一种包履纱绕纱机的下吸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包履纱绕纱机的下吸机构，包括负压管和设有线槽的包履纱导向块，包履纱导向块上还设有将所有的线槽连通的水池部进风槽，进风槽设有进风口，负压管的上端同风槽部进风口连接在一起、下端同抽风机的进口端连接在一起，负压管包括上段和下段，上段和下段之间断开形成间隙段，下段的上端设有风机部过滤网，间隙段内穿设有风机部圆封板，风机部圆封板通过旋转电机驱动进行旋转，风机部过滤网下侧设有风压传感器，风压传感器和风机部圆封板旋转电机电路连接，风机部圆封板设有沿上下方向延伸的直通风孔，所述上段和下段通过所述直通风孔连通。本实用新型专利技术的好处是在纱线收卷环节能够浸湿式除灰除绒毛，实现纱线去尘。去尘。去尘。

【技术实现步骤摘要】
一种包履纱绕纱机的下吸机构


[0001]本申请涉及纺纱设备
，尤其涉及一种包履纱绕纱机的下吸机构。

技术介绍

[0002]织造纺纱设备指的是将多根纤维通过加捻形成包履纱的设备，在对包履纱的加工过程中需要经过多个不同的步骤，例如首先要对纤维或者棉线进行上料操作，最后则需要对纺织完成的包履纱进行收卷操作，以便后续投入不同的用途。在包履纱的生产中即需要用到该设备。
[0003]目前纺纱设备在纺纱过程，纺纱用到包履纱大都直接从纱锭上拉下来，此过程中，若包履纱周边有风，距离较近的包履纱之间容易发生缠绕的现象，且包履纱上有很多毛絮，纺纱过程中，毛絮容易飞起，使得纺纱设备周边的空气中漂浮着较多的毛絮，影响工作人员的正常工作。
[0004]例如公开号为CN211570893U的一种精度高的纯棉纺纱装置，属于纺纱
，利用转轴a带动凸轮的转动，进而配合弹簧的弹性作用使得凸轮始终与顶板接触，使得凸轮带动顶板不断上下运动，进而带动击打块对棉线进行击打使得粉尘快速被击落，配合抽尘罩抽取粉尘进入到集尘筒内。现有技术的不足之处在于：1、棉线表面会粘附大量的粉尘，需要对棉线上的粉尘进行处理才可保证后续包履纱制成的质量，而传统的纺纱设备则缺少对棉线清理的结构；2、缺少对毛絮的清理功能，影响工作人员的正常工作和身体健康。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中的上述不足，本技术提供了一种包履纱绕纱机的下吸机构
[0006]，用于实现包履纱去尘，提高包履纱的洁净性，吸收包履纱上的绒毛，提高车间洁净，降低纺纱车间的粉尘值，有利于员工健康。
[0007]以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种包履纱绕纱机的下吸机构，其特征是，包括负压管和设有若干道沿前后方向分布的线槽的包履纱导向块，所述线槽沿左右方向贯通包履纱导向块，所述包履纱导向块上还设有将所有的线槽连通的水池部进风槽，进风槽设有进风口，负压管的上端同风槽部进风口连接在一起、下端同抽风机的进口端连接在一起，所述负压管包括上段和下段，上段和下段之间断开形成间隙段，下段的上端设有风机部过滤网，间隙段内穿设有风机部圆封板，风机部圆封板封闭住所述上段和下段且同风机部过滤网的上表面抵接在一起，风机部圆封板设有竖向延伸的风机部转动轴，风机部转动轴配备有风机部圆封板旋转电机，风机部过滤网下侧设有风压传感器，风压传感器和风机部圆封板旋转电机电路连接，风机部圆封板设有沿上下方向延伸的直通风孔，所述上段和下段通过所述直通风孔连通。使用时使纱锭制作出的包履纱一一对应地从线槽中通过，本申请通过抽风机的朝下吸取使包履纱贴合线槽，方便线槽和包履纱贴合配合而且将包履纱上能够向下吸走的异物吸附走，包履纱经过线槽分离，防止不同包履纱由于距离接近而卷到一起，保证包履纱的收卷效率，能够实现包履纱的清洗和去尘，提高包履纱的洁净
性，吸收包履纱上的绒毛，提高车间洁净，降低纺纱车间的粉尘值，有利于员工健康。
[0008]作为优选，所述直通风孔的下端内设有沿直通风孔周向延伸的环形刮刀，环形刮刀的下端面和环形刮刀的上端面围成环形刮刀的刃口，环形刮刀的下端面同风机部圆封板的下端面位于同一个平面上，所述环形刮刀的上端面为锥面。圆封板转动时通过环形刮刀来实现对风机部过滤网的除尘清洁，清洁效果好。
[0009]作为优选，所述直通风孔有两个且沿风机部圆封板的周向均匀分布。本技术方案当风机部过滤网产生堵塞时，只需要转动风机部转轴180
°
即可，使得原本连接上下段的直通风孔同上下段错开，从而便于将滞留在直通风孔内的从风机部过滤网上刮下的污物清除掉，防止而成带到风机部过滤网上而导致清洁风机部过滤网的频率增加，其特征是，所述风机部圆封板位于两个直通风孔之间的区域设有若干沿上下方向贯通原封板的上下端面的泄压通孔。
[0010]作为优选，所述泄压通孔为斜孔，泄压通孔的下端口刚好位于下段内部的正上方时、泄压通孔的上端口位于下段的外部。能够在不停止风机部圆封板旋转电机的情况下实现对风机部过滤网的清洁。如果不这样设置在容易产生过载导致电机损坏。
[0011]作为优选，所述风机部圆封板旋转电机为伺服电机。方便稳定控制转动电机的转动角度。
[0012]作为优选，所述下段内设有支撑台阶，所述风机部过滤网支撑在所述支撑台阶上，所述风机部过滤网包括外圆筒和封闭住外圆筒的滤芯，所述外圆筒的上端面突出于下段的上端面，所述外圆筒突出于下段的部分的外周面上设有滤芯取出助力结构。更换风机部过滤网时方便。
[0013]作为优选，所述滤芯取出助力结构为对称设置在外圆筒上的两只提手。
[0014]作为优选，滤芯的上端面为平面且突出于外圆筒的上端面，所述滤芯的周面和上端面之间设有倒角。能够通过圆封板转动时的通畅性，防止损坏风机部过滤网。
[0015]本技术具有如下有益效果：能够实现包履纱的清洗和去尘，提高包履纱的洁净性，吸收包履纱上的绒毛，提高车间洁净，降低纺纱车间的粉尘值，有利于员工健康；负压清洗装置的过滤清扫方便，更换迅速。
附图说明
[0016]图1是本技术的示意图；
[0017]图2位风机部圆封板的俯视示意图。
[0018]图中：履纱导向块2、线槽4、水池部进风槽5、抽风机9、上段10、下段11、风机部过滤网12、风机部圆封板13、风机部转动轴55、风机部圆封板旋转电机14、直通风孔56、环形刮刀15、环形刮刀的下端面16、环形刮刀的上端面17、环形刮刀的刃口18、泄压通孔的下端口19、泄压通孔的上端口20、外圆筒21、滤芯22、泄压通孔23。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的阐述。
[0020]参见图1，一种包履纱绕纱机的下吸机构，包括抽风机9和设有若干沿前后方向分布的线槽4的包履纱导向块2。线槽沿左右方向贯通履纱导向块2。履纱导向块2上设有将所
有的线槽连通的水池部进风槽5，进风槽设有风槽部进风口。负压管的上端同风槽部进风口连接在一起、下端同抽风机9的进口端连接在一起。负压管包括上段10和下段11，上段和下段之间断开形成间隙段，下段的上端设有风机部过滤网12，间隙段内穿设有风机部圆封板13，风机部圆封板封闭住上段和下段且同风机部过滤网的上表面抵接在一起，风机部圆封板设有竖向延伸的风机部转动轴55，风机部转动轴通过风机部圆封板旋转电机14驱动进行转动。风机部过滤网下侧设有风压传感器，风压传感器和风机部圆封板旋转电机电路连接，风机部圆封板设有沿上下方向延伸的直通风孔56。直通风孔有两个且沿风机部圆封板的周向均匀分布。上段和下段通过一个进行直通风孔连通。直通风孔的下端内设有沿直通风孔周向延伸的环形刮刀15，环形刮刀的下端面16和环形刮刀的上端面17围成环形刮刀的刃口18，环形刮刀的下端面同风机部圆封板的下端面位于同一个平面上，环形刮刀的上端面为锥面。风机部圆封板位于两个直通风孔之间的区域设有若干沿上下方向贯通原封板的上下端面的泄压通孔23。泄压通孔为斜孔，泄压通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包履纱绕纱机的下吸机构，其特征是，包括负压管和设有若干道沿前后方向分布的线槽的包履纱导向块，所述线槽沿左右方向贯通包履纱导向块，所述包履纱导向块上还设有将所有的线槽连通的水池部进风槽，进风槽设有进风口，负压管的上端同风槽部进风口连接在一起、下端同抽风机的进口端连接在一起，所述负压管包括上段和下段，上段和下段之间断开形成间隙段，下段的上端设有风机部过滤网，间隙段内穿设有风机部圆封板，风机部圆封板封闭住所述上段和下段且同风机部过滤网的上表面抵接在一起，风机部圆封板设有竖向延伸的风机部转动轴，风机部转动轴配备有风机部圆封板旋转电机，风机部过滤网下侧设有风压传感器，风压传感器和风机部圆封板旋转电机电路连接，风机部圆封板设有沿上下方向延伸的直通风孔，所述上段和下段通过所述直通风孔连通。2.根据权利要求1所述的一种包履纱绕纱机的下吸机构，其特征是，所述直通风孔的下端内设有沿直通风孔周向延伸的环形刮刀，环形刮刀的下端面和环形刮刀的上端面围成环形刮刀的刃口，环形刮刀的下端面同风机部圆封板的下端面位于同一个平面上，所述环形刮刀的上端面为锥面。3.根据权利要求2所述的一种包履纱绕纱机的下吸机构，其特征是，所述直通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：金桢皓，
申请(专利权)人：诸暨永新色纺有限公司，
类型：新型
国别省市：