一种钢结构焊接用支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接用支架，属于钢结构焊接支架技术领域，其技术方案要点包括工作台，当需要对圆形钢结构焊接时，根据圆形钢结构的直径使两个气缸推动两个活动板，通过两个活动板相互靠近或远离，进而可将圆形钢结构夹持住，进而实现对不同直径的圆形钢结构灵活夹持，从而便于后续的焊接，当需要对方形钢结构焊接时，使方形钢结构位于固定夹持板和移动夹持板之间，使电机带动丝杆转动，促使移动夹持板在滑块的作用下前后移动，直至移动夹持板进而固定夹持板之间的距离刚好对方形钢结构限位固定，进而实现了可对不同直径的方形钢结构夹持固定的效果，从而达到了一个装置可同时实现两种不同钢结构的焊接。可同时实现两种不同钢结构的焊接。可同时实现两种不同钢结构的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用支架


[0001]本技术涉及钢结构焊接支架
，特别涉及一种钢结构焊接用支架。

技术介绍

[0002]钢结构是一种十分常见且使用的建筑型材，不同的工厂设备，会加工焊接不同规格的钢结构材料，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技。
[0003]但是现有的钢结构焊接用支架大多都是一个支架只能焊接一种形状的钢结构，且不能根据不同直径的钢结构灵活调节以及固定，导致降低了装置的实用性以及在焊接时钢结构容易产生位移的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出一种钢结构焊接用支架来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种钢结构焊接用支架，包括：工作台，所述工作台的下端面固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱左右两两之间均固定连接有连接板，
[0006]用于焊接圆形钢结构的第一焊接支架，所述第一焊接支架位于工作台的上方，所述第一焊接支架包括放置槽，所述放置槽位于工作台的上方，所述放置槽的左右两侧均活动连接有活动板，所述工作台上端面的左右两侧均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均与活动板固定连接；
[0007]用于焊接方形钢结构的第二焊接支架，所述第二焊接支架位于工作台的前端面，所述第二焊接支架包括放置腔，所述放置腔的后端面与工作台的前端面固定连接，所述放置腔的前端面安装有电机，所述电机的输出端贯穿放置腔的前端面并延伸至放置腔的内部且固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过滑块滑动连接有移动夹持板，所述移动夹持板位于放置腔的上方，所述放置腔的上端面固定连接有固定夹持板，所述固定夹持板位于移动夹持板的后方。
[0008]为了实现对圆形钢结构的限位固定，本技术的一种钢结构焊接用支架优选的，所述第一焊接支架的上方设置有固定架，所述固定架内壁的下端面安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有限位弧板。
[0009]为了对放置槽支撑固定，本技术的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置槽的下端面中部与工作台的上端面之间固定连接有支撑柱。
[0010]为了实现对滑块的限位，本技术的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置腔的上端面贯穿开设有限位槽。
[0011]为了对圆形钢结构的上端面进行保护，本技术的一种钢结构焊接用支架优选的，所述限位弧板的下端面固定连接有橡胶垫。
[0012]为了对圆形钢结构的外壁进行保护，本技术的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置槽和两个活动板的上端面均安装有防护垫。
[0013]为了对固定架支撑，本技术的一种钢结构焊接用支架优选的，所述放置腔的下端面与位于前方连接板之间安装有呈倾斜设置的固定杆，所述工作台上端面的左右两侧与固定架的左右两侧之间均安装有安装架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种钢结构焊接用支架，当需要对圆形钢结构焊接时，可将圆形钢结构放置在放置槽内，同时可根据圆形钢结构的直径启动气缸，使两个气缸推动两个活动板，通过两个活动板相互靠近或远离，同时与放置槽之间的夹角变大或变小，进而可将圆形钢结构夹持住，进而实现对不同直径的圆形钢结构灵活夹持，从而便于后续的焊接；
[0016]2、该种钢结构焊接用支架，当需要对方形钢结构焊接时，可将需要焊接的钢结构横向放置在放置腔的上端面，同时使方形钢结构位于固定夹持板和移动夹持板之间，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，促使移动夹持板在滑块的作用下前后移动，直至移动夹持板进而固定夹持板之间的距离刚好对方形钢结构限位固定，进而实现了可对不同直径的方形钢结构夹持固定的效果，从而达到了一个装置可同时实现两种不同钢结构的焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种钢结构焊接用支架结构图；
[0018]图2为本技术的钢结构焊接用支架右视图；
[0019]图3为本技术的固定架和限位弧板结构图。
[0020]图中，1、工作台；101、固定柱；102、连接板；103、固定杆；104、安装架；2、第一焊接支架；201、放置槽；202、活动板；203、防护垫；204、气缸；205、支撑柱；3、第二焊接支架；301、放置腔；302、电机；303、丝杆；304、固定夹持板；305、移动夹持板；306、限位槽；4、固定架；401、限位弧板；402、液压缸；403、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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3，一种钢结构焊接用支架，包括：工作台1，所述工作台1的下端面固定连接有四个固定柱101，四个固定柱101左右两两之间均固定连接有连接板102，
[0024]用于焊接圆形钢结构的第一焊接支架2，第一焊接支架2位于工作台1的上方，第一焊接支架2包括放置槽201，放置槽201位于工作台1的上方，放置槽201的左右两侧均活动连接有活动板202，工作台1上端面的左右两侧均安装有气缸204，两个气缸204的输出端均与活动板202固定连接；
[0025]用于焊接方形钢结构的第二焊接支架3，第二焊接支架3位于工作台1的前端面，第二焊接支架3包括放置腔301，放置腔301的后端面与工作台1的前端面固定连接，放置腔301的前端面安装有电机302，电机302的输出端贯穿放置腔301的前端面并延伸至放置腔301的内部且固定连接有丝杆303，丝杆303的外壁通过滑块滑动连接有移动夹持板305，移动夹持板305位于放置腔301的上方，放置腔301的上端面固定连接有固定夹持板304，固定夹持板304位于移动夹持板305的后方。
[0026]本实施例中：通过固定柱101和连接板102可实现对工作台1的支撑，从而提高工作台1的承压力，通过第一焊接支架2和第二焊接支架3可实现对圆形以及方形的钢结构进行支撑固定，从而实现便于焊接的效果；
[0027]当需要对圆形钢结构焊接时，可将圆形钢结构放置在放置槽201内，同时可根据圆形钢结构的直径启动气缸204，使两个气缸204推动两个活动板202，通过两个活动板202相互靠近或远离，同时与放置槽201之间的夹角变大或变小，进而可将圆形钢结构夹持住，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用支架，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下端面固定连接有四个固定柱(101)，四个所述固定柱(101)左右两两之间均固定连接有连接板(102)；用于焊接圆形钢结构的第一焊接支架(2)，所述第一焊接支架(2)位于工作台(1)的上方，所述第一焊接支架(2)包括放置槽(201)，所述放置槽(201)的左右两侧均活动连接有活动板(202)，所述工作台(1)上端面的左右两侧均安装有气缸(204)，两个所述气缸(204)的输出端均与活动板(202)固定连接；用于焊接方形钢结构的第二焊接支架(3)，所述第二焊接支架(3)位于工作台(1)的前端面，所述第二焊接支架(3)包括放置腔(301)，所述放置腔(301)的后端面与工作台(1)的前端面固定连接，所述放置腔(301)的前端面安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端贯穿放置腔(301)的前端面并延伸至放置腔(301)的内部且固定连接有丝杆(303)，所述丝杆(303)的外壁通过滑块滑动连接有移动夹持板(305)，所述移动夹持板(305)位于放置腔(301)的上方，所述放置腔(301)的上端面固定连接有固定夹持板(304)，所述固定夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆杰，朱重豪，董经国，
申请(专利权)人：南通鼎峰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：