一种玻璃切割用耐磨刀轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃切割用耐磨刀轮，包括刀轮本体和设置在所述刀轮本体中心位置的安装孔，所述刀轮本体径向中心面的两侧设有第一盘面和第二盘面，所述第一盘面和所述第二盘面的外圆向外延伸并相交形成圆周刃口，所述圆周刃口沿其周向的边缘设置有多个切割齿，所述切割齿的截面设为弧面结构，且两两相邻的切割齿之间设有排屑槽，所述第一盘面上的切割齿和所述第二盘面上的切割齿呈波纹状交错分布。如此，本实用新型专利技术具有结构简单、切割效率高、排屑效果好、使用寿命长、切缝整齐等优点，主要适用于LCD、LED面板、OGS和盖板玻璃的切割。OGS和盖板玻璃的切割。OGS和盖板玻璃的切割。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割用耐磨刀轮


[0001]本技术涉及加工刀具
，更具体地说，涉及一种玻璃切割用耐磨刀轮。

技术介绍

[0002]在液晶显示器和触摸屏的生产制造中，往往是在一张较大的玻璃上制作多个液晶显示器或触摸屏，丝印成盒后的玻璃上有多组液晶显示器或触摸屏的单元，需将这些小单元分割开才能进行液晶灌注，切割工序就是把整盒的玻璃分裂成液晶显示器或触摸屏的单体。目前大都使用刀轮切割玻璃，刀轮切割作为切割工序中应用最广泛、成本最优的切割工艺，其技术成熟稳定、工艺简单、效率高；基材切割的良率主要取决于刀轮的品质（稳定性、刃口的锋利度、加工的精准性、刀轮与切割机的适配性等高精密特性），LCD、LED面板、OGS和盖板玻璃表层由于有镀膜材料的存在，也较普通玻璃切割难度加大了许多，因此对切割也提出了更高的要求。
[0003]现有技术刀轮多存在以下问题：1、刃口多为V型设计，切割过程中刀轮与玻璃基材的接触面积大，切割效率低，另外液晶面板的表层镀膜材料与玻璃基层的物理性能不一样，也易出现切割质量不稳定、切割效率低问题；2、刀轮材质一般为聚晶金刚石（简称PCD），PCD有钴基和硅基两类，钴基PCD含有金属结合剂，具有良好的可加工性，可以使用电火花、激光、超声波等工艺进行加工，但由于金属的存在和线膨胀系数的差异过大，使用中易出现聚晶裂纹或耐磨性差而导致刀轮失效，硅基PCD适用条件比较广，但可加工性相对较差，为了保证刀轮材料的易加工，本体材料大多采用钴基聚晶金刚石，其耐磨性和热稳定性偏低，加工中易出现裂纹损伤和寿命短等问题。
[0004]因此，如何解决现有的刀轮刃口多为V型设计，切割过程中刀轮与玻璃基材的接触面积大，切割效率低，易出现切割质量不稳定；且现有刀轮材质选用钴基聚晶金刚石，耐磨性和热稳定性低，加工中易出现裂纹损伤和寿命短的问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种玻璃切割用耐磨刀轮，以解决现有的刀轮刃口多为V型设计，切割过程中刀轮与玻璃基材的接触面积大，切割效率低，易出现切割质量不稳定；且现有刀轮材质选用钴基聚晶金刚石，耐磨性和热稳定性低，加工中易出现裂纹损伤和寿命短的问题。
[0006]本技术的玻璃切割用耐磨刀轮采用如下技术方案：
[0007]一种玻璃切割用耐磨刀轮，包括刀轮本体和设置在所述刀轮本体中心位置的安装孔，所述刀轮本体径向中心面的两侧设有第一盘面和第二盘面，所述第一盘面和所述第二盘面的外圆向外延伸并相交形成圆周刃口，所述圆周刃口沿其周向的边缘设置有多个切割齿，所述切割齿的截面设为弧面结构，且两两相邻的切割齿之间设有排屑槽，所述第一盘面上的切割齿和所述第二盘面上的切割齿呈波纹状交错分布。
[0008]优选地，所述弧面结构设置为正曲率弧面或为负曲率弧面。
[0009]优选地，所述弧面结构的半径R为所述刀轮本体径向中心圆半径的10
‑
50%。
[0010]优选地，所述排屑槽与所述刀轮本体的径向中心面的夹角α为0
‑
30
°
。
[0011]优选地，所述刀轮本体的材质为经过脱钴处理的聚晶金钢石。
[0012]本技术的有益效果是：一种玻璃切割用耐磨刀轮，（1）将传统的V型切割刃口优化成大曲率半径刃口，不仅提高了切割中的刀轮的抗冲击性，还减少了刀轮与切割材料的接触面积和旋转阻力，提高了切割效率，还能减少玻璃基材切割过程中切痕处出现微裂纹的风险，减少玻璃碎屑的产生，同时多个呈波纹状交错均布的切割齿和排屑槽，不仅可有效减少切割过程中产生的玻璃碎屑堵塞刀轮，也进一步减少了切割时的接触面积和阻力，提高了切割效率；（2）对刀轮本体材料聚晶金刚石进行了脱钴处理，通过处理后刀轮的耐磨性、耐热性都有了较大程度的提高，进一步延长了刀轮的使用寿命。
[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0016]图1为本技术实施例一中切割齿截面为负曲率弧面结构的刀轮本体立体结构图；
[0017]图2为本技术实施例一中刀轮本体的主视图；
[0018]图3为本技术实施例一中刀轮本体的侧视图；
[0019]图4为本技术实施例二中切割齿截面为正曲率弧面结构的刀轮本体立体结构图；
[0020]图5为本技术实施例二中刀轮本体的主视图。
[0021]图中：
[0022]1‑
刀轮本体，2
‑
安装孔，3
‑
切割齿，4
‑
排屑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]参考图1
‑
5所示，本具体实施方式提供了一种玻璃切割用耐磨刀轮，包括刀轮本体1和设置在刀轮本体1中心位置的安装孔2，其中，安装孔2用于刀轮的安装，刀轮本体1径向中心面的两侧设有第一盘面和第二盘面，第一盘面和第二盘面的外圆向外延伸并相交形成圆周刃口，圆周刃口沿其周向的边缘设置有多个切割齿3，切割齿3的截面设为弧面结构，且两两相邻的切割齿3之间设有排屑槽4，第一盘面上的切割齿3和第二盘面上的切割齿3呈波纹状交错分布。
[0026]进一步地，弧面结构设置为正曲率弧面或为负曲率弧面，将传统的V型切割刃口优化成大曲率半径刃口，不仅提高了切割中的刀轮的抗冲击性，还减少了刀轮与切割材料的接触面积和旋转阻力，提高了切割效率，还能减少玻璃基材切割过程中切痕处出现微裂纹的风险，减少玻璃碎屑的产生。
[0027]其中，两两相邻的切割齿3之间设有排屑槽4，可有效减少切割过程中产生的玻璃碎屑堵塞刀轮，也进一步减少了切割时的接触面积和阻力，提高了切割效率。
[0028]进一步地，弧面结构的半径R为刀轮本体1径向中心圆半径的10
‑
50%，比如，可以为20%、50%等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割用耐磨刀轮，包括刀轮本体和设置在所述刀轮本体中心位置的安装孔，其特征在于，所述刀轮本体径向中心面的两侧设有第一盘面和第二盘面，所述第一盘面和所述第二盘面的外圆向外延伸并相交形成圆周刃口，所述圆周刃口沿其周向的边缘设置有多个切割齿，所述切割齿的截面设为弧面结构，且两两相邻的切割齿之间设有排屑槽，所述第一盘面上的切割齿和所述第二盘面上的切割齿呈波纹状交错分布。2.如权利要求1所述的玻璃切割用耐磨刀轮，其特征在于，所述弧面结构设置为正曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛淑超，
申请(专利权)人：河南浩东超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：