本实用新型专利技术涉及一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置，具有夹刀座，所述夹刀座顶部设置有开口向上的连接孔，连接孔内固定设置有刀柄；所述夹刀座其中一端靠近靠近底部的位置向外延伸，形成延伸端；所述夹刀座底部中心沿其长度方向设置有开口向下且两端与夹刀座两端外侧连通的夹刀槽，所述夹刀座正面对应夹刀槽的部位等间距并列设置有若干与所述夹刀槽相互连通的螺纹压紧孔，装夹在夹刀槽内的刀具通过预设在螺纹压紧孔内的压紧螺栓顶紧固定。这种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置能够同时装夹两种不同类型的刀具，减少刀具退刀、旋转刀架和进刀频率，提高了加工效率，降低了生产成本，结构简单，拆装方便，提高了企业经济效益，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置
[0001]本技术涉及数控机床刀架，尤其涉及一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置。
技术介绍
[0002]刀架是机床的重要组成部分，主要用于装夹刀具用来对工件进行切削加工，所以为了切削需要，一般会将刀架设计为各种形状与结构，来满足复杂的工况。在对复杂工件切削时，如鼓风机轴承座的切削加工，其涉及到外周和内孔的加工，由于工件结构复杂且比较特殊，因此通常需要进行多种刀具的切换使用，来实现不同部位的切削。
[0003]目前，普通机床的刀架通常为回转式刀架，一个刀位通常只能放置一把刀具，因此，只有通过旋转刀架才能够实现多把刀具的切换，在鼓风机轴承座切削加工时，每次都需要进行退刀、旋转刀架和进刀的过程，操作繁琐，大大降低了鼓风机轴承座的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够针对鼓风机轴承座切削加工时能够减少刀具退刀、旋转刀架和进刀频率以提高生产加工效率的鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置，具有夹刀座，所述夹刀座顶部设置有开口向上的连接孔，连接孔内固定设置有刀柄；所述夹刀座其中一端靠近靠近底部的位置向外延伸，形成延伸端，该延伸端与所述夹刀座一体成型构成“L”形结构；所述夹刀座底部中心沿其长度方向设置有开口向下且两端与夹刀座两端外侧连通的夹刀槽，所述夹刀座正面对应夹刀槽的部位等间距并列设置有若干与所述夹刀槽相互连通的螺纹压紧孔；所述夹刀槽内能够同时装夹两把刀具，装夹在夹刀槽内的刀具通过预设在螺纹压紧孔内的压紧螺栓顶紧固定。
[0006]进一步地，所述刀柄顶部中心设置有上下连通的进水孔，所述连接孔底部中心设置有与刀柄上进水孔上下对应且能够相互连通的衔接孔，所述夹刀座两端对应夹刀槽两端的位置分别设置有一个出水孔，设置在夹刀座两端的两个出水孔均与所述衔接孔相互连通。
[0007]进一步地，所述夹刀座顶部沿其长度方向设置有顶部开口且两端与所述夹刀座两端外侧相互连通的定向槽，所述刀柄上对应定向槽的部位设置有与定向槽宽度及深度吻合的衔接槽。
[0008]进一步地，所述连接孔底部设置有螺纹连接孔，所述刀柄上设置有与所述螺纹连接孔上下对应的沉头孔，所述刀柄与夹刀座之间通过与沉头孔和螺纹连接配合的螺栓固定连接在一起。
[0009]进一步地，所述延伸端与夹刀座端面之间的夹角处具有斜向设置的过渡面。
[0010]进一步地，所述延伸端的前后宽度小于夹刀座的前后宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置能够同时装夹两种不同类型的刀具，减少刀具退刀、旋转刀架和进刀频率，提高了加工效率，降低了生产成本，结构简单，拆装方便，提高了企业经济效益，便于推广和使用。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]图1和图2是本技术一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置端面立体结构示意图；
[0014]图3是本技术一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置侧面结构示意图。
[0016]图中：1、夹刀座；11、连接孔；2、刀柄；21、进水孔；3、定向槽；4、夹刀槽；5、螺纹压紧孔；6、出水孔；7、过渡面；8、延伸端；9、螺纹连接孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0018]图1至图4所示一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置，具有夹刀座1，所述夹刀座1顶部设置有开口向上的连接孔11，连接孔11内固定设置有刀柄2；所述夹刀座1其中一端靠近靠近底部的位置向外延伸，形成延伸端8，该延伸端8与所述夹刀座1一体成型构成“L”形结构；所述夹刀座1底部中心沿其长度方向设置有开口向下且两端与夹刀座1两端外侧连通的夹刀槽4，所述夹刀座1正面对应夹刀槽4的部位等间距并列设置有若干与所述夹刀槽4相互连通的螺纹压紧孔5；所述夹刀槽4内能够同时装夹两把刀具，装夹在夹刀槽4内的刀具通过预设在螺纹压紧孔5内的压紧螺栓顶紧固定。
[0019]为了使刀具在切削加工时能够通过切削液实时对其进行降温处理，所述刀柄2顶部中心设置有上下连通的进水孔，所述连接孔11底部中心设置有与刀柄2上进水孔上下对应且能够相互连通的衔接孔，所述夹刀座1两端对应夹刀槽4两端的位置分别设置有一个出水孔6，设置在夹刀座1两端的两个出水孔均与所述衔接孔相互连通。
[0020]为了方便夹刀座1与机床刀塔上驱动块的配合连接，所述夹刀座1顶部沿其长度方向设置有顶部开口且两端与所述夹刀座1两端外侧相互连通的定向槽3，所述刀柄2上对应定向槽3的部位设置有与定向槽3宽度及深度吻合的衔接槽。
[0021]为了方便刀柄2与夹刀座1之间的固定和拆卸，所述连接孔11底部设置有螺纹连接孔，所述刀柄2上设置有与所述螺纹连接孔上下对应的沉头孔9，所述刀柄2与夹刀座1之间通过与沉头孔9和螺纹连接配合的螺栓固定连接在一起。
[0022]为了便于对鼓风机轴承座上的轴承孔加工，避免干涉，所述延伸端8与夹刀座1端面之间的夹角处具有斜向设置的过渡面7；所述延伸端8的前后宽度小于夹刀座1的前后宽度。
[0023]其具体使用方式如下：将刀柄2通过螺栓固定连接在夹刀座1顶部的连接孔11内，刀柄2上的进水孔与连接孔11内的衔接孔上下对应，衔接处设计为套接配合或密封圈衔接；然后将两把不同的刀具安装在夹刀槽4内，刀具的刀头均延伸在夹刀槽4的端面外侧，两把刀具通过压紧螺栓顶紧固定在夹刀槽4内，然后将夹刀座1通过其顶部的刀柄2装夹在刀塔
上，刀柄2顶部的进水孔21与冷却液管连通，便于切削液的输送；工作时，通过调换夹刀座1上两把刀具的位置可以实现两把刀具针对性的切削加工，切削液通过进水孔21输入并通过出水孔6排出喷射在对应的刀具刀头上，实现刀具切削加工时的冷却，提高刀具的使用寿命；夹刀座1上延伸出来的延伸端8结构方便安装的刀具对鼓风机轴承座内孔伸入加工，两种不同刀具的灵活切换降低了普通旋转刀架换刀频率，提高了加工效率。
[0024]这种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置能够同时装夹两种不同类型的刀具，减少刀具退刀、旋转刀架和进刀频率，提高了加工效率，降低了生产成本，结构简单，拆装方便，提高了企业经济效益，便于推广和使用。
[0025]需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置，其特征在于：具有夹刀座（1），所述夹刀座（1）顶部设置有开口向上的连接孔（11），连接孔（11）内固定设置有刀柄（2）；所述夹刀座（1）其中一端靠近靠近底部的位置向外延伸，形成延伸端（8），该延伸端（8）与所述夹刀座（1）一体成型构成“L”形结构；所述夹刀座（1）底部中心沿其长度方向设置有开口向下且两端与夹刀座（1）两端外侧连通的夹刀槽（4），所述夹刀座（1）正面对应夹刀槽（4）的部位等间距并列设置有若干与所述夹刀槽（4）相互连通的螺纹压紧孔（5）；所述夹刀槽（4）内能够同时装夹两把刀具，装夹在夹刀槽（4）内的刀具通过预设在螺纹压紧孔（5）内的压紧螺栓顶紧固定。2.根据权利要求1所述的一种鼓风机轴承座加工用机床夹刀装置，其特征在于：所述刀柄（2）顶部中心设置有上下连通的进水孔，所述连接孔（11）底部中心设置有与刀柄（2）上进水孔上下对应且能够相互连通的衔接孔，所述夹刀座（1）两端对应夹刀槽（4）两端的位置分别设置有一个出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，连国强，
申请(专利权)人：油机机械工业中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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