小型玻璃废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型玻璃废液处理装置，包括：机箱，机箱内设有药腔和反应腔，反应腔上端设有开口且环绕开口的外壁设有液槽，开口的外壁上端设有若干缺口；储液池，设置在机箱底部，液槽与储液池连通；固液分离构件，竖直设置在反应腔中，固液分离构件包括若干呈波浪状的分离板；第一泵组，安装在机箱内，第一泵组用于将储液池、药腔内的液体抽送至反应腔；小型玻璃废液处理装置整体结构简单紧凑，场地占位小，结构成本低，满足玻璃废液处理量相对较小的客户群体。较小的客户群体。较小的客户群体。

【技术实现步骤摘要】
小型玻璃废液处理装置


[0001]本技术涉及污水处理设备，特别涉及一种小型玻璃废液处理装置。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，产生大量的污水，使工业污水处理问题尤为严重。在玻璃制品生产过程中需要对玻璃进行磨削，磨削时玻璃粉末会混入到冷却液中形成玻璃废液。在排污前，需要对玻璃废液进行固液分离处理。常用的处理方法是利用沉淀池系统进行处理，这些系统空间占位大，成本高，不符合一些场地较小或玻璃废液处理量相对小的客户群体。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种小型玻璃废液处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]根据本技术的第一方面实施例的小型玻璃废液处理装置，包括：
[0006]机箱，所述机箱内设有药腔和反应腔，所述反应腔上端设有开口且环绕所述开口的外壁设有液槽，所述开口的外壁上端设有若干缺口；
[0007]储液池，设置在所述机箱底部，所述液槽与所述储液池连通；
[0008]固液分离构件，竖直设置在所述反应腔中，所述固液分离构件包括若干呈波浪状的分离板；
[0009]第一泵组，安装在所述机箱内，所述第一泵组用于将所述储液池、所述药腔内的液体抽送至所述反应腔。
[0010]根据本技术实施例的小型玻璃废液处理装置，至少具有如下有益效果：小型玻璃废液处理装置整体结构简单紧凑，场地占位小，结构成本低，满足玻璃废液处理量相对较小的客户群体。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一泵组包括加药泵和抽水泵，所述加药泵与所述抽水泵的出水端连接有混合流道，所述加药泵将所述药腔内的液体往所述混合流道抽送，所述抽水泵将所述储液池内的液体往所述混合流道抽送，所述混合流道与所述反应腔连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述反应腔呈中空圆柱状，各所述分离板绕同一中轴卷绕呈柱状且由内到外间隔分布。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述液槽与所述储液池之间通过回流管连通，所述回流管沿所述机箱外壁竖直布置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机箱内还设有废渣腔，所述废渣腔与所述反应腔底部之间设有废渣流道，所述废渣流道上设有第二泵组。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述废渣流道靠近所述废渣腔的端部设有至少两分支管。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述机箱顶部设有若干用于安装电器件的安装室。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的俯视方向内部结构示意图；
[0021]图3是图1的另一视角示意图。
[0022]附图标记：机箱100；药腔110；反应腔120；液槽121；缺口122；回流管123；废渣腔130；废渣流道131；安装室140；储液池200；固液分离构件300；分离板310；第一泵组400；加药泵410；抽水泵420；混合流道430。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]本技术涉及一种小型玻璃废液处理装置，如图1和图2所示，包括机箱100、储液池200、固液分离构件300和第一泵组400。机箱100作为储液、安装一体的容器，如图2所示，在机箱100内设有药腔110和反应腔120，本实施例中，药腔110和反应腔120为上端敞口。药腔110用于放置药水，药腔110内可为单一腔室，也可分隔为若干腔室以放置不同品类的药水。环绕反应腔120上端的开口处设置有液槽121，且开口的外壁上端设有若干缺口122，液槽121和反应腔120开口内部通过缺口122进行连通。缺口122可呈如图1所示的V形，还可以呈波浪形等其他形状。固液分离构件300则设置在反应腔120中，固液分离构件300由若干分离板310构成，每个分离板310呈波浪板状。第一泵组400安装在机箱100内，本实施例中在机箱100内的上部开设有安装室140，安装室140用于容纳安装各电器件如控制器、计时器、电源总开关等，安装室140可以设置一个或多个，第一泵组400则安装在其中一个安装室140内。储液池200位于机箱100底部，用于存放玻璃废液。第一泵组400通过软管分别将储液池200和药腔110内液体往反应腔120内抽送。玻璃废液与药液混合后形成混合液，玻璃废液中的玻璃粉末发生絮凝，在反应腔120中进行沉淀，实现固液分离。絮凝过程中，固体沉淀物附着在分离板310上，波浪状的分离板310有效增加在反应腔120中的固体附着面积，保证固液分离效果。第一泵组400将混合送入反应腔120中，反应腔120顶部的水为固液分离后清洁水，水通过缺口122流入到液槽121内，液槽121与储液池200连通，可在液槽121的外壁上开设通孔，通孔处连接一软管将液槽121和储液池200进行连通，液槽121内的水回流到储液池200中，也可以在机箱100内开设一管道将液槽121和储液池200连通。液体循环于储液池200和反应池，可通过计量器等方式控制流速和加药量的大小。小型玻璃废液处理装置整体结
构简单紧凑，场地占位小，结构成本低，满足玻璃废液处理量相对较小的客户群体。
[0025]在本技术的一些具体实施例中，第一泵组400包括加药泵410和抽水泵420，加药泵410用于抽取药腔110内的药液，抽水泵420用于抽取储液池200中的玻璃废液，加药泵410和抽水泵420的出水端处连接有混合流道430，混合流道430与反应腔120连通。药液和玻璃废液进入反应腔120前，在混合流道430内先进行充分预混合，混合液流入反应腔120后会融入反应腔120内原有的液体中发生稀释。其中，混合流道430可以为独立于机箱100的管体如软管，还可以是在机箱100内设置一流道，利用该流道将反应腔120和加药泵410、抽水泵420的出水端连通。较优的，该混合流道430伸入到反应腔120的中下部，使得混合液往上蔓延，蔓延过程中的絮凝物沉淀或充分附着到分离板310上进行固液分离。
[0026]本实施例中，反应腔120呈中空圆柱状，分离板310也卷绕呈圆状状，且各分离板310绕同一中轴进行卷绕，相邻的分离板310之间存有间隔，这样充分的增加分离板310与反应腔120中液体的接触面积，保证沉淀分离效果。
[0027]较优的，液槽121与储液池200之间通过回流管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型玻璃废液处理装置，其特征在于，包括：机箱(100)，所述机箱(100)内设有药腔(110)和反应腔(120)，所述反应腔(120)上端设有开口且环绕所述开口的外壁设有液槽(121)，所述开口的外壁上端设有若干缺口(122)；储液池(200)，设置在所述机箱(100)底部，所述液槽(121)与所述储液池(200)连通；固液分离构件(300)，竖直设置在所述反应腔(120)中，所述固液分离构件(300)包括若干呈波浪状的分离板(310)；第一泵组(400)，安装在所述机箱(100)内，所述第一泵组(400)用于将所述储液池(200)、所述药腔(110)内的液体抽送至所述反应腔(120)。2.根据权利要求1所述的小型玻璃废液处理装置，其特征在于：所述第一泵组(400)包括加药泵(410)和抽水泵(420)，所述加药泵(410)与所述抽水泵(420)的出水端连接有混合流道(430)，所述加药泵(410)将所述药腔(110)内的液体往所述混合流道(430)抽送，所述抽水泵(420)将所述储液池(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟德，
申请(专利权)人：佛山市严氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：