全自动封切缩膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，特别是涉及全自动封切缩膜机，套有包装袋的产品由传送机构传送至封切座的上方，启动气缸将经封切机构加热后的封切模下压配合封切座对包装袋进行切断，然后进入热缩箱内经传送带向左移动，在上风管和下风管吹出的热风下加热缩紧，完成包装，整体结构简单，通过上风管和下风管配合对包装袋进行均匀加热，效率较高，且质量较好，实用性较强；包括底座、底柱和传送机；还包括固定架、气缸、伸缩杆、安装架、封切机构、封切模、封切座、热缩箱、电机、主动轴、从动轴、传送带、热风箱、上风管和下风管，固定架固定设置于底座的顶部，气缸固定设置于固定架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部并向下穿过固定架的顶部。顶部。顶部。

【技术实现步骤摘要】
全自动封切缩膜机


[0001]本技术涉及包装设备
，特别是涉及全自动封切缩膜机。

技术介绍

[0002]全自动封切缩膜机是一种用于工业生产加工过程中，将包裹在产品外部的包装袋进行封闭切断，然后进行热缩，提高包装质量的辅助装置，其在包装设备
中得到了广泛的使用；现有的全自动封切缩膜机使用时通过传送带将包裹有包装袋的产品传送至封切机构的下方将包装袋切断，然后工人手持热风机对产品进行热风加热，使包装袋紧紧包裹在产品上；但人工手动加热使包装袋收缩，效率较低，且均匀性一般，质量稳定性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工效率较高，质量较好的全自动封切缩膜机。
[0004]本技术的全自动封切缩膜机，包括底座、底柱和传送机构，底柱固定设置于底座的底部，传送机构设置于底座的顶部；还包括固定架、气缸、伸缩杆、安装架、封切机构、封切模、封切座、热缩箱、电机、主动轴、从动轴、传送带、热风箱、上风管和下风管，固定架固定设置于底座的顶部，气缸固定设置于固定架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部并向下穿过固定架的顶部，安装架固定设置于伸缩杆的底部，封切机构固定设置于安装架的中部，封切模设置于封切机构的顶部并向下穿过安装架，封切座固定设置于底座的顶部并位于传送机构的上部下方，热缩箱固定设置于底座的顶部左侧，热缩箱的左部和右部均设置有开口，电机固定设置于热缩箱的前部，主动轴可转动设置于热缩箱的内部并与电机的输出端连接，从动轴可转动设置于热风箱的内部下侧，传送带套设于主动轴和从动轴的中部，热风箱固定设置于热缩箱的内部顶端，热风箱的输出端设置有主风管，上风管设置于热缩箱的内部并位于传送带的上方，下风管设置于热缩箱内并位于传送带的上部下方，上风管和下风管均与主风管连接，上风管和下风管的中部均设置有多组出风口；在使用全自动封切缩膜机对产品进行包装时，套有包装袋的产品由传送机构传送至封切座的上方，启动气缸将经封切机构加热后的封切模下压配合封切座对包装袋进行切断，然后进入热缩箱内经传送带向左移动，在上风管和下风管吹出的热风下加热缩紧，完成包装，整体结构简单，操作便捷，通过上风管和下风管配合对包装袋进行均匀加热，效率较高，且质量较好，实用性较强。
[0005]优选的，还包括接料板和导料板，接料板固定设置于热缩箱的右部并位于开口的下方，导料板固定设置于热缩箱的左部并位于开口的下方；通过上述设置对产品进行导向。
[0006]优选的，还包括托架和料箱，托架固定设置于底座的左部，料箱位于托架的左部顶端；通过上述设置便于对完成包装的产品进行收集。
[0007]优选的，还包括支架和支轮，支架固定设置于封切座的中部，支轮可转动设置于支架的顶部，支轮的顶部高于封切座的顶部；通过上述设置使传送机构的上部脱离封切座。
[0008]优选的，还包括支撑架和支撑轮，支撑架固定设置于底座的顶部，支撑轮可转动设
置于支撑座的顶部，支撑轮的顶部与传送机构的顶部下端接触；通过上述设置对传送机构进行支撑。
[0009]优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的顶部下端，定位杆固定设置于安装架的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对封切模进行定位导向。
[0010]优选的，托架的左部设置有凹槽，料箱的底部位于凹槽内。
[0011]优选的，传送带为网带。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用全自动封切缩膜机对产品进行包装时，套有包装袋的产品由传送机构传送至封切座的上方，启动气缸将经封切机构加热后的封切模下压配合封切座对包装袋进行切断，然后进入热缩箱内经传送带向左移动，在上风管和下风管吹出的热风下加热缩紧，完成包装，整体结构简单，操作便捷，通过上风管和下风管配合对包装袋进行均匀加热，效率较高，且质量较好，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的封切模与安装架的连接示意图；
[0015]图3是本技术的热缩箱的内部结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送机；4、固定架；5、气缸；6、伸缩杆；7、安装架；8、封切机构；9、封切模；10、封切座；11、热缩箱；12、电机；13、主动轴；14、从动轴；15、传送带；16、热风箱；17、上风管；18、下风管；19、接料板；20、导料板；21、托架；22、料箱；23、支架；24、支轮；25、支撑架；26、支撑轮；27、定位管；28、定位杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]全自动封切缩膜机，包括底座1、底柱2和传送机构3，底柱2固定设置于底座1的底部，传送机构3设置于底座1的顶部；还包括固定架4、气缸5、伸缩杆6、安装架7、封切机构8、封切模9、封切座10、热缩箱11、电机12、主动轴13、从动轴14、传送带15、热风箱16、上风管17和下风管18，固定架4固定设置于底座1的顶部，气缸5固定设置于固定架4的顶部，伸缩杆6设置于气缸5的底部并向下穿过固定架4的顶部，安装架7固定设置于伸缩杆6的底部，封切机构8固定设置于安装架7的中部，封切模9设置于封切机构8的顶部并向下穿过安装架7，封切座10固定设置于底座1的顶部并位于传送机构3的上部下方，热缩箱固定设置于底座1的顶部左侧，热缩箱的左部和右部均设置有开口，电机12固定设置于热缩箱的前部，主动轴13可转动设置于热缩箱的内部并与电机12的输出端连接，从动轴14可转动设置于热风箱16的内部下侧，传送带15套设于主动轴13和从动轴14的中部，热风箱16固定设置于热缩箱的内部顶端，热风箱16的输出端设置有主风管，上风管17设置于热缩箱的内部并位于传送带15
的上方，下风管18设置于热缩箱内并位于传送带15的上部下方，上风管17和下风管18均与主风管连接，上风管17和下风管18的中部均设置有多组出风口，接料板19固定设置于热缩箱的右部并位于开口的下方，导料板20固定设置于热缩箱的左部并位于开口的下方，托架21固定设置于底座1的左部，料箱22位于托架21的左部顶端；在使用全自动封切缩膜机对产品进行包装时，套有包装袋的产品由传送机构3传送至封切座10的上方，启动气缸5将经封切机构8加热后的封切模9下压配合封切座10对包装袋进行切断，然后进入热缩箱内经传送带15向左移动，在上风管17和下风管18吹出的热风下加热缩紧，完成包装，整体结构简单，操作便捷，通过上风管17和下风管18配合对包装袋进行均匀加热，效率较高，且质量较好，实用性较强，同时通过导料板将完成包装的产品导向料箱内便于后期转移
[0021]实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动封切缩膜机，包括底座(1)、底柱(2)和传送机构(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，传送机构(3)设置于底座(1)的顶部；其特征在于，还包括固定架(4)、气缸(5)、伸缩杆(6)、安装架(7)、封切机构(8)、封切模(9)、封切座(10)、热缩箱(11)、电机(12)、主动轴(13)、从动轴(14)、传送带(15)、热风箱(16)、上风管(17)和下风管(18)，固定架(4)固定设置于底座(1)的顶部，气缸(5)固定设置于固定架(4)的顶部，伸缩杆(6)设置于气缸(5)的底部并向下穿过固定架(4)的顶部，安装架(7)固定设置于伸缩杆(6)的底部，封切机构(8)固定设置于安装架(7)的中部，封切模(9)设置于封切机构(8)的顶部并向下穿过安装架(7)，封切座(10)固定设置于底座(1)的顶部并位于传送机构(3)的上部下方，热缩箱固定设置于底座(1)的顶部左侧，热缩箱的左部和右部均设置有开口，电机(12)固定设置于热缩箱的前部，主动轴(13)可转动设置于热缩箱的内部并与电机(12)的输出端连接，从动轴(14)可转动设置于热风箱(16)的内部下侧，传送带(15)套设于主动轴(13)和从动轴(14)的中部，热风箱(16)固定设置于热缩箱的内部顶端，热风箱(16)的输出端设置有主风管，上风管(17)设置于热缩箱的内部并位于传送带(15)的上方，下风管(18)设置于热缩箱内并位于传送带(15)的上部下方，上风管(17)和下风管(18)均与主风管连接，上风管(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克诗，
申请(专利权)人：大连海星岛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：