本实用新型专利技术公开了一种应用于高频破碎锤的散热装置，包括主体，所述主体包括有齿轮腔和连杆腔；所述主体上设置有震动驱动泵，所述震动驱动泵与所述齿轮腔、所述连杆腔之间设置有润滑油循环管道，所述润滑油循环管道还连接有散热装置；所述震动驱动泵包括有重力活塞，所述高频破碎锤工作时产生的震动，可驱动所述重力活塞往复运动，进而驱动所述震动驱动泵抽吸润滑油实现润滑油循环散热；通过采用高频破碎锤工作时产生的震动，驱动所述震动驱动泵抽吸润滑油实现润滑油循环散热，保证了散热效果，而且结构简单耐用。而且结构简单耐用。而且结构简单耐用。
【技术实现步骤摘要】
应用于高频破碎锤的散热装置
[0001]本技术涉及高频破碎锤
，特别是一种应用于高频破碎锤的散热装置。
技术介绍
[0002]高频破碎锤主要配合挖掘机工作。高频破碎锤由于需要在重载荷高速运行进行破碎操作，造成振动箱内快速发热。而目前高频破碎锤轴承的热量是经过润滑油进行润滑冷却，再通过振动箱的外表面向空气中散热。当振动箱的散热效率不足以达到散热平衡时，就会造成振动箱内温度不断的升高，造成了轴承的加速损坏，直接影响轴承的使用寿命。要提高散热效率，就需要润滑油管道的循环泵加速润滑油循环流动效率，但是循环泵需要额外动力驱动，很不方便，而且循环泵在需要在强烈震动的环境中工作，也容易损坏。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于高频破碎锤的散热装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于高频破碎锤的散热装置，包括主体，所述主体包括有齿轮腔和连杆腔；所述主体上设置有震动驱动泵，所述震动驱动泵与所述齿轮腔、所述连杆腔之间设置有润滑油循环管道，所述润滑油循环管道还连接有散热装置；所述震动驱动泵包括有重力活塞，所述高频破碎锤工作时产生的震动，可驱动所述重力活塞往复运动，进而驱动所述震动驱动泵抽吸润滑油实现润滑油循环散热。
[0005]根据本技术所提供的散热装置，通过采用高频破碎锤工作时产生的震动，驱动所述震动驱动泵抽吸润滑油实现润滑油循环散热，保证了散热效果，而且结构简单耐用。
[0006]作为本技术的一些优选实施例，所述齿轮腔包括有若干的独立齿轮腔，所述独立齿轮腔之间设置有支流管道。
[0007]作为本技术的一些优选实施例，所述独立齿轮腔之间设置有中转阀门，所述中转阀门与所述润滑油循环管道连接。
[0008]作为本技术的一些优选实施例，所述散热装置包括有散热片。
[0009]作为本技术的一些优选实施例，所述震动驱动泵包括有活塞腔，所述重力活塞位于所述活塞腔内，所述活塞腔端部设置有输入管道，所述活塞腔侧边设置有输出管道。
[0010]作为本技术的一些优选实施例，所述重力活塞包括有重力部和活塞阀门，所述重力部与所述活塞阀门之间设置有重力活塞弹簧。
[0011]作为本技术的一些优选实施例，所述输出管道内设置有单向阀门，所述单向阀门与所述输出管道之间设置有单向阀门弹簧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过高频破碎锤工作时产生的震动来驱动震动驱动泵，在由齿轮的吸出润滑油后通过挖掘机设备上安装的散热装置来做润滑油的散热，起到润滑油循环散热的作用；
[0014]2.震动驱动泵利用高频破碎锤工作时产生的震动驱动重力活塞活动，不需要额外输入动力，简单易用，且不易损坏。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中震动驱动泵的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]主体100、齿轮腔110、独立齿轮腔111、支流管道112、连杆腔120、中转阀门130；震动驱动泵200、重力活塞210、重力部211、活塞阀门212、重力活塞弹簧213、活塞腔220、输入管道230、输出管道240、单向阀门250、单向阀门弹簧251；润滑油循环管道300、散热装置400。
具体实施方式
[0020]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
[0021]此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。
[0022]如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0024]图1是本技术一个实施方式的结构示意图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种应用于高频破碎锤的散热装置，包括主体100，主体100包括有齿轮腔110和连杆腔120。
[0025]进一步的，主体100上设置有震动驱动泵200，震动驱动泵200与齿轮腔110、连杆腔120之间设置有润滑油循环管道300，润滑油循环管道300还连接有散热装置400。
[0026]再进一步的，参照图2，震动驱动泵200包括有重力活塞210。高频破碎锤由挖掘机的液压能传递给液压马达，带动振动箱内的偏心齿轮转动，进而产生离心力，其垂直分量为周期性变化的干扰力，使轴产生径向受迫振动的压力，称为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给斗齿进行破碎作业。而高频破碎锤工作时产生的震动，可驱动重力活塞210往复运动，进而驱动震动驱动泵200抽吸润滑油实现润滑油循环散热。
[0027]以上公开的一种应用于高频破碎锤的散热装置所揭露的仅为本技术较佳的
实施方式，仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本技术的实施方式技术方案的精神和范围。
[0028]以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本技术的限制。
[0029]在一些实施例中，齿轮腔110包括有若干的独立齿轮腔111，独立齿轮腔111之间设置有支流管道112。每个独立齿轮腔111对应激振器的一个齿轮。
[0030]本实施例中，可选的，独立齿轮腔111为四个，分别是第一独立齿轮腔、第二独立齿轮腔、第三独立齿轮腔、第四独立齿轮腔。
[0031]在一些实施例中，独立齿轮腔111之间设置有中转阀门130，中转阀门130与润滑油循环管道300连接，有利于加速润滑油流动。
[0032]在一些实施例中，散热装置400包括有散热片，保证对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于高频破碎锤的散热装置，其特征在于：包括主体(100)，所述主体(100)包括有齿轮腔(110)和连杆腔(120)；所述主体(100)上设置有震动驱动泵(200)，所述震动驱动泵(200)与所述齿轮腔(110)、所述连杆腔(120)之间设置有润滑油循环管道(300)，所述润滑油循环管道(300)还连接有散热装置(400)；所述震动驱动泵(200)包括有重力活塞(210)，所述高频破碎锤工作时产生的震动，可驱动所述重力活塞(210)往复运动，进而驱动所述震动驱动泵(200)抽吸润滑油实现润滑油循环散热。2.根据权利要求1所述的一种应用于高频破碎锤的散热装置，其特征在于：所述齿轮腔(110)包括有若干的独立齿轮腔(111)，所述独立齿轮腔(111)之间设置有支流管道(112)。3.根据权利要求2所述的一种应用于高频破碎锤的散热装置，其特征在于：所述独立齿轮腔(111)之间设置有中转阀门(130)，所述中转阀门(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄联平，
申请(专利权)人：广东孔山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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