本实用新型专利技术提供了一种薄膜绕包线加工用收线装置，属于薄膜绕包线技术领域。该薄膜绕包线加工用收线装置包括基座组件、收线辊组件和绕包线电磁线圈。弹性折弯板逐渐压紧绕包线电磁线圈内壁，进而达到固定绕包线电磁线圈的目的，随着弹性折弯板变形，可使弹性折弯板压紧不同内径的绕包线电磁线圈，使该薄膜绕包线加工用收线装置可适应不同内径的绕包线电磁线圈使用，提高适用性，通过伸缩驱动杆的拉紧便可快速的安装绕包线电磁线圈，伸缩驱动杆松开后，解除伸缩驱动杆对第一连接管的压紧，解除弹性折弯板对绕包线电磁线圈的压紧，可将加工完后的绕包线电磁线圈抽离收线辊，可快速的完成绕包线电磁线圈的更换。完成绕包线电磁线圈的更换。完成绕包线电磁线圈的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜绕包线加工用收线装置
[0001]本技术涉及薄膜绕包线领域，具体而言，涉及一种薄膜绕包线加工用收线装置。
技术介绍
[0002]电磁线圈是电机、电器、加点及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，电磁线圈主要以漆包线为主，漆包线在加工时背后容易产生针孔、出现窄边、且涂覆不均匀、弯折时易开裂，薄膜绕包线正逐渐替代传统的漆包线作为电磁线圈使用，电磁线圈加工时，通过收线设备将薄膜绕包线卷绕于收线盘内，但是相关技术中，收线设备不便于快速的更换收线盘并且不同内径的收线盘需要使用不同规格的收线机构，不便于提高收线设备的适用性。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种薄膜绕包线加工用收线装置，旨在改善相关技术中的收线设备不便于快速的更换收线盘并且不同内径的收线盘需要使用不同规格的收线机构，不便于提高收线设备适用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种薄膜绕包线加工用收线装置包括基座组件、收线辊组件和绕包线电磁线圈。
[0006]所述基座组件包括底座板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均固定连接于所述底座板上侧，所述第二支撑板位于所述第一支撑板一侧，所述收线辊组件包括收线件、调节件、两个第一推力球轴承、压板、伸缩驱动杆和驱动件，所述收线件包括收线辊、压紧圈和限位板，所述压紧圈和所述限位板均固定套接于所述收线辊，所述收线辊远离所述限位板一端贯穿于所述第一支撑板，所述调节件包括第一连接管、多个弹性折弯板和第二连接管，多个所述弹性折弯板一端固定连接于所述第一连接管端部，所述第二连接管固定连接于多个所述弹性折弯板另一端，所述第二连接管固定套接于所述收线辊靠近所述限位板一端，两个所述第一推力球轴承套接于所述收线辊，两个所述第一推力球轴承分别位于所述第一支撑板两侧，所述压板螺纹套接于所述收线辊贯穿所述第一支撑板一端，所述压板带动两个所述第一推力球轴承压紧所述第一支撑板两侧，所述伸缩驱动杆固定连接于所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧，所述伸缩驱动杆输出端穿过所述收线辊内，所述伸缩驱动杆输出端的端部转动连接于所述第一连接管内部，所述驱动件固定连接于所述第一支撑板，所述驱动件输出端被构造成传动连接于所述压紧圈，所述绕包线电磁线圈依次套入所述第一连接管和所述第二连接管，所述弹性折弯板外壁能够压紧于所述绕包线电磁线圈内壁。
[0007]在上述实现过程中，将绕包线电磁线圈依次套入第一连接管和第二连接管，打开伸缩驱动杆，伸缩驱动杆带动第一连接管运动，第一连接管压紧多个弹性折弯板，在第一连接管压力的作用下，弹性折弯板弹性变形，折弯角度变小，使多个弹性折弯板处的外径变
大，弹性折弯板弹性变形过程中，弹性折弯板逐渐压紧绕包线电磁线圈内壁，进而达到固定绕包线电磁线圈的目的，随着弹性折弯板变形，可使弹性折弯板压紧不同内径的绕包线电磁线圈，使该薄膜绕包线加工用收线装置可适应不同内径的绕包线电磁线圈使用，提高适用性，通过伸缩驱动杆的拉紧便可快速的安装绕包线电磁线圈，伸缩驱动杆松开后，解除伸缩驱动杆对第一连接管的压紧，弹性折弯板恢复原位，解除弹性折弯板对绕包线电磁线圈的压紧，可将加工完后的绕包线电磁线圈抽离收线辊，可快速的完成绕包线电磁线圈的更换。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述第二支撑板和所述底座板之间固定连接有第一加强板。
[0009]在上述实现过程中，通过第一加强板加强第二支撑板的强度，减少第二支撑板的变形。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述底座板下侧固定连接有支腿。
[0011]在上述实现过程中，便于通过支腿支撑底座板。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述支腿包括支撑杆和橡胶支座，所述橡胶支座固定连接于所述支撑杆底端。
[0013]在上述实现过程中，通过橡胶支座缓冲支撑杆底端。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板和所述底座板之间固定连接有第二加强板。
[0015]在上述实现过程中，通过第二加强板加强第一支撑板的强度，减少第一支撑板的变形。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述压紧圈外壁均匀设置有第一齿牙，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述齿轮固定连接于所述驱动电机输出端，所述第一齿牙啮合于所述齿轮。
[0017]在上述实现过程中，打开驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮啮合原理，齿轮带动压紧圈转动，压紧圈带动收线辊转动。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述收线辊贯穿所述第一支撑板一端的内部固定连接有挡圈，所述伸缩驱动杆输出端滑动贯穿于所述挡圈。
[0019]在上述实现过程中，通过挡圈支撑住伸缩驱动杆输出端，减少伸缩驱动杆输出端的变形。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述第一连接管远离所述弹性折弯板一端的内部固定连接有固定板，所述伸缩驱动杆输出端转动连接于所述固定板。
[0021]在上述实现过程中，通过固定板便于伸缩驱动杆输出端的连接。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述伸缩驱动杆包括电动推杆、压紧套筒和第二推力球轴承，所述电动推杆输出端滑动贯穿于所述固定板，所述第二推力球轴承套接于所述电动推杆输出端，所述压紧套筒螺纹套接于所述电动推杆输出端，所述压紧套筒将所述第二推力球轴承压紧于所述固定板。
[0023]在上述实现过程中，固定板随第一连接管转动时，固定板通过第二推力球轴承绕电动推杆转动，当需要更换收线件和调节件时，旋下压紧套筒，同时，旋下压板，进而可将收线辊、第一连接管、多个弹性折弯板和第二连接管同时抽离第一支撑板，解除第二连接管和
收线辊的连接螺钉，将第二连接管抽离收线辊，进而可进行收线辊更换，同时，可进行第一连接管、多个弹性折弯板和第二连接管的整体更换，更换过程简单，更换时间短，压紧套筒外壁均匀设置有防滑条，通过防滑条便于压紧套筒的旋转。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述压紧套筒外壁均匀设置有防滑条。
[0025]在上述实现过程中，通过防滑条便于压紧套筒的旋转。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本技术实施方式提供薄膜绕包线加工用收线装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施方式提供基座组件的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施方式提供收线辊组件的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施方式提供收线件的结构示意图；
[0031]图5为本技术实施方式提供调节件的结构示意图；
[0032]图6为本技术实施方式提供伸缩驱动杆的结构示意图。
[0033]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜绕包线加工用收线装置，其特征在于，包括基座组件(100)，所述基座组件(100)包括底座板(110)、第一支撑板(120)和第二支撑板(130)，所述第一支撑板(120)和所述第二支撑板(130)均固定连接于所述底座板(110)上侧，所述第二支撑板(130)位于所述第一支撑板(120)一侧；收线辊组件(200)，所述收线辊组件(200)包括收线件(210)、调节件(220)、两个第一推力球轴承(230)、压板(240)、伸缩驱动杆(250)和驱动件(260)，所述收线件(210)包括收线辊(211)、压紧圈(212)和限位板(213)，所述压紧圈(212)和所述限位板(213)均固定套接于所述收线辊(211)，所述收线辊(211)远离所述限位板(213)一端贯穿于所述第一支撑板(120)，所述调节件(220)包括第一连接管(221)、多个弹性折弯板(222)和第二连接管(223)，多个所述弹性折弯板(222)一端固定连接于所述第一连接管(221)端部，所述第二连接管(223)固定连接于多个所述弹性折弯板(222)另一端，所述第二连接管(223)固定套接于所述收线辊(211)靠近所述限位板(213)一端，两个所述第一推力球轴承(230)套接于所述收线辊(211)，两个所述第一推力球轴承(230)分别位于所述第一支撑板(120)两侧，所述压板(240)螺纹套接于所述收线辊(211)贯穿所述第一支撑板(120)一端，所述压板(240)带动两个所述第一推力球轴承(230)压紧所述第一支撑板(120)两侧，所述伸缩驱动杆(250)固定连接于所述第二支撑板(130)远离所述第一支撑板(120)一侧，所述伸缩驱动杆(250)输出端穿过所述收线辊(211)内，所述伸缩驱动杆(250)输出端的端部转动连接于所述第一连接管(221)内部，所述驱动件(260)固定连接于所述第一支撑板(120)，所述驱动件(260)输出端被构造成传动连接于所述压紧圈(212)；绕包线电磁线圈(300)，所述绕包线电磁线圈(300)依次套入所述第一连接管(221)和所述第二连接管(223)，所述弹性折弯板(222)外壁能够压紧于所述绕包线电磁线圈(300)内壁。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦小毅，
申请(专利权)人：成都西南电工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。