一种复合耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了衬板技术领域的一种复合耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的表面设置有若干通槽，所述衬板本体的四角处均设置有安装孔，所述衬板本体的两侧壁均设置有连接槽，所述连接槽的顶部设置有沉头孔，所述衬板本体的中心设置有插槽，所述插槽的底部设置有注塑槽，所述衬板本体的外表面设置有防护层，所述防护层从外到内依次设置有耐磨层、耐腐蚀层、防滑层、散热层、硬质钢板层和加强筋层，所述散热层内设置有若干散热孔，本实用新型专利技术，方便拼接，减少衬板与衬板之间的连接处的间隙，提高连接稳固性，方便携带运输，提高了衬板的耐磨性和使用寿命，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合耐磨衬板


[0001]本技术涉及衬板
，具体为一种复合耐磨衬板。

技术介绍

[0002]现有技术中，一些衬板不方便拼接，衬板与衬板之间的连接处间隙较大，且连接不稳固，不方便携带运输，一些衬板的耐磨性较低，容易开裂损坏，使用寿命较低，提高使用成本。
[0003]基于此，本技术设计了一种复合耐磨衬板，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合耐磨衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的一些衬板不方便拼接，衬板与衬板之间的连接处间隙较大，且连接不稳固，不方便携带运输，一些衬板的耐磨性较低，容易开裂损坏，使用寿命较低，提高使用成本问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合耐磨衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的表面设置有若干通槽，所述衬板本体的四角处均设置有安装孔，所述衬板本体的两侧壁均设置有连接槽，所述连接槽的顶部设置有沉头孔，所述衬板本体的中心设置有插槽，所述插槽的底部设置有注塑槽，所述衬板本体的外表面设置有防护层，方便拼接，减少衬板与衬板之间的连接处的间隙，提高连接稳固性，方便携带运输，提高了衬板的耐磨性和使用寿命，降低使用成本。
[0006]作为本技术的进一步方案，若干所述通槽规格相等，且对称设置。
[0007]作为本技术的进一步方案，若干所述安装孔规格相等，且对称设置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述防护层从外到内依次设置有耐磨层、耐腐蚀层、防滑层、散热层、硬质钢板层和加强筋层，所述散热层内设置有若干散热孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过设置通槽、安装孔、连接槽、插槽和注塑槽，方便拼接，减少衬板与衬板之间的连接处的间隙，提高连接稳固性，方便携带运输，通过设置耐磨层、耐腐蚀层、防滑层、散热层、硬质钢板层和加强筋层，提高了衬板的耐磨性和使用寿命，降低使用成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术总体结构示意图；
[0013]图2为本技术防护层示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1、衬板本体；2、通槽；3、安装孔；4、连接槽；5、沉头孔；6、插槽；7、注塑槽；8、防护层；9、耐磨层；10、耐腐蚀层；11、防滑层；12、散热层；13、硬质钢板层；14、加强筋层；15、散热孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种复合耐磨衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体1的表面设置有若干通槽2，所述衬板本体1的四角处均设置有安装孔3，所述衬板本体1的两侧壁均设置有连接槽4，所述连接槽4的顶部设置有沉头孔5，所述衬板本体1的中心设置有插槽6，所述插槽6的底部设置有注塑槽7，所述衬板本体1的外表面设置有防护层8，若干所述通槽2规格相等，且对称设置，若干所述安装孔3规格相等，且对称设置，所述防护层8从外到内依次设置有耐磨层9、耐腐蚀层10、防滑层11、散热层12、硬质钢板层13和加强筋层14，所述散热层12内设置有若干散热孔15。
[0018]通过设置通槽2、安装孔3、连接槽4、插槽6和注塑槽7，方便拼接，减少衬板与衬板之间的连接处的间隙，提高连接稳固性，方便携带运输，通过设置耐磨层9、耐腐蚀层10、防滑层11、散热层12、硬质钢板层13和加强筋层14，提高了衬板的耐磨性和使用寿命，降低使用成本。
[0019]工作原理：上述一种复合耐磨衬板在使用时，通过连接槽4将衬板与衬板连接，通过沉头螺栓在沉头孔5上固定，若衬板需要叠加，在叠加的注塑槽7中注塑，使衬板与衬板之间固定，最后通过安装孔3固定在指定位置。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0021]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合耐磨衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），所述衬板本体（1）的表面设置有若干通槽（2），所述衬板本体（1）的四角处均设置有安装孔（3），所述衬板本体（1）的两侧壁均设置有连接槽（4），所述连接槽（4）的顶部设置有沉头孔（5），所述衬板本体（1）的中心设置有插槽（6），所述插槽（6）的底部设置有注塑槽（7），所述衬板本体（1）的外表面设置有防护层（8）。2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昌林，刘成，许海洋，杨杰，
申请(专利权)人：江苏信铬钢耐磨复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：