本实用新型专利技术涉及玻纤窑炉技术领域，且公开了一种玻纤窑炉进出气换向装置，包括导气阀外表面设置有内导气管，所述内导气管顶部两端固定连接有第一通气管，所述第一通气管顶部固定连接有直管，所述直管外侧两端开设有侧出气口，所述直管顶部两端固定连接有第二通气管，所述第二通气管顶部设置有导槽，所述导槽顶部固定连接有外导气管，所述外导气管顶部固定连接有输气管，所述输气管顶部中心位置开设有上出气口。本实用新型专利技术通过储气口通过设置的风机与外侧两端的导气箱相连通，通过启动风机及时将加热箱内产生的热气引入到导气箱中，并通过导气箱和加热箱顶部设置的内导气管将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果。部换气的效果。部换气的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤窑炉进出气换向装置
[0001]本技术涉及玻纤窑炉
，具体为一种玻纤窑炉进出气换向装置。
技术介绍
[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
[0003]目前现有的玻纤窑炉在换气方面较为缺乏，容易导致窑炉内部热量过大，对窑炉自身造成很大损伤，降低工作效率，需要对此进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种玻纤窑炉进出气换向装置，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻纤窑炉进出气换向装置，包括加热导气机构和进出气换向机构，所述进出气换向机构活动安装于加热导气机构顶部内侧，所述加热导气机构设置于进出气换向机构外表面底部。
[0007]所述加热导气机构包括底板，所述底板设置于加热导气机构底部，所述底板顶部两端设置有加热箱，所述加热箱中心位置设置有导气箱。
[0008]所述进出气换向机构包括调节杆，所述调节杆活动安装于进出气换向机构表面中心位置，所述调节杆外侧一端活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆外侧一端活动连接有连接杆，所述连接杆内部设置有弹性弹簧，所述连接杆外侧一端活动连接有导气阀。
[0009]优选的，所述导气箱内部中心位置设置有储气口，所述储气口外表面两端设置有风机。
[0010]优选的，所述导气阀外表面设置有内导气管，所述内导气管顶部两端固定连接有第一通气管，所述第一通气管顶部固定连接有直管，所述直管外侧两端开设有侧出气口，所述直管顶部两端固定连接有第二通气管，所述第二通气管顶部设置有导槽，所述导槽顶部固定连接有外导气管，所述外导气管顶部固定连接有输气管，所述输气管顶部中心位置开设有上出气口。
[0011]优选的，所述储气口通过设置的风机与外侧两端的导气箱相连通，通过启动风机及时将加热箱内产生的热气引入到导气箱中，并通过导气箱和加热箱顶部设置的内导气管将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果。
[0012]优选的，所述内导气管底部开设有三个通孔，三个所述通孔底部与导气箱和加热箱相连通，有效将导气箱和加热箱内部产生的热气及时传输出去，避免窑炉内部热气过大，
造成损坏，提高窑炉的工作寿命和工作效率。
[0013]优选的，所述调节杆通过弹簧杆与导气阀活动连接，便于工作人员通过左右操控调节杆，在弹簧杆和连接杆的作用下，调节导气阀左右开合状态，有效对窑炉内部热气进行换向操作。
[0014]优选的，所述输气管形状为U字形，且所述输气管外侧两端与侧出气口相通，可将进出气换向机构内部产生的热气通过内导气管传导到输气管中，并将热气依次传输到上出气口和侧出气口，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
[0015]本技术提供了一种玻纤窑炉进出气换向装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过储气口通过设置的风机与外侧两端的导气箱相连通，通过启动风机及时将加热箱内产生的热气引入到导气箱中，并通过导气箱和加热箱顶部设置的内导气管将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果。
[0017](2)、本技术通过输气管形状为U字形，且输气管外侧两端与侧出气口相通，可将进出气换向机构内部产生的热气通过内导气管传导到输气管中，并将热气依次传输到上出气口和侧出气口，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术正面的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术正面的整体结构内部示意图；
[0020]图3为本技术正面的导气阀和连接杆连接结构示意图；
[0021]图4为本技术侧面的调节杆、导气阀和弹簧杆连接结构示意图。
[0022]图中：1、加热导气机构；101、底板；102、导气箱；103、加热箱；104、储气口；105、风机；2、进出气换向机构；201、调节杆；202、外导气管；203、输气管；204、上出气口；205、侧出气口；206、内导气管；207、导气阀；208、连接杆；209、第一通气管；210、直管；211、第二通气管；212、导槽；213、弹性弹簧；214、弹簧杆。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种玻纤窑炉进出气换向装置，包括加热导气机构1和进出气换向机构2，进出气换向机构2活动安装于加热导气机构1顶部内侧，加热导气机构1设置于进出气换向机构2外表面底部。
[0025]加热导气机构1包括底板101，底板101设置于加热导气机构1底部，底板101顶部两端设置有加热箱103，加热箱103中心位置设置有导气箱102，导气箱102内部中心位置设置有储气口104，储气口104通过设置的风机105与外侧两端的导气箱102相连通，通过启动风机105及时将加热箱103内产生的热气引入到导气箱102中，并通过导气箱102和加热箱103顶部设置的内导气管206将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，储气口104外表面两端设置有风机105。
[0026]进出气换向机构2包括调节杆201，调节杆201活动安装于进出气换向机构2表面中
心位置，调节杆201通过弹簧杆214与导气阀207活动连接，便于工作人员通过左右操控调节杆201，在弹簧杆214和连接杆208的作用下，调节导气阀207左右开合状态，有效对窑炉内部热气进行换向操作，调节杆201外侧一端活动连接有弹簧杆214，弹簧杆214外侧一端活动连接有连接杆208，连接杆208内部设置有弹性弹簧213，连接杆208外侧一端活动连接有导气阀207，导气阀207外表面设置有内导气管206，内导气管206底部开设有三个通孔，三个通孔底部与导气箱102和加热箱103相连通，有效将导气箱102和加热箱103内部产生的热气及时传输出去，避免窑炉内部热气过大，造成损坏，提高窑炉的工作寿命和工作效率，内导气管206顶部两端固定连接有第一通气管209，第一通气管209顶部固定连接有直管210，直管210外侧两端开设有侧出气口205，直管210顶部两端固定连接有第二通气管211，第二通气管211顶部设置有导槽212，导槽212顶部固定连接有外导气管202，外导气管202顶部固定连接有输气管203，输气管203形状为U字形，且输气管203外侧两端与侧出气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤窑炉进出气换向装置，包括加热导气机构(1)和进出气换向机构(2)，其特征在于：所述进出气换向机构(2)活动安装于加热导气机构(1)顶部内侧，所述加热导气机构(1)设置于进出气换向机构(2)外表面底部；所述加热导气机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)设置于加热导气机构(1)底部，所述底板(101)顶部两端设置有加热箱(103)，所述加热箱(103)中心位置设置有导气箱(102)；所述进出气换向机构(2)包括调节杆(201)，所述调节杆(201)活动安装于进出气换向机构(2)表面中心位置，所述调节杆(201)外侧一端活动连接有弹簧杆(214)，所述弹簧杆(214)外侧一端活动连接有连接杆(208)，所述连接杆(208)内部设置有弹性弹簧(213)，所述连接杆(208)外侧一端活动连接有导气阀(207)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉进出气换向装置，其特征在于：所述导气箱(102)内部中心位置设置有储气口(104)，所述储气口(104)外表面两端设置有风机(105)。3.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉进出气换向装置，其特征在于：所述导气阀(207)外表面设置有内导气管(206)，所述内导气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石哲，石仁昆，石仁洪，冯德猛，张建，
申请(专利权)人：新泰市齐阳玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。