本实用新型专利技术公开了一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，包括地磅、混合搅拌罐、原材料投料装置和控制器，地磅设置在混合搅拌罐的底部，混合搅拌罐的顶部设有加料口，混合搅拌罐的底部设有出料口，出料口连接有出料控制装置，原材料投料装置包括投料器和若干个装载有流体原材料的储存罐，每个储存罐均通过设有电磁阀的管路与投料器连通，投料器设置在加料口且不与加料口接触，混合搅拌罐设有搅拌装置，地磅、出料控制装置、电磁阀、搅拌装置分别连接控制器。本实用新型专利技术采取自动化配料的方式，解决了现有技术中依赖人工进行配料而存在的污染、限制产能、生产出来的产品稳定性较差、产品品质较难控制等的问题。产品品质较难控制等的问题。产品品质较难控制等的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备
[0001]本技术涉及化工产品生产配料设备
，尤其涉及一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，金属表面处理剂包括脱脂剂、防锈剂、磷化剂、钝化剂等金属表面处理相关的产品类型，金属表面处理剂组分根据不同的产品类型包含酸、碱、表面活性剂、树脂、各类助剂、无机盐等，以实现对金属表面进行除油、防锈、磷化、钝化等功能。金属表面处理在生产中涉及原材料较多，用量差异大，且不同产品及产品类型生产工艺如投料顺序、投料时间、投料后搅拌速度以及搅拌时间均有不同的要求，而投料量精确度和生产工艺稳定性往往是影响金属表面处理剂性能优劣的重要因素。
[0003]因金属表面处理剂其品种类型多、称量精度要求高、生产工艺复杂，且包含酸、碱等腐蚀性原材料，目前尚无针对金属表面处理剂的自动配料生产设备，行业内仍普遍采用人工称量投料、人工控制搅拌的方式进行生产金属表面处理剂，部分酸性或碱性产品原材料具有腐蚀性，易生产酸雾等腐蚀性氛围污染生产车间环境，对工人人身安全和身体健康存在较高安全隐患，同时为了避免酸碱性等不同性质腐蚀性氛围对产品的交叉污染，通常不同类型产品需要分开在不同的车间。由于金属表面处理剂产品的生产产能受人工投料的限制较大，且人工投料因投料数量和生产工艺(投料顺序、搅拌时间控制)存在不可控因素，因此，生产出来的产品稳定性较差，产品品质较难控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，通过全自动化配料的方式，解决了现有技术中依赖人工进行配料而存在的污染、限制产能、生产出来的产品稳定性较差、产品品质较难控制等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，包括地磅、混合搅拌罐、原材料投料装置和控制器，所述地磅设置在所述混合搅拌罐的底部，所述混合搅拌罐的顶部设有加料口，所述混合搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口连接有出料控制装置，所述原材料投料装置包括投料器和若干个装载有流体原材料的储存罐，每个储存罐均通过设有电磁阀的管路与所述投料器连通，所述投料器设置在所述加料口且不与所述加料口接触，所述混合搅拌罐设有搅拌装置，所述地磅、所述出料控制装置、所述电磁阀、所述搅拌装置分别连接所述控制器。
[0007]进一步，所述投料器为上宽下窄的倒瓶形状的腔体结构，所述投料器的底部具有开口。如此，可避免流体原材料在投料过程中对投料重量检测产生较大波动。
[0008]进一步，所述混合搅拌罐和所述投料器均由PPH材质或不锈钢材质制成，所述混合
搅拌罐的内壁以及所述投料器的内壁均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。
[0009]进一步，所述混合搅拌罐的顶部在位于所述出料口的一侧设有排气口，所述排气口连接有负压式抽风机，所述负压式抽风机电性连接所述控制器。如此，可直接并及时地将酸雾等腐蚀性氛围单独抽出集中处理，可避免工人生产过程中直接接触腐蚀性原材料，防止酸雾等腐蚀性氛围污染车间环境，避免了人工投料的安全风险。
[0010]进一步，所述排气口为向上凸出延伸设置，所述负压式抽风机的进风端罩住所述排气口且不与所述排气口接触。如此，可避免负压式抽风机对投料重量的影响。
[0011]进一步，所述混合搅拌罐的底壁形成有由加料口一侧向出料口一侧倾斜分布的斜面，可防止制备后的成品在罐体内残留。
[0012]优选的，所述斜面的倾斜角度为15
°
。
[0013]进一步，所述斜面在靠近所述出料口的一侧设有凹槽，所述出料口设置在凹槽处，所述出料控制装置包括与出料口连接的出料管以及设置在出料管上的出料泵，所述出料泵电性连接所述控制器。
[0014]优选的，所述出料泵为耐腐蚀性气动隔膜泵。
[0015]进一步，所述搅拌装置包括搅拌杆和变频式电机，所述变频式电机设置在所述混合搅拌罐的顶部，所述搅拌杆的一端与所述变频式电机的输出轴连接，所述搅拌杆的另一端插入所述混合搅拌罐内，所述搅拌杆的外周壁上错落分布有若干个斜叶片，所述变频式电机电性连接所述控制器。变频式电机的转速、运行时间由控制器进行控制，从而更好地混合配料。
[0016]进一步，所述斜叶片和所述搅拌杆均由不锈钢材质制成，所述斜叶片和所述搅拌杆的表面均设有防腐蚀涂层。如此，设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产。
[0017]优选的，防腐蚀涂层由四氟涂料涂刷而成。
[0018]进一步，所述控制器还连接有声光报警器。如此，在完成生产时，可通过响铃及闪灯的方式通知提醒。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，采取了全自动化配料的方式，具备以下有益效果：
[0020](1)可避免工人生产过程中直接接触腐蚀性原材料，防止酸雾等腐蚀性氛围污染车间环境，避免了人工投料的安全风险；
[0021](2)设备耐酸碱腐蚀，可适用于多种类型的金属表面处理剂产品的生产；
[0022](3)实现金属表面处理剂自动化生产中复杂的生产工艺控制；
[0023](4)减少因人工投料的误差对金属表面处理剂性能及稳定性的影响，提高产品品质；
[0024](5)避免金属表面处理剂受人工投料、搅拌而导致的产能限制。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]附图标记：1、地磅；2、混合搅拌罐；21、加料口；22、出料口；23、排气口；24、斜面；25、凹槽；3、原材料投料装置；31、投料器；32、储存罐；33、电磁阀；4、出料控制装置；41、出料管；42、出料泵；5、搅拌装置；51、搅拌杆；52、变频式电机；53、斜叶片；6、负压式抽风机；7、控制器；8、声光报警器。
具体实施方式
[0028]下面将通过详细的实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，其特征在于：包括地磅、混合搅拌罐、原材料投料装置和控制器，所述地磅设置在所述混合搅拌罐的底部，所述混合搅拌罐的顶部设有加料口，所述混合搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口连接有出料控制装置，所述原材料投料装置包括投料器和若干个装载有流体原材料的储存罐，每个储存罐均通过设有电磁阀的管路与所述投料器连通，所述投料器设置在所述加料口且不与所述加料口接触，所述混合搅拌罐设有搅拌装置，所述地磅、所述出料控制装置、所述电磁阀、所述搅拌装置分别连接所述控制器。2.根据权利要求1所述的用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，其特征在于：所述投料器为上宽下窄的倒瓶形状的腔体结构，所述投料器的底部具有开口。3.根据权利要求2所述的用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，其特征在于：所述混合搅拌罐和所述投料器均由PPH材质或不锈钢材质制成，所述混合搅拌罐的内壁以及所述投料器的内壁均设有防腐蚀涂层。4.根据权利要求1所述的用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，其特征在于：所述混合搅拌罐的顶部在位于所述出料口的一侧设有排气口，所述排气口连接有负压式抽风机，所述负压式抽风机电性连接所述控制器。5.根据权利要求4所述的用于金属表面处理剂生产的全自动配料设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢学光，张波，
申请(专利权)人：台山市科美化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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