一种废润滑油再生用蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括底板，底板顶端固定安装有沉浸箱、隔热板和蒸馏塔主体，沉浸箱内部开设有沉浸内腔，沉浸内腔靠近隔热板的一侧开设有若干液体导出孔，沉浸内腔固定安装有固液隔离板，沉浸箱顶端固定安装有沉浸顶盖，加热后的润滑油中的水蒸气进入蒸馏塔内腔后通过蒸汽内腔从蒸汽出口散出，保证了水蒸气的及时散出，同时外物隔离板防止了颗粒、液体等从蒸汽内腔进入蒸馏塔内腔；相比较于传统的再生用设备，该实用新型专利技术可以降低固液分离的设备的复杂程度，降低设备的成本，同时可以保证废润滑油能够得到充分而均匀的加热，提高其中水分的挥发量。提高其中水分的挥发量。提高其中水分的挥发量。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油再生用蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔
，尤其涉及一种废润滑油再生用蒸馏塔。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
[0003]废润滑油是指润滑油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大。
[0004]由于润滑油大多使用不可再生的矿物油，为了保护自然资源同时为了将废润滑油废物利用，所以需要通过设备将废润滑油进行处理，
[0005]现有的废润滑油再生设备对废润滑油进行固液分离的设备复杂昂贵，同时在去除废润滑油中的水蒸气时加热不均匀，无法保证其中的水蒸气能完全散尽。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决传统技术的不足，而提出的一种废润滑油再生用蒸馏塔。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括底板，所述底板顶端固定安装有沉浸箱、隔热板和蒸馏塔主体，所述隔热板的两侧分别与所述沉浸箱和所述蒸馏塔主体接触，所述沉浸箱内部开设有沉浸内腔，所述沉浸内腔靠近所述隔热板的一侧开设有若干液体导出孔，所述液体导出孔等距排列且从下往上直径依次增大，所述沉浸内腔固定安装有固液隔离板，所述固液隔离板为有倾斜角度的金属板，且所述固液隔离板偏上部分线性阵列有若干漏液孔，所述沉浸箱顶端固定安装有沉浸顶盖，所述沉浸顶盖为可拆卸式，所述沉浸顶盖的安装拆卸结构是现有技术且非技术点所在，在此不多做赘述，可以通过打开所述沉浸顶盖将所述固液隔离板与所述沉浸内腔形成的空间中存留的固体去除，所述沉浸箱一侧固定安装有进液口，所述进液口开设有通孔贯穿所述沉浸箱伸向所述沉浸内腔。
[0009]优选地，所述蒸馏塔主体内部开设有蒸馏塔内腔，所述蒸馏塔主体与蒸馏塔内腔之间设置有电阻丝加热装置，所述蒸馏塔主体远离所述隔热板的一侧固定连接有液体出口，所述液体出口开设有通孔，所述通孔贯穿所述蒸馏塔主体且伸向所述蒸馏塔内腔，所述液体出口靠近所述蒸馏塔内腔的一侧同轴固定有电磁阀，所述电磁阀在通电后可以开启，保证润滑油从所述液体出口导出。
[0010]优选地，所述蒸馏塔主体与所述进液口同侧处固定安装有蒸汽水平导管，所述蒸汽水平导管远离所述蒸馏塔内腔的一端固定安装有蒸汽垂直导管，所述蒸汽垂直导管顶端同轴固定有外物隔离板，所述蒸汽水平导管、所述蒸汽垂直导管与所述外物隔离板内部开设有蒸汽内腔，所述外物隔离板底端圆周阵列有若干蒸汽出口。
[0011]优选地，所述隔热板开设有等距排列的隔离板通孔，所述蒸馏塔主体靠近所述隔
热板开设有若干线性排列的弯曲联通管道，所述弯曲联通管道一端与液体导出孔通过所述隔离板通孔连接，所述弯曲联通管道远离所述隔热板的一端与所述蒸馏塔内腔连接，由于弯曲联通管道为90
°
弯折导管、180
°
弯折导管以及直管的结合，弯折的弯曲联通管道提高了润滑油在电阻丝加热装置的加热时间，保证了润滑油能够充分加热。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]固液隔离板为有倾斜角度的金属板，偏上部分线性阵列若干漏液孔，当废润滑油通过进液口进入时，可以通过一次的沉降使得润滑油中的固体杂物留在固液隔离板与沉浸内腔形成的空间中；
[0014]沉浸内腔中经过二次沉浸处理的润滑油通过液体导出孔和弯曲联通管道进入蒸馏塔内腔时，由于液体导出孔和弯曲联通管道从下往上等距排列且直径依次增大，随着沉浸内腔的润滑油增多也会通过更高处的液体导出孔和对应的弯曲联通管道来提高润滑油进入蒸馏塔内腔的速度，这样可以自由调节二次沉降后的润滑油的处理速度，防止沉降后的润滑油堆积在沉浸内腔中；
[0015]由于弯曲联通管道为90
°
弯折导管、180
°
弯折导管以及直管的结合，弯折的弯曲联通管道提高了润滑油在电阻丝加热装置的加热时间，保证了润滑油能够充分加热；加热后的润滑油中的水蒸气进入蒸馏塔内腔后通过蒸汽内腔从蒸汽出口散出，保证了水蒸气的及时散出，同时外物隔离板防止了颗粒、液体等从蒸汽内腔进入蒸馏塔内腔；
[0016]相比较于传统的再生用设备，该技术可以降低固液分离的设备的复杂程度，降低设备的成本，同时可以保证废润滑油能够得到充分而均匀的加热，提高其中水分的挥发量。
附图说明
[0017]图1为本技术的半剖结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的俯瞰剖视图；
[0020]图4为本技术A的局部放大图；
[0021]图5为本技术固液隔离板的结构示意图；
[0022]图6为本技术隔热板的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、液体出口；3、电磁阀；4、蒸馏塔主体；5、蒸馏塔内腔；6、蒸汽水平导管；7、沉浸顶盖；8、隔热板；9、进液口；10、沉浸箱；11、弯曲联通管道；12、沉浸内腔；13、固液隔离板；14、蒸汽垂直导管；15、外物隔离板；16、蒸汽出口；17、蒸汽内腔；18、漏液孔；19、隔离板通孔；20、液体导出孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1至图6，蒸馏塔包括底板1，底板1顶端固定安装有沉浸箱10、隔热板8和蒸馏塔主体4，隔热板8的两侧分别与沉浸箱10和蒸馏塔主体4接触；
[0026]沉浸箱10内部开设有沉浸内腔12，沉浸内腔12靠近隔热板8的一侧开设有若干液体导出孔20，液体导出孔20等距排列且从下往上直径依次增大，沉浸内腔12固定安装有固液隔离板13，固液隔离板13为有倾斜角度的金属板，且固液隔离板13偏上部分线性阵列有若干漏液孔18，沉浸箱10顶端固定安装有沉浸顶盖7，沉浸顶盖7为可拆卸式，沉浸顶盖7的安装拆卸结构是现有技术且非技术点所在，在此不多做赘述，可以通过打开沉浸顶盖7将固液隔离板13与沉浸内腔12形成的空间中存留的固体去除，沉浸箱10一侧固定安装有进液口9，进液口9开设有通孔贯穿沉浸箱10伸向沉浸内腔12；
[0027]蒸馏塔主体4内部开设有蒸馏塔内腔5，蒸馏塔主体4与蒸馏塔内腔5之间设置有电阻丝加热装置，蒸馏塔主体4远离隔热板8的一侧固定连接有液体出口2，液体出口2开设有通孔，通孔贯穿蒸馏塔主体4且伸向蒸馏塔内腔5，液体出口2靠近蒸馏塔内腔5的一侧同轴固定有电磁阀3，电磁阀3在通电后可以开启，保证润滑油从液体出口2导出；
[0028]蒸馏塔主体4与进液口9同侧处固定安装有蒸汽水平导管6，蒸汽水平导管6远离蒸馏塔内腔5的一端固定安装有蒸汽垂直导管14，蒸汽垂直导管14顶端同轴固定有外物隔离板15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生用蒸馏塔，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端固定安装有沉浸箱(10)、隔热板(8)和蒸馏塔主体(4)，所述沉浸箱(10)内部开设有沉浸内腔(12)，所述沉浸内腔(12)靠近所述隔热板(8)的一侧开设有若干液体导出孔(20)，所述沉浸内腔(12)固定安装有固液隔离板(13)，所述沉浸箱(10)顶端固定安装有沉浸顶盖(7)，所述蒸馏塔主体(4)内部开设有蒸馏塔内腔(5)，所述蒸馏塔主体(4)与蒸馏塔内腔(5)之间设置有电阻丝加热装置，所述蒸馏塔主体(4)远离所述隔热板(8)的一侧固定连接有液体出口(2)，所述液体出口(2)开设有通孔，所述通孔贯穿所述蒸馏塔主体(4)且伸向所述蒸馏塔内腔(5)，所述液体出口(2)靠近所述蒸馏塔内腔(5)的一侧同轴固定有电磁阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用蒸馏塔，其特征在于，所述固液隔离板(13)为有倾斜角度的金属板，且所述固液隔离板(13)偏上部分线性阵列有若干漏液孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生用蒸馏塔，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佩，
申请(专利权)人：广东裕拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：