一种二维混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合机技术领域，具体为一种二维混合机，包括料筒，还包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有两个支撑架，两个支撑架上均转动设置有第一转轴，两个第一转轴相对的一端共同固定设置有摆动底座，所述料筒上固定有环形槽道，所述摆动底座上固定设置有支撑滚动机构，所述支撑滚动机构与所述环形槽道接触；所述摆动底座上固定设置有电机，电机的输出端上固定设置有第一齿轮，所述料筒上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述摆动底座的下部转动设置有第二转轴。本实用新型专利技术，通过设置一个驱动机构可以同时驱动料筒做两种运动，节省了制造成本，也降低了一定的故障率、维护费用等。维护费用等。维护费用等。

【技术实现步骤摘要】
一种二维混合机


[0001]本技术涉及混合机
，具体为一种二维混合机。

技术介绍

[0002]在医药领域中，制药时需要用到二维混合机，它具有结构简单、操作简单、运行稳定等优点，受到各制药厂的青睐。
[0003]现有的二维混合机在混合药物时，具有两种混合形式：一种是盛放药物的料筒自转动，另一种料筒往复摆动，但是这两种运动需要两种驱动机构，这无疑会增加制造的成本，而且也增加一定的故障率、维护费用等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二维混合机，通过设置一个驱动机构可以同时驱动料筒做两种运动，节省了制造成本，也降低了一定的故障率、维护费用等。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二维混合机，包括料筒，还包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有两个支撑架，两个支撑架上均转动设置有第一转轴，两个第一转轴相对的一端共同固定设置有摆动底座，所述料筒上固定有环形槽道，所述摆动底座上固定设置有支撑滚动机构，所述支撑滚动机构与所述环形槽道接触；
[0006]所述摆动底座上固定设置有电机，电机的输出端上固定设置有第一齿轮，所述料筒上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述摆动底座的下部转动设置有第二转轴，所述第二转轴的下部固定设置有第一锥盘，所述第一锥盘上开设有第一不完全轮齿，两个第一转轴上均固定有第二锥盘，两个第二锥盘上均开设有第二不完全轮齿，所述第二不完全轮齿与所述第一不完全轮齿啮合，电机的输出端还与所述第二转轴之间设置有换向传动机构。
[0007]优选的，所述换向传动机构包括第一完全锥齿轮和第二完全锥齿轮，所述第一完全锥齿轮与电机的输出端固定设置，所述第二完全锥齿轮与所述第二转轴的上部固定设置，所述第一完全锥齿轮与所述第二完全锥齿轮啮合。
[0008]优选的，所述支撑滚动机构包括固定设置在所述摆动底座上的第一支架，所述第一支架上转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述环形槽道接触，所述摆动底座上还固定设置有第二支架，所述第二支架上转动设置有限位滚轮，所述限位滚轮也与所述环形槽道接触。
[0009]优选的，所述料筒的两端均具有料口，所述料口上设置有料盖，所述料口上还转动设置有L型板，所述L型板上螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端抵触所述料盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术，通过设置一个驱动机构可以同时驱动料筒做两种运动，一种是通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，带动料筒做自转动，另一种是通过第一完全锥齿轮与第二完全锥齿轮啮合、第一不完全齿轮与第二不完全齿轮啮合，带动摆动底座相对支撑底座做往复摆动运动，通过该设计，可以节省制造成本
和资源，也降低了一定的故障率、维护费用等。
附图说明
[0011]图1为本技术支撑滚动机构的结构示意图；
[0012]图2为本技术换向传动机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术第一不完全轮齿与第二不完全轮齿啮合的结构示意图；
[0014]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图5为本技术沿着图4中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、料筒；2、支撑底座；3、支撑架；4、第一转轴；5、摆动底座；6、环形槽道；7、支撑滚动机构；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转轴；12、第一锥盘；13、第一不完全轮齿；14、第二锥盘；15、第二不完全轮齿；16、换向传动机构；17、第一完全锥齿轮；18、第二完全锥齿轮；19、第一支架；20、支撑滚轮；21、第二支架；22、限位滚轮；23、料口；24、料盖；25、L型板；26、限位螺丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种二维混合机，包括料筒1，料筒1的两端均具有料口23，料口23上设置有料盖24，料口23上还转动设置有L型板25，L型板25上螺纹连接有限位螺丝26，限位螺丝26的一端抵触料盖24；通过L型板25与限位螺丝26的配合，使料盖24与料口23之间更加容易拆卸或组装，以便于卸料和加料。
[0019]还包括支撑底座2，支撑底座2上固定设置有两个支撑架3，两个支撑架3上均转动设置有第一转轴4，两个第一转轴4相对的一端共同固定设置有摆动底座5；通过支撑架3和第一转轴4的配合，使摆动底座5可以相对支撑底座2发生摆动，为下文料筒1做往复摆动运动提供前提条件。
[0020]料筒1上固定有环形槽道6，摆动底座5上固定设置有支撑滚动机构7，支撑滚动机构7与环形槽道6接触。具体的，支撑滚动机构7包括固定设置在摆动底座5上的第一支架19，第一支架19上转动设置有支撑滚轮20，支撑滚轮20与环形槽道6接触，摆动底座5上还固定设置有第二支架21，第二支架21上转动设置有限位滚轮22，限位滚轮22也与环形槽道6接触；支撑滚轮20对应在料筒1的下半部分且具有多个，限位滚轮22对应在料筒1的上半部分且具有多个，通过支撑滚轮20和限位滚轮22的配合，可以限定料筒1的位置，料筒1不会沿着轴向和径向移动，只能够在原地自转动，为下文料筒1做自转动运动提供前提条件。
[0021]摆动底座5上固定设置有电机8，电机8的输出端上固定设置有第一齿轮9，料筒1上固定有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合；在电机8启动后带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9与第二齿轮10的啮合，即可带动料筒1做自转动运动，进而促进料筒1内的物料混合。
[0022]摆动底座5的下部转动设置有第二转轴11，第二转轴11的下部固定设置有第一锥
盘12，第一锥盘12上开设有第一不完全轮齿13，两个第一转轴4上均固定有第二锥盘14，两个第二锥盘14上均开设有第二不完全轮齿15，第二不完全轮齿15与第一不完全轮齿13啮合；当第一不完全轮齿13与其中一个第二不完全轮齿15啮合时，会与另外一个第二不完全轮齿15脱离啮合，会带动摆动底座5朝着a方向转动，当第一不完全轮齿13与另外一个第二不完全轮齿15啮合时，则与前一个第二不完全轮齿15脱离啮合，则会带动摆动底座5朝着与a逆向的方向转动，通过该设计，在第一不完全轮齿13朝一个方向持续转动时，则最终会带动摆动底座5往复摆动，进而带动料筒1往复摆动，进一步促进料筒1内的物料混合。
[0023]电机8的输出端还与第二转轴11之间设置有换向传动机构16。具体的，换向传动机构16包括第一完全锥齿轮17和第二完全锥齿轮18，第一完全锥齿轮17与电机8的输出端固定设置，第二完全锥齿轮18与第二转轴11的上部固定设置，第一完全锥齿轮17与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二维混合机，包括料筒（1），其特征在于：还包括支撑底座（2），所述支撑底座（2）上固定设置有两个支撑架（3），两个支撑架（3）上均转动设置有第一转轴（4），两个第一转轴（4）相对的一端共同固定设置有摆动底座（5），所述料筒（1）上固定有环形槽道（6），所述摆动底座（5）上固定设置有支撑滚动机构（7），所述支撑滚动机构（7）与所述环形槽道（6）接触；所述摆动底座（5）上固定设置有电机（8），电机（8）的输出端上固定设置有第一齿轮（9），所述料筒（1）上固定有第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）与所述第二齿轮（10）啮合，所述摆动底座（5）的下部转动设置有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的下部固定设置有第一锥盘（12），所述第一锥盘（12）上开设有第一不完全轮齿（13），两个第一转轴（4）上均固定有第二锥盘（14），两个第二锥盘（14）上均开设有第二不完全轮齿（15），所述第二不完全轮齿（15）与所述第一不完全轮齿（13）啮合，电机（8）的输出端还与所述第二转轴（11）之间设置有换向传动机构（16）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，王晖，
申请(专利权)人：标王天津药业有限公司，
类型：新型
国别省市：