本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体地涉及一种PVP生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，罐体的外壁上设有加热套，罐体的顶部设有主进料口和辅助进料口，且罐体的底部设有出料口，搅拌机构包括转筒和两个转杆，转筒的顶端和底端分别贯穿罐体，转筒的上部设有第一传动齿轮，转筒中部的左右两侧分别连接有固定板，转筒上设有搅拌框，转筒的底端传动连接有减速电机，转筒中穿设有换热管，换热管连接有水泵，两个转杆分设在转筒的左右两侧，转杆与固定板转动连接，每个转杆的顶端分别设有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，转杆上设有螺旋搅拌旋叶。本装置通过搅拌机构使物料混合和受热均匀，提高成品质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种PVP生产用搅拌装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，具体地涉及一种PVP生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯吡咯烷酮(polyvinyl pyrrolidone)简称PVP，是一种非离子型高分子化合物，是N
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乙烯基酰胺类聚合物中最具特色，且被研究得最深、最广泛的精细化学品品种。工业中常采用PVP的单体NVP(乙烯基吡咯烷酮)为原料，加入引发剂、双氧水和氨水等经聚合反应制得PVP。在反应生成PVP的生产过程中，需要对原料进行混合搅拌。现有的PVP生产用搅拌装置在使用时，温度控制不够精确，且常常由于搅拌和受热不均，影响成品质量。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种PVP生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，所述罐体的壳体上设置有温度传感器，所述罐体的外壁上设置有加热套，所述罐体的顶部设置有主进料口和辅助进料口，且罐体的底部设置有出料口，所述搅拌机构包括转筒和两个转杆，所述转筒的顶端和底端分别贯穿罐体的顶壁和底壁并向外延伸，所述转筒与罐体密封且转动连接，所述转筒的上部固定设置有第一传动齿轮，所述转筒中部的左右两侧分别固定连接有固定板，所述转筒上设置有搅拌框，且搅拌框上开设有多个通孔，所述转筒的底端传动连接有减速电机，所述转筒中穿设有换热管，且换热管的外壁与转筒的内壁转动连接，所述换热管的供热端连接有水泵，两个所述转杆分设在转筒的左右两侧，每个所述转杆分别贯穿对应侧的固定板，且转杆与固定板转动连接，每个所述转杆的顶端分别设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮通过链条与第一传动齿轮传动连接，所述转杆上设置有螺旋搅拌旋叶。
[0005]优选的，所述温度传感器的型号为pt100，用以检测罐体内的温度。
[0006]优选的，所述罐体的内壁上安装有竖直挡板，使得物料在被搅拌的过程中获得上下翻腾的搅拌效果，混合更加充分、均匀。
[0007]优选的，所述罐体的侧部设置有控制面板，所述减速电机、水泵和温度传感器均与控制面板电连接。
[0008]本技术还包括能够使一种PVP生产用搅拌装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、水泵等。
[0009]本技术的工作原理是，通过主进料口将NVP投入罐体内，并通过辅助进料口将软化水投入罐体内，启动减速电机，带动转筒转动，转筒转动带动固定板及搅拌框整体转动，以便对罐体内的物料进行搅拌，同时由于转杆与转筒传动连接，进而使转杆自转，从而使转杆上的螺旋搅拌旋叶对物料进行搅拌，通过上述两方面的搅拌，使得物料能够快速混合均匀，然后加热套对物料进行加热，同时向换热管中通入热水，在水泵的压力作用下，使
热水流经转筒，通过换热，对处于罐体中心位置的物料进行加热，通过上述两种加热方式，使得物料受热均匀，而换热后的温水则从换热管的出水端排出；待升温至指定温度后，再通过辅助进料口将引发剂、氨水和双氧水投入罐体内，之后继续升温，待充分反应后，将成品排出。
[0010]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过温度传感器的设计，便于对温度进行精确控制；通过搅拌机构的设计，能够使罐体内的物料快速混合均匀，另外转筒中设有换热管，配合加热套，能够从外及里同时对罐体内的物料进行加热，保证物料受热均匀，提高成品质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1.罐体，2.温度传感器，3.加热套，4.主进料口，5.辅助进料口，6.出料口，7.转筒，8.转杆，9.第一传动齿轮，10.固定板，11.搅拌框，12.减速电机，13.换热管，14.水泵，15.第二传动齿轮，16.螺旋搅拌旋叶，17.竖直挡板，18.控制面板。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0015]实施例
[0016]如图1所示，本技术提供了一种PVP生产用搅拌装置，包括罐体1和搅拌机构，所述罐体1的壳体上设置有温度传感器2，所述罐体1的外壁上设置有加热套3，所述罐体1的顶部设置有主进料口4和辅助进料口5，且罐体1的底部设置有出料口6，所述搅拌机构包括转筒7和两个转杆8，所述转筒7的顶端和底端分别贯穿罐体1的顶壁和底壁并向外延伸，所述转筒7与罐体1密封且转动连接，所述转筒7的上部固定设置有第一传动齿轮9，所述转筒7中部的左右两侧分别固定连接有固定板10，所述转筒7上设置有搅拌框11，且搅拌框11上开设有多个通孔，所述转筒7的底端传动连接有减速电机12，所述转筒7中穿设有换热管13，且换热管13的外壁与转筒7的内壁转动连接，所述换热管13的供热端连接有水泵14，两个所述转杆8分设在转筒7的左右两侧，每个所述转杆8分别贯穿对应侧的固定板10，且转杆8与固定板10转动连接，每个所述转杆8的顶端分别设置有第二传动齿轮15，且第二传动齿轮15通过链条与第一传动齿轮9传动连接，所述转杆8上设置有螺旋搅拌旋叶16。
[0017]所述温度传感器2的型号为pt100，用以检测罐体1内的温度。所述罐体1的内壁上安装有竖直挡板17，使得物料在被搅拌的过程中获得上下翻腾的搅拌效果，混合更加充分、均匀。所述罐体1的侧部设置有控制面板18，所述减速电机12、水泵14和温度传感器2均与控制面板18电连接。
[0018]本技术的工作原理是，通过主进料口4将NVP投入罐体1内，并通过辅助进料口5将软化水投入罐体1内，启动减速电机12，带动转筒7转动，转筒7转动带动固定板10及搅拌
框11整体转动，以便对罐体1内的物料进行搅拌，同时由于转杆8与转筒7传动连接，进而使转杆8自转，从而使转杆8上的螺旋搅拌旋叶16对物料进行搅拌，通过上述两方面的搅拌，使得物料能够快速混合均匀，然后加热套3对物料进行加热，同时向换热管13中通入热水，在水泵14的压力作用下，使热水流经转筒7，通过换热，对处于罐体1中心位置的物料进行加热，通过上述两种加热方式，使得物料受热均匀，而换热后的温水则从换热管13的出水端排出；待升温至指定温度后，再通过辅助进料口5将引发剂、氨水和双氧水投入罐体1内，之后继续升温，待充分反应后，将成品排出。
[0019]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVP生产用搅拌装置，其特征在于：包括罐体和搅拌机构，所述罐体的壳体上设置有温度传感器，所述罐体的外壁上设置有加热套，所述罐体的顶部设置有主进料口和辅助进料口，且罐体的底部设置有出料口，所述搅拌机构包括转筒和两个转杆，所述转筒的顶端和底端分别贯穿罐体的顶壁和底壁并向外延伸，所述转筒与罐体密封且转动连接，所述转筒的上部固定设置有第一传动齿轮，所述转筒中部的左右两侧分别固定连接有固定板，所述转筒上设置有搅拌框，且搅拌框上开设有多个通孔，所述转筒的底端传动连接有减速电机，所述转筒中穿设有换热管，且换热管的外壁与转筒的内壁转动连接，所述换热管的供热端...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海朋，
申请(专利权)人：博爱新开源制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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