称重系统测量平台技术方案

本实用新型专利技术提供了一种称重系统测量平台，所述称重系统测量平台包括：间距可调称重框架，待测称重设备安装在间距可调称重框架上；多个同位器安装在称重设备和间距可调称重框架之间，且位于称重设备的外侧部，用于将所述称重设备内传感器或其支撑件的位置通过投影的方式变为可测量的信息；多个投影收集器安装在对应的所述同位器的侧部，接线盒与同位器连接，用于收集汇总投影信号，并外接至外部的控制终端；称重仪表与称重设备连接，用于收集所述称重设备的数据。本实用新型专利技术可以精确地测量传感器及其支撑件，根据获取的信息，建立相应的数学模型或物理学模型，并反向推导载荷和秤体、传感器或其连接件的多重关系或关联。传感器或其连接件的多重关系或关联。传感器或其连接件的多重关系或关联。

【技术实现步骤摘要】
称重系统测量平台


[0001]本技术涉及测量装置领域，特别涉及一种称重系统测量平台。

技术介绍

[0002]在现有技术中，平台秤或其它称重设备，如汽车衡等等，其支撑点为一个及多个(两个及以上)时，在秤体在空载状态及不同载荷的加载状态下，其不同支撑点(或称支点)，由于传感器本身及秤体都会产生一定程度的弹性形变，安装在秤体下面的传感器或其支撑件，会产生不同方向的倾角变化。该倾角变化，对于不同的设备，在没有预设角度的情况下，是随机的。随机表现在，同一种设备，在不同的安装条件下，或者在相同安装条件下，其倾角变化的不确定性。而该不确定性，直接影响到衡器的称重结果。但是目前，尚未有科学的测试或计算方法，准确测量或计算倾角与称重结果的相互关系，这就为理论计算和实际测试，造成困扰。
[0003]图1为现有技术中秤体未安装传感器的结构示意图。图2为现有技术中秤体安装传感器后的结构示意图。图3为称重设备中传感器及其支撑件的结构示意图。
[0004]如图1至图3所示，图中所示为平台秤传感器的一种，箭头所指为四个安装基准面100，是专门为安装传感器110而预留的。但由于在机加工及焊接环节，无法保证四个安装的平面的，也就是说，四个安装面，其空间的位置关系，从微观角度来讲，是不可能绝对平行的，或多或少地存在一定的空间角度。
[0005]这些空间的角度，都是随机的，不可以控制的。而且，这些角度在安装了传感器及其它零部件后(如传感器连接件)，会进一步被放大。同时，在大多数情况下，平台秤在安装时会自带框架，或者用支脚安装，而如汽车衡即使不用框架或支脚，在安装柱式传感时，也无法保证传感器是绝对垂直的，或无法避免在使用过程中柱式传感器发生空间倾斜角度。
[0006]然而，在大多数平台秤采用框架安装时，由于框架和秤体的装配关系，会进一步加剧传感器安装的不确定性，其倾角变化更为复杂。
[0007]在称重状态，这种传感器110或传感器支撑件120空间交错的角度，例如支撑件上支撑点121和支撑件下支撑点122会发生角度a的偏转，这些情况对称重结果是如何影响的，目前无法通过测量的方法得知，更无法通过计算的方法得知，因为角度变化的多样性及各个角度之间组合关系的多样性，从而使数学建模变动扑朔迷离。
[0008]该技术的难点是，传感器及其支撑件，藏在机械结构内部，无法直接测量其角度和状态以及相关支点位置。
[0009]有鉴于此，本领域技术人员研制了一种称重系统测量平台，以期克服上述技术问题。

技术实现思路

[0010]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中传感器及其支撑件无法直接测量其角度和装置以及相关支点位置的缺陷，提供一种称重系统测量平台。
[0011]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0012]一种称重系统测量平台，其特点在于，所述称重系统测量平台包括：
[0013]间距可调称重框架，待测称重设备安装在所述间距可调称重框架上；
[0014]多个同位器，所述同位器安装在所述称重设备和所述间距可调称重框架之间，且位于所述称重设备的外侧部，用于将所述称重设备内传感器或其支撑件的位置通过投影的方式变为可测量的信息；
[0015]多个投影收集器，所述投影收集器安装在对应的所述同位器的侧部，用于收集所述同位器发射的投影光源的信息；
[0016]接线盒，所述接线盒与所述同位器连接，用于收集汇总投影信号，并外接至外部的控制终端；
[0017]称重仪表，所述称重仪表与所述称重设备连接，用于收集所述称重设备的数据。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述间距可调称重框架包括多个支撑底板、多个调节机构和多个传感器支座，所述传感器支座安装在对应的所述支撑底板上，每一所述调节机构安装在对应的相邻两个所述支撑底板之间，形成闭合的框架结构，通过调节所述调节机构的长度，使得相邻两个所述支撑底板之间的间距增加或缩小。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述调节机构为螺杆手动调节、电动推杆驱动调节、液压缸调节或气缸调节。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述同位器包括投影光源单元和连接杆，所述连接杆的一端与所述称重设备内传感器连接，另一端与所述投影光源单元连接。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述同位器还包括三轴加速度传感器，所述三轴加速度传感器安装在所述连接杆的另一端和所述投影光源单元之间，用于获取所述同位器的空间角度变化。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述投影光源单元包括多个水平投影光源和多个垂直投影光源。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述三轴加速度传感器的上端设有水泡，用于调整和校准所述三轴加速度传感器。
[0024]根据本技术的一个实施例，所述投影收集器包括立杆、多个影像收集仪、信电源线和信号线，所述影像收集仪水平或垂直地固定在所述立杆上，所述信电源线将所述影像收集仪与电源连接，所述信号线将所述影像收集仪与外部的所述控制终端连接。
[0025]根据本技术的一个实施例，所述影像收集仪包括第一影像收集仪、第二影像收集仪和第三影像收集仪，所述第一影像收集仪水平安装在所述立杆的顶端，所述第二影像收集仪水平安装在所述立杆的底端，所述第三影像收集仪安装在所述立杆的侧部，与所述第二影像收集仪相互垂直。
[0026]根据本技术的一个实施例，所述第一影像收集仪上安装有调平水泡，用于所述第一影像收集仪的调平；
[0027]所述第二影像收集仪上安装有调平螺钉，用于所述第二影像收集仪的调平。
[0028]根据本技术的一个实施例，所述称重系统测量平台还包括多个高度调节垫块，所述高度调节垫块安装在所述间距可调称重框架的底部。
[0029]本技术的积极进步效果在于：
[0030]本技术称重系统测量平台可以精确地测量传感器及其支撑件，在不同载荷状态下的空间状态，它们的动态或静态空间轨迹或倾角及位置状态(或倾角及位置关系)，从而根据获取的信息，建立相应的数学模型或物理学模型，并反向推导载荷和秤体、传感器或其连接件的多重关系或关联。
[0031]在不同载荷下，传感器或传感器连接件，或者传感器及其连接件的空间物理参数，并将这些物理参数和秤体的力学模型以及称重系统或电子秤的称重数据建立起内在的联系或关系，然后加以合理优化和利用，为衡器的优化设计、质量改进，生产制造，客户使用、技术服务及支持，称重精度改善和提高、传感器的性能改善和提高等等提供科学的依据。
附图说明
[0032]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0033]图1为现有技术中秤体未安装传感器的结构示意图。
[0034]图2为现有技术中秤体安装传感器后的结构示意图。
[0035]图3为称重设备中传感器及其支撑件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重系统测量平台，其特征在于，所述称重系统测量平台包括：间距可调称重框架，待测称重设备安装在所述间距可调称重框架上；多个同位器，所述同位器安装在所述称重设备和所述间距可调称重框架之间，且位于所述称重设备的外侧部，用于将所述称重设备内传感器或其支撑件的位置通过投影的方式变为可测量的信息；多个投影收集器，所述投影收集器安装在对应的所述同位器的侧部，用于收集所述同位器发射的投影光源的信息；接线盒，所述接线盒与所述同位器连接，用于收集汇总投影信号，并外接至外部的控制终端；称重仪表，所述称重仪表与所述称重设备连接，用于收集所述称重设备的数据。2.如权利要求1所述的称重系统测量平台，其特征在于，所述间距可调称重框架包括多个支撑底板、多个调节机构和多个传感器支座，所述传感器支座安装在对应的所述支撑底板上，每一所述调节机构安装在对应的相邻两个所述支撑底板之间，形成闭合的框架结构，通过调节所述调节机构的长度，使得相邻两个所述支撑底板之间的间距增加或缩小。3.如权利要求2所述的称重系统测量平台，其特征在于，所述调节机构为螺杆手动调节、电动推杆驱动调节、液压缸调节或气缸调节。4.如权利要求1所述的称重系统测量平台，其特征在于，所述同位器包括投影光源单元和连接杆，所述连接杆的一端与所述称重设备内传感器连接，另一端与所述投影光源单元连接。5.如权利要求4所述的称重系统测量平台，其特征在于，所述同位器还包括三轴加速...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登佑，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州测量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：