一种基于径向密封的低泄漏接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于径向密封的低泄漏接头，包括接头本体、装配体和第一密封组件，接头本体设有定位密封凸缘，接头本体在靠近密封凸缘处开设有环形凹槽；装配体开设有与接头本体连接的连接孔，装配体在连接孔开设有环形槽，接头本体的环形凹槽与装配体的环形槽形成第一密封槽；第一密封组件包括设置在第一密封槽内的第一锥型挡圈和第一O型圈，第一锥型挡圈远离第一O型圈的一端为倾斜面，装配体在环形槽端面开设有与第一锥型挡圈的倾斜面配合的斜面，以实现第一O型圈在径向方向变形密封。本实用新型专利技术提供的一种基于径向密封的低泄漏接头既保留了“径向内密封”的性能优点，也避免了该结构带来的负面影响，使密封性能更稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种基于径向密封的低泄漏接头


[0001]本技术属于接头密封
，尤其涉及一种基于径向密封的低泄漏接头。

技术介绍

[0002]螺纹接头使用第一O型圈密封一般为“轴向密封”或者“径向密封”。而接头连接“径向密封”的结构应用较多，又可分为“外密封”和“内密封”，如图1
‑
3为“径向内密封”结构，图4
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5则“径向外密封”结构。
[0003]现有技术1：径向内密封如图1
‑
3所示，该结构利用接头与体之间内外径之差来压缩第一O型圈形成变形后密封，该结构的缺点在于安装不方便，安装时容易将第一O型圈切断或损坏，导致密封不稳定甚至失效。
[0004]现有技术2：径向外密封如图4
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5所示，该密封结构最为常见，采用垫片或第一O型圈均可，但该密封结构需要保证密封端面的表面粗糙度，如遇较大的模块安装它的螺纹孔端面往往是一个很大的面，这样会导致整个都需要保证一个较高的粗糙度则增加了成本，如只加工螺纹孔处局部端面做沉台且不同接头的安装沉台直径不一致，对产品外观影响较大。
[0005]针对图1
‑
3所示的“径向内密封”结构，在第一O型圈套入接头后装入螺纹孔内之前，由于需要使装配后对第一O型圈有一定的挤压变形，螺纹孔上用于密封的内圈直接会比第一O型圈外圈外径小，这样会导致在接头往螺纹孔内装配时第一O型圈相对螺纹孔口有一个剪切动作，为了避免这剪切力过大导致损坏第一O型圈，所以一般又会在螺纹孔口做一个倒角，倒角会缓解这个剪切力，但不能完全消除，且倒角过大之后又会对第一O型圈在内部的密封有影响，倒角过大第一O型圈在承压密封时，外圈背部支撑较弱或失去支撑，则第一O型圈会被持续向外扩大强行变形密封，长时间过大变形量会导致第一O型圈失效或断裂；所以该结构，想要获得较好的密封就需要减小螺纹孔口倒角，但又会提高装配要求，第一O型圈可能在装配后就已经损坏，所以折中设计后，既没有得到完美的密封性能，又增加了装配的要求。
[0006]针对图4
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5所示的“径向外密封”结构，第一O型圈或者垫片依靠接头连接后提供的预紧力将它压紧在螺纹孔端面的平面上形成密封，该结构不存在对第一O型圈的剪切动作，不会损坏第一O型圈或垫片，但端面密封也对两个密封面有较高的表面粗糙度要求；“径向内密封”结构的密封面均在轴向上，加工可随螺纹及孔一次性加工，有极好的同轴度和表面粗糙度来保证密封，而“径向外密封”结构螺孔与密封端面只有垂直度的位置关系，加工时的可参考性较低，且第一O型圈密封需要密封面最好为环形加工面，如采用铣床加工还需要特定工艺，需要整个面进行全部加工或者做沉台进行局部加工来保证粗糙度，相比“径向内密封”结构其在加工上已不占优势。端面密封如安装不规范或接头受径向力时，接头在密封端面上一点成为支点，对立的另一点在微观上会翘起失去一部分预紧力，就可能会出现泄漏。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术的不足，本技术公开了一种基于径向密封的低泄漏接头，本技术既保留第一O型圈的密封特性，又降低加工要求和安装要求，还保证密封稳定性。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种基于径向密封的低泄漏接头，包括：
[0010]接头本体，所述接头本体设有定位密封凸缘，所述接头本体在靠近密封凸缘处开设有环形凹槽；
[0011]装配体，其开设有与接头本体连接的连接孔，所述装配体在连接孔开设有环形槽，所述接头本体的环形凹槽与装配体的环形槽形成第一密封槽；
[0012]第一密封组件，其包括设置在第一密封槽内的第一锥型挡圈和位于第一锥型挡圈与定位密封凸缘之间的第一O型圈，所述第一锥型挡圈远离第一O 型圈的一端为倾斜面，所述装配体在环形槽端面开设有与第一锥型挡圈的倾斜面配合的斜面，以实现第一O型圈在径向方向变形密封。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一锥型挡圈靠近第一O型圈的端面设有第一倾斜锥形凸起，以挤压第一O型圈实现二次密封。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一锥型挡圈的内圆面与接头本体接触配合，所述第一锥型挡圈的外圆面与装配体接触配合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述接头本体与装配体安装后，装配体抵在所述定位密封凸缘一端。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述接头本体与装配体螺纹连接，所述定位密封凸缘的外圆面设有螺纹，所述定位密封凸缘外螺纹套设有锁紧螺母，在装配体抵在定位密封凸缘一端后，所述锁紧螺母与装配体端面抵紧，实现接头本体双螺母固定，避免接头本体在装配体内晃动，影响密封效果。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述低泄漏接头还包括焊接管，其一端伸入接头本体内，所述焊接管设有定位密封凸块，所述焊接管在靠近定位密封凸块处开设有环形凹槽；所述接头本体开设有环形槽，所述焊接管的环形凹槽与接头本体的环形槽形成第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封组件，所述第二密封组件包括第二锥型挡圈和位于第二锥型挡圈与定位密封凸块之间的第二O型圈，所述第二锥型挡圈远离第二O型圈的一端抵在接头本体的环形槽端面，以实现第二O 型圈在径向方向变形密封。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述第二锥型挡圈靠近第二O型圈的端面设有第二倾斜锥形凸起，以挤压第二O型圈实现二次密封。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述第二锥型挡圈的内圆面与焊接管接触配合，所述第二锥型挡圈的外圆面与接头本体接触配合。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]所述接头本体与焊接管安装后，焊接管抵在所述定位密封凸块一端。
[0029]作为上述技术方案的进一步描述：
[0030]所述接头本体在靠近焊接管的外圆面设有外螺纹，所述焊接管的外螺纹套设有截面为倒L形的活动螺母，所述活动螺母的低端内侧扣在焊接管的定位密封凸块处，实现接头本体与焊接管的锁紧，避免焊接管在接头本体内晃动，影响密封效果。
[0031]本技术具有如下有益效果：
[0032]本技术提供的一种基于径向密封的低泄漏接头，其密封稳定可靠，常规加工即可满足，安装简单方便不需要考虑O型圈在安装过程被损坏的问题，安装后锁紧螺母锁止，防止勿动或振动松动等。
附图说明
[0033]图1为现有技术1的径向内密封的结构示意图；
[0034]图2为现有技术1中装配进行时的C点放大示意图；
[0035]图3为现有技术1中装配完成后的C点放大示意图；
[0036]图4为现有技术2的径向外密封的结构示意图；
[0037]图5为现有技术2中装配完成后的D点放大示意图；
[0038]图6为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于径向密封的低泄漏接头，其特征在于，包括：接头本体，所述接头本体设有定位密封凸缘，所述接头本体在靠近密封凸缘处开设有环形凹槽；装配体，其开设有与接头本体连接的连接孔，所述装配体在连接孔开设有环形槽，所述接头本体的环形凹槽与装配体的环形槽形成第一密封槽；第一密封组件，其包括设置在第一密封槽内的第一锥型挡圈和位于第一锥型挡圈与定位密封凸缘之间的第一O型圈，所述第一锥型挡圈远离第一O型圈的一端为倾斜面，所述装配体在环形槽端面开设有与第一锥型挡圈的倾斜面配合的斜面，以实现第一O型圈在径向方向变形密封。2.根据权利要求1所述的基于径向密封的低泄漏接头，其特征在于，所述第一锥型挡圈靠近第一O型圈的端面设有第一倾斜锥形凸起，以挤压第一O型圈实现二次密封。3.根据权利要求2所述的基于径向密封的低泄漏接头，其特征在于，所述第一锥型挡圈的内圆面与接头本体接触配合，所述第一锥型挡圈的外圆面与装配体接触配合。4.根据权利要求2所述的基于径向密封的低泄漏接头，其特征在于，所述接头本体与装配体安装后，装配体抵在所述定位密封凸缘一端。5.根据权利要求4所述的基于径向密封的低泄漏接头，其特征在于，所述接头本体与装配体螺纹连接，所述定位密封凸缘的外圆面设有螺纹，所述定位密封凸缘外螺纹套设有锁紧螺母，在装配体抵在定位密封凸缘一端后，所述锁紧螺母与装配体端面抵紧，实现接头本体双螺母固定。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，周鹏，彭庆，张圆，
申请(专利权)人：四川拓力泰工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：