一种金属铸件用紧固性好的轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件用紧固性好的轴承座，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座的顶部设置有上轴承座，所述上轴承座底部两端的靠内侧位置均开设有梯形槽，所述上轴承座底部两端的靠外侧位置均开设有卡槽，所述上轴承座的内部对应梯形槽一侧的靠底部位置开设有凹槽。该金属铸件用紧固性好的轴承座，通过梯形槽、梯形板、卡槽、卡板、第一连接板、第二连接板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的设计，能够有效的对轴承座的两侧进行固定，通过在连接处设计卡接结构和多个固定螺栓，能够有效提高下轴承座和上轴承座之间连接处的紧固性，从而提高了轴承座使用的安全性，该设计，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件用紧固性好的轴承座


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种金属铸件用紧固性好的轴承座。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在金属铸件时，使用者会使用到轴承座来对轴承进行支撑。
[0003]现有的金属铸件用轴承座通常是使用两个螺栓来对轴承座的上半部进行固定，但是，由于固定结构单一，从而会导致紧固性较差，长时间会使得轴承座的上半部松动，容易导致意外的情况发生，从而并不能满足现有使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件用紧固性好的轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属铸件用轴承座通常是使用两个螺栓来对轴承座的上半部进行固定，但是，由于固定结构单一，从而会导致紧固性较差，长时间会使得轴承座的上半部松动，容易导致意外的情况发生，从而并不能满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件用紧固性好的轴承座，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座的顶部设置有上轴承座，所述上轴承座底部两端的靠内侧位置均开设有梯形槽，所述上轴承座底部两端的靠外侧位置均开设有卡槽，所述上轴承座的内部对应梯形槽一侧的靠底部位置开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有限位块，所述下轴承座顶部两端的靠内侧位置均固定连接有梯形板，所述梯形板一侧的靠底部位置开设有限位槽，所述梯形板的顶部贯穿至梯形槽的内部并与梯形槽的内壁接触，所述下轴承座顶部两端的靠外侧位置均固定连接有卡板，所述卡板的顶部贯穿至卡槽的内部并与卡槽的内壁接触，所述下轴承座和上轴承座的两侧分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板远离上轴承座一侧的靠中心位置螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一侧依次贯穿上轴承座、卡板和梯形板并与梯形板螺纹连接，所述第一连接板一侧的靠顶部位置活动连接有转轴，所述转轴的顶部活动连接有延伸板，所述延伸板的一侧螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一侧依次贯穿第二连接板、上轴承座、卡板和梯形板并与梯形板螺纹连接。
[0006]优选的，所述底板底部的靠四角位置均焊接有焊接板，能够起到支撑该轴承座的作用。
[0007]优选的，所述底板的靠四角位置开设有通孔，能够便于使用者对轴承座进行安装。
[0008]优选的，所述限位块的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧与凹槽的内壁固定连接，能够对限位块起到复位的作用。
[0009]优选的，所述限位块的另一侧贯穿至限位槽的内部并与限位槽的内壁接触，通过
限位块和限位槽的卡接，能够对梯形板起到限位的作用。
[0010]优选的，所述第二连接板一侧的顶部固定连接有推板，能够便于使用者将上轴承座取下。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该金属铸件用紧固性好的轴承座，通过梯形槽、梯形板、卡槽、卡板、第一连接板、第二连接板、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的设计，能够有效的对轴承座的两侧进行固定，通过在连接处设计卡接结构和多个固定螺栓，能够有效提高下轴承座和上轴承座之间连接处的紧固性，从而提高了轴承座使用的安全性，该设计，操作简单，使用方便，同时，凹槽、限位块和限位弹簧的设计，能够在梯形板与梯形槽卡接时，对梯形板起到限位的作用，从而，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0015]图3为本技术梯形板的结构立体图；
[0016]图4为本技术第一连接板和第二连接板的连接结构立体图。
[0017]图中：1、底板；2、下轴承座；3、上轴承座；4、梯形槽；5、卡槽；6、凹槽；7、限位块；8、限位弹簧；9、梯形板；10、卡板；11、第一连接板；12、第二连接板；13、第一紧固螺栓；14、转轴；15、延伸板；16、第二紧固螺栓；17、推板；18、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件用紧固性好的轴承座，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下轴承座2，下轴承座2的顶部设置有上轴承座3，底板1底部的靠四角位置均焊接有焊接板，能够起到支撑该轴承座的作用，底板1的靠四角位置开设有通孔，能够便于使用者对轴承座进行安装，上轴承座3底部两端的靠内侧位置均开设有梯形槽4，上轴承座3底部两端的靠外侧位置均开设有卡槽5，上轴承座3的内部对应梯形槽4一侧的靠底部位置开设有凹槽6，凹槽6的内部滑动连接有限位块7，限位块7的一侧固定连接有限位弹簧8，限位弹簧8的一侧与凹槽6的内壁固定连接，能够对限位块7起到复位的作用，下轴承座2顶部两端的靠内侧位置均固定连接有梯形板9，梯形板9一侧的靠底部位置开设有限位槽18，梯形板9的顶部贯穿至梯形槽4的内部并与梯形槽4的内壁接触，限位块7的另一侧贯穿至限位槽18的内部并与限位槽18的内壁接触，通过限位块7和限位槽18的卡接，能够对梯形板9起到限位的作用，下轴承座2顶部两端的靠外侧位置均固定连接有卡板10，卡板10的顶部贯穿至卡槽5的内部并与卡槽5的内壁接触，下轴承座2和上轴承座3的两侧分别固定连接有第一连接板11和第二连接板12，第二连接板12一侧的顶部固定连接有推板17，能够便于使用者将上轴承座3取下，第二连接板12远离上轴承座3一侧的靠中心位置
螺纹连接有第一紧固螺栓13，第一紧固螺栓13的一侧依次贯穿上轴承座3、卡板10和梯形板9并与梯形板9螺纹连接，第一连接板11一侧的靠顶部位置活动连接有转轴14，转轴14的顶部活动连接有延伸板15，延伸板15的一侧螺纹连接有第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16的一侧依次贯穿第二连接板12、上轴承座3、卡板10和梯形板9并与梯形板9螺纹连接。
[0020]工作原理：安装时，使用者首先将上轴承座3放置到下轴承座2的顶部，使得卡板10贯穿至卡槽5的内部，梯形板9贯穿至梯形槽4的内部，限位块7通过限位弹簧8的复位性，贯穿至限位槽18的内部，对梯形板9进行限位，然后，使用者将延伸板15向上旋转，再通过第二紧固螺栓16贯穿延伸板15、第二连接板12、上轴承座3、卡板10和梯形板9并与梯形板9螺纹连接，最后，使用者将第一紧固螺栓13旋转至第二连接板12、上轴承座3、卡板10和梯形板9并与梯形板9螺纹连接，从而完成对上轴承座3的紧固。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件用紧固性好的轴承座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有下轴承座(2)，所述下轴承座(2)的顶部设置有上轴承座(3)，所述上轴承座(3)底部两端的靠内侧位置均开设有梯形槽(4)，所述上轴承座(3)底部两端的靠外侧位置均开设有卡槽(5)，所述上轴承座(3)的内部对应梯形槽(4)一侧的靠底部位置开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部滑动连接有限位块(7)，所述下轴承座(2)顶部两端的靠内侧位置均固定连接有梯形板(9)，所述梯形板(9)一侧的靠底部位置开设有限位槽(18)，所述梯形板(9)的顶部贯穿至梯形槽(4)的内部并与梯形槽(4)的内壁接触，所述下轴承座(2)顶部两端的靠外侧位置均固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)的顶部贯穿至卡槽(5)的内部并与卡槽(5)的内壁接触，所述下轴承座(2)和上轴承座(3)的两侧分别固定连接有第一连接板(11)和第二连接板(12)，所述第二连接板(12)远离上轴承座(3)一侧的靠中心位置螺纹连接有第一紧固螺栓(13)，所述第一紧固螺栓(13)的一侧依次贯穿上轴承座(3)、卡板(10)和梯形板(9)并与梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊卿，
申请(专利权)人：杭州余杭百丈第二铸造厂，
类型：新型
国别省市：