一种渣浆处理系统技术方案

本实用新型专利技术的渣浆处理系统，包括预分离设备、沉降设备和浓缩提纯设备、浓渣收集设备，预分离设备用于接受渣浆并对其进行一次分离，以产生第一含固物料和第一液态物料；沉降设备用于接受第一液态物料并对其二次分离，以产生第二含固物料和第二液态物料；浓缩提纯设备用于接受第二液态物料并对其进行浓缩提纯，以产生第三含固物料和氯硅烷；浓渣收集设备用于接受第一含固物料、第二含固物料及第三含固物料，以形成为第四含固物料。本实用新型专利技术工作时能够对渣浆进行二次分离，以此提高对渣浆分离的效率，且具有减少渣浆的损耗，进而具有降低渣浆处理成本的作用。处理成本的作用。处理成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆处理系统


[0001]本技术属于多晶硅生产相关的
，特别是涉及一种渣浆处理系统。

技术介绍

[0002]多晶硅生产过程中不可避免地会产生渣浆，其中渣浆为氯硅烷渣浆，其主要含有硅粉、Cu、Fe、AL等固体颗粒以及四氯化硅、三氯氢硅、高沸物、金属氯化物等液态物料。其中，氯硅烷渣浆中固态物质的含量在0.5
‑
30％之间，液态物质中四氯化硅的占比达到90％以上。
[0003]目前，针对于多晶硅生产过程中产生的渣浆的处理方法主要有以下三种：第一种是直接加热闪蒸，将渣浆中少量四氯化硅闪蒸回收后，废渣直接水解外送。第二种是采用沉降加干燥机的方法，首先将渣浆通过沉降分离，废渣进干燥机进一步干燥后水解处理，清液利用塔器回收。第三种是采用真空转鼓过滤，将渣浆中的氯硅烷通过真空转鼓过滤，滤渣水解后外排，清液直接回收。
[0004]然而，直接加热闪蒸处理渣浆的方法存在物料回收率低，且产生大量废水的缺点。沉降加干燥机的方法能一定程度处理渣浆，但沉降槽沉降时间较长，处理效率低。真空转鼓的方法由于受助滤介质的影响，处理量和处理效率也不高。为此，本专利技术提供一种新的处理渣浆的系统。
[0005]故此，提供一种新的渣浆处理系统，用以处理多晶硅生产过程中产生的氯硅烷渣浆就显得尤为必要。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种渣浆处理系统。
[0007]一种渣浆处理系统，所述渣浆处理系统包括：
[0008]预分离设备，所述预分离设备用于接受渣浆并对其进行一次分离，以产生第一含固物料和第一液态物料；
[0009]沉降设备，所述沉降设备用于接受所述第一液态物料并对其二次分离，以产生第二含固物料和第二液态物料；
[0010]浓缩提纯设备，所述浓缩提纯设备用于接受所述第二液态物料并对其进行浓缩提纯，以产生第三含固物料和氯硅烷；
[0011]浓渣收集设备，所述浓渣收集设备用于接受所述第一含固物料、所述第二含固物料及所述第三含固物料，以形成为第四含固物料。
[0012]在本申请中，通过上述合理的结构设置，使得该渣浆处理系统工作时，能够用预分离设备对渣浆进行预分离，再用沉降设备进行分离，以此达到对渣浆二次分离，具有提高该渣浆处理系统工作时对渣浆分离效率的作用；且用浓渣收集设备收集第一含固物料、第二含固物料及第三含固物料，以此实现该渣浆处理系统工作时的高浓度排渣，具有减少渣浆的损耗，进而具有降低渣浆处理成本的作用。
[0013]在其中一个实施例中，所述浓渣收集设备上设置有加热装置，所述加热装置能够加热所述浓渣收集设备内的第四含固物料，以产生气态混合物；且所述浓缩提纯设备能够接受所述气态混合物并对其进行浓缩提纯。
[0014]可以理解的是，通过上述加热装置的结构设置，使得该浓渣收集设备在收集渣浆中含固物料的过程中，能够将含固物料中掺杂的液态物料通过加热蒸发的方式排放至浓缩提纯设备中，具有进一步提高该浓渣收集设备所收集的含固物料的浓度的作用，进而具有进一步减少渣浆的损耗，减少中和设备中和过程中所产生的中和废水的作用。
[0015]在其中一个实施例中，所述浓渣收集设备上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述浓渣收集设备内的第四含固物料。
[0016]可以理解的是，通过上述搅拌装置的结构，以便于液态物料在加热装置的加热下从含固物料中分离出，进而具有进一步便于将浓渣收集设备中的液态物料排送至浓缩提纯设备的作用。
[0017]在其中一个实施例中，所述预分离设备设置为旋风分离器，在离心力的作用下，导入至所述旋风分离器内的渣浆能够分离成第一含固物料和第一液态物料。
[0018]可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该预分离设备的结构设置，使得该预分离设备工作时，能够利用离心力与重力及惯性力的相互作用，实现对渣浆中含固物料与液态物料的分离，且分离效率高。
[0019]在其中一个实施例中，所述旋风分离器包括锥形筒体，所述锥形筒体上连接并连通有入口管，所述入口管能够将渣浆以切向的方式导入至所述锥形筒体内。
[0020]可以理解的，通过上述的结构设置，具体实现渣浆导入至旋风分离器内时，渣浆能够产生对应的离心力，具有简化结构，便于旋风分离器生成制备的作用。
[0021]在其中一个实施例中，沿所述锥形筒体的圆心线方向，所述锥形筒体上插设有出口管，所述出口管能够途经所述入口管所在的区域并伸入至所述锥形筒体内，且所述第一液态物料能够途经所述出口管向外排出；及，所述锥形筒体上远离所述出口管的一端开设有出粉口，且所述第一含固物料能够途经所述出粉口向外排出。
[0022]可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该旋风分离器工作时，液态物料能够从锥形筒体的出口管向外排出，而含固物料则从锥形筒体的出粉口向外排出，具体实现渣浆中含固物料与液态物料在经由旋风分离器时，两者实现分离。
[0023]在其中一个实施例中，所述沉降设备设置为沉降槽。
[0024]可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该沉降设备的结构设置，且沉降槽能够就地取材，具有降低沉降设备生产成本的作用。
[0025]在其中一个实施例中，所述浓缩提纯设备设置为提纯塔。
[0026]可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该浓缩提纯设备的结构设置，且提纯塔能够就地取材，具有降低浓缩提纯设备生产成本的作用。
[0027]在其中一个实施例中，所述浓渣收集设备设置为浓渣收集罐。
[0028]可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该浓渣收集设备的结构设置，且浓渣收集罐能够就地取材，具有降低浓渣收集设备生产成本的作用。
[0029]在其中一个实施例中，所述渣浆处理系统还包括中和设备，所述中和设备用于接受所述第四含固物料并对其进行中和反应，以产生浆态料。
[0030]可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该渣浆处理系统工作时能够用中和设备中和浓渣收集设备的第四含固物料，以此达到处理第四含固物料的目的。
附图说明
[0031]图1为本申请一实施例所提供的渣浆处理系统的结构示意图。
[0032]图2为本申请中预分离设备的结构示意图。
[0033]其中，10、预分离设备；11、锥形筒体；12、入口管；13、出口管；14、出粉口；20、沉降设备；30、浓缩提纯设备；40、浓渣收集设备；50、中和设备。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆处理系统，其特征在于，所述渣浆处理系统包括：预分离设备(10)，所述预分离设备(10)用于接受渣浆并对其进行一次分离，以产生第一含固物料和第一液态物料；沉降设备(20)，所述沉降设备(20)用于接受所述第一液态物料并对其二次分离，以产生第二含固物料和第二液态物料；浓缩提纯设备(30)，所述浓缩提纯设备(30)用于接受所述第二液态物料并对其进行浓缩提纯，以产生第三含固物料和氯硅烷；浓渣收集设备(40)，所述浓渣收集设备(40)用于接受所述第一含固物料、所述第二含固物料及所述第三含固物料，以形成为第四含固物料。2.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述浓渣收集设备(40)上设置有加热装置，所述加热装置能够加热所述浓渣收集设备(40)内的第四含固物料，以产生气态混合物；且所述浓缩提纯设备(30)能够接受所述气态混合物并对其进行浓缩提纯。3.根据权利要求2所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述浓渣收集设备(40)上还设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌所述浓渣收集设备(40)内的第四含固物料。4.根据权利要求1所述的渣浆处理系统，其特征在于，所述预分离设备(10)设置为旋风分离器，在离心力的作用下，导入至所述旋风分离器内的渣浆能够分离成第一含固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，胡开达，霍福科，何瑞，法迁，刘健超，
申请(专利权)人：巴彦淖尔聚光硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：