子卡槽6远离逆止凸起7的端部，定位末端9可对盖子做末端固定，逆止凸起7可避免盖子反向旋转松脱。
[0030]盖子卡槽6与轴承安装槽2为相互连通，安装时，盖子上的固定部分先放进轴承安装槽2在顺时针旋转卡到盖子卡槽6内固定。
[0031]轴承座本体1的外形毛坯及盖子卡槽6均为一体铸造完成，第一安装孔4、第二安装孔11、轴承固定内球面5、轴承安装槽2、口部倒角12、第一安装底座3和第二安装底座10的底面均做机械加工处理，盖子卡槽6和轴承座本体1一体铸造完成，省略了后续机械加工工序，节约成本。
[0032]轴承座本体1材料可以为不锈钢、铸铁、塑料、尼龙中的任意一种。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带卡槽的轴承座，包括轴承座本体(1)，其特征在于：所述轴承座本体(1)侧壁设置有第一安装底座(3)、第二安装底座(10)，所述第一安装底座(3)设置在轴承座本体(1)的左侧面，所述第二安装底座(10)设置在轴承座本体(1)上远离第一安装底座(3)的一侧，所述轴承座本体(1)内壁设置有轴承固定内球面(5)，所述轴承固定内球面(5)贯穿轴承座本体(1)内壁，所述轴承固定内球面(5)与轴承座本体(1)交界处设置有口部倒角(12)，所述轴承座本体(1)内壁设置有轴承安装槽(2)、盖子卡槽(6)，所述轴承安装槽(2)、盖子卡槽(6)均设置在轴承固定内球面(5)内侧。2.根据权利要求1所述的一种带卡槽的轴承座，其特征在于：所述轴承座本体(1)内壁设置有第一安装孔(4)、第二安装孔(11)，所述第一安装孔(4)设置在第一安装底座(3)的内壁，所述第二安装孔(11)设置在第二安装底座(10)的内壁。...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林英一，
申请(专利权)人：小林英一，
类型：新型
国别省市：