预装式变电站制造技术

本实用新型专利技术提供一种预装式变电站，其结构主要包括：上盖、箱体；在箱体内设置有变压器室、高压室、低压室；在高压室上部的上横梁和侧横梁上分别设置有通风槽；在高压室内顶部设置有封盖高压室的顶板，在顶板和上盖之间的空间连通变压器室顶部和高压室上部的通风槽；在高压室门和变压器室门上分别设置有百叶窗。本实用新型专利技术的有益效果是：比现有技术变压器室空间小，温升低。实现小型化，其占地面积比现有技术减小了近３ｍ↑［２］，其空间缩小了近１３ｍ↑［３］。能缓解城市用地紧张，适应市场需求。经过型式试验预装式变电站外壳级别达到５，解决了预装式变电站通风散热要求高的这一技术难题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是预装式变电站，特别涉及的是具有多通风道的预 装式变电站。技术背景目前，现有技术的预装式变电站的结构主要包括上盖、由立柱和面 板组成的箱体；在箱体内设置有变压器室和位于变压器室两侧的高压室、 低压室；在变压器室的上横梁上设置有通风槽；在变压器室内箱体底部的 底托上设置有通风孔。现有技术的预装式变电站的通风结构主要设置在变 压器室部分，所述的通风结构具体设置在在变压器室的上横梁上设置有 通风槽；在变压器室门和上横梁之间固定设置有通风的百叶窗；在箱体底 部的底托上有一个连通地下电缆槽的通风孔。上述现有技术的预装式变电站的通风结构存在如下缺陷由于散热结 构集中设置在变压器室区域，原有的结构通风散热效果差，造成变压器室 工作温度较高，影响变压器寿命。为提高变压器室散热效果，不得不增大 预装式变电站整体尺寸，因此造成现有技术的的预装式变电站整体尺寸偏 大，这不仅影响外观，还浪费故土资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种风道通畅，散 热效果好，外形尺寸小，占用空间小的预装式变电站。解决上述技术问题的技术方案是 一种预装式变电站，所述预装式变电 站主要包括上盖、由立柱和面板组成的箱体；在箱体内设置有变压器室 和位于变压器室两侧的高压室、低压室；在变压器室的上横梁上设置有通 风槽；在变压器室内箱体底部的底托上设置有通风孔，在高压室上部的上 横梁和侧横梁上分别设置有连通室内外的通风槽；在高压室内顶部设置有封盖高压室的顶板，在顶板和上盖之间的空间连通变压器室顶部和高压室 上部的通风槽；在高压室门和变压器室门上分别设置有百叶窗。本技术的有益效果是本技术变压器室在保留变压器室上横 梁有通风槽的同时，增加了变压器室门上的百叶窗，提高变压器室内的通 风效果；同时，在高压室顶部增设顶板，使高压室顶部和上盖之间留出的 空间能连通变压器室顶部和高压室上部的通风槽，变压器室上部的热空气 能顺畅的从高压室顶部排出；在箱体底部底托上的通风孔通常设置在变压 器室内，将原有的通风孔增大，形成呈十字形状，能增大通风量。另外， 在高压室增设百叶窗和通风槽，有利于高压室的通风。本技术比现有技术的变压器室空间小，温升反而降低。本实用新 型能实现小型化、免维护的发展趋势，其占地面积比现有技术减小了近3 m2，其空间縮小了近13m3。本技术缓解了目前城市用地的紧张，解决 了行业上要求预装式变电站占地面积及空间小的问题，适应了目前市场的 需求。另外，经过型式试验预装式变电站外壳级别达到5，解决了箱式变电 站通风散热要求高的这一技术难题。本技术的结构标志着在预装式变 电站领域又迈上了 一个新的台阶，开创了新的发展空间。附图说明图1是本技术外形结构示意图；图2是图1中上盖与箱体分离外形结构示意图；.图3是图2中B部放大图；图4是图2的左视图；图5是图2中A—A剖视图； 《附图中序号说明》 1:上盖 2:箱体 3:低压室 4:变压器室5:高压室 6a、 6b、 6c、 6d:百叶窗 7、 17:通风槽8:上横梁 9:顶板 10:高压隔板框架11:角铁12:预埋螺母 13:立柱14:高压室门 15:变压器室门16:侧横梁 18:高压隔板19:电缆出线孔20:螺钉40:底托 41a、 41b、 41c:通风孔具体实施方式图1是本技术外形结构示意图；图2是图1中上盖与箱体分离外 形结构示意图。如图l、图2所示，本技术提供一种预装式变电站，所述预装式变电站主要包括上盖1、由立柱13和面板组成的箱体2;在箱体2内设置有变压器室4和位于变压器室4两侧的高压室5、低压室3。在上述变压器室4的上横梁8上设置有通风槽7;在变压器室4内箱体 底部的底托40上设置有通风孔。如图2、图4所示，本技术在高压室5上部的上横梁8和侧横梁 16上分别设置有连通室内外的通风槽7、 17，即高压室5上部的上横梁8 设置有通风槽7;高压室5上部的侧横梁16设置有通风槽17。在上述高压室5内顶部设置有封盖高压室5的顶板9，在顶板9和上盖 1之间留有空间，该空间连通变压器室4顶部和高压室5上部的通风槽7、 17。变压器室上部的热空气能顺畅的从高压室顶部空间排出。在上述高压室门14和变压器室门15上分别设置有百叶窗6a、 6b、 6c、6d。所述在高压室5上横梁8和侧横梁16上的通风槽7、 17是具有间隔的 U型槽。所述顶板9 一侧被支撑在高压隔板框架10的顶部，该高压隔板框架10 内部装有高压隔板18，所述高压隔板18固定设置在变压器室4和高压室5 之间；顶板9另一侧被支撑在角铁11上，所述角铁11固定在高压室5内侧的立柱13上部。所述角铁11贯穿螺钉20后被紧固在预埋螺母12上，该预埋螺母12 预埋在立柱13内。所述高压室门14和变压器室门15上的百叶窗6a、 6b、 6c、 6d为2对，对称设置。所述箱体底部底托40上的通风孔41a、 41b、 41c呈十字形状，g卩，在 现有技术的通风孔41a前后、左右两侧分别向外扩展设置通风孔41b、 41c， 所述通风孔形成十字形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预装式变电站，所述预装式变电站主要包括：上盖、由立柱和面板组成的箱体；在箱体内设置有变压器室和位于变压器室两侧的高压室、低压室；在变压器室的上横梁上设置有通风槽；在变压器室内箱体底部的底托上设置有通风孔，其特征在于，在高压室（５）上部的上横梁（８）和侧横梁（１６）上分别设置有连通室内外的通风槽（７、１７）；在高压室（５）内顶部设置有封盖高压室（５）的顶板（９），在顶板（９）和上盖（１）之间的空间连通变压器室（４）顶部和高压室（５）上部的通风槽（７、１７）；在高压室门（１４）和变压器室门（１５）上分别设置有百叶窗（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）。

【技术特征摘要】
1.一种预装式变电站，所述预装式变电站主要包括上盖、由立柱和面板组成的箱体；在箱体内设置有变压器室和位于变压器室两侧的高压室、低压室；在变压器室的上横梁上设置有通风槽；在变压器室内箱体底部的底托上设置有通风孔，其特征在于，在高压室(5)上部的上横梁(8)和侧横梁(16)上分别设置有连通室内外的通风槽(7、17)；在高压室(5)内顶部设置有封盖高压室(5)的顶板(9)，在顶板(9)和上盖(1)之间的空间连通变压器室(4)顶部和高压室(5)上部的通风槽(7、17)；在高压室门(14)和变压器室门(15)上分别设置有百叶窗(6a、6b、6c、6d)。2. 根据权利要求1中所述的预装式变电站，其特征在于,所述在高压室 (5)上横梁(8)和侧横梁(16)上的通风槽(7、 17)是具有间隔的U型槽。3. 根据权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王侨举，顾德明，张婕，郭蔷，陈甲波，王文强，李景云，黑锦惠，
申请(专利权)人：天津市三源电力设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]