一种自动排气泄压的出胶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动排气泄压的出胶机构，包括胶桶、出胶内管、出胶外管以及挤压盘。出胶内管嵌置于出胶外管内，挤压盘与出胶外管的一端连接。出胶内管具有主体段以及锥形端头，出胶内管的外周缘上开设有贯穿主体段的通气凹槽，出胶内管远离挤压盘的一端为动力连接部。本实用新型专利技术的出胶机构，利用出胶内管与出胶外管之间的通气凹槽，能在胶水更换时，自动将胶桶的空气排出，减少排空气时胶水的浪费。也能在胶水挤压完更换胶桶时，往胶桶内通入空气，泄压破真空，方便胶桶取出，无需手动打开排气阀，也无需注入压缩空气，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气泄压的出胶机构


[0001]本技术属于胶水挤出设备领域，尤其涉及一种自动排气泄压的出胶机构。

技术介绍

[0002]胶水在各类产品上的应用越来越普及，要实现高效率的有效生产，只能提高生产的自动化程度，而稳定可靠的自动供胶变成首先要解决的问题。
[0003]目前市面上的出胶机构，都是利用推胶盘与胶桶的密封，来实现出胶。而推胶盘与胶桶在完全密封前，会有一定的空间存留有空气，如果不排出空气，在推胶盘与胶桶完全密封后，胶水与存留的空气会接触，甚至混合，这样直接会影响出胶的稳定性，而目前几乎都是手动的排胶方式，即手动将排气阀门打开，推胶盘下压，直到胶水从排气阀门溢出后，立即关闭排气阀门，没有自动排空气的功能，这样的排气方式，虽然能很好的排出胶桶的空气，但是会有一定的胶水浪费，溢出的胶水及排气阀门需要及时的清理。当胶水挤压完后，胶桶内会形成真空，此时更换胶桶需要将手动排气阀打开，注入压缩空气，才能将胶桶取出，操作比较繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动排气泄压的出胶机构，旨在解决现有技术中的出胶机构需要手动排气，并且胶水挤压完后，还需注入空气才能将胶桶取出，操作繁琐的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种自动排气泄压的出胶机构，包括胶桶、出胶内管、出胶外管以及挤压盘，所述出胶内管嵌置于所述出胶外管内，所述出胶内管的内部具有贯穿其轴向方向的出胶通道；所述挤压盘嵌置于所述胶桶内，并且，所述挤压盘与所述出胶外管靠近所述胶桶的一端连接；所述出胶内管具有主体段以及锥形端头，其中，所述锥形端头位于所述主体段靠近挤压盘的一端；所述出胶内管的外周缘上开设有贯穿所述主体段的通气凹槽；所述挤压盘内部设有与所述锥形端头形状相配合的锥形内腔，所述锥形端头嵌置于所述锥形内腔中；所述出胶内管远离所述挤压盘的一端为用于与动力源连接的动力连接部。
[0006]进一步的，所述主体段的外周缘沿其周向方向开设有若干均匀分布的所述通气凹槽。
[0007]进一步的，所述挤压盘的外周缘上开设有第一环状嵌置槽，所述第一环状嵌置槽内嵌置有第一密封圈。
[0008]进一步的，所述锥形端头的外周缘为锥形曲面，所述锥形曲面上开设有第二环状嵌置槽，所述第二环状嵌置槽内嵌置有第二密封圈。
[0009]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0010]本技术的出胶机构，利用出胶内管与出胶外管之间的通气凹槽，能在胶水更换时，自动将胶桶的空气排出，减少排空气时胶水的浪费。也能在胶水挤压完更换胶桶时，
往胶桶内通入空气，泄压破真空，方便胶桶取出，无需手动打开排气阀，也无需注入压缩空气，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例提供的一种自动排气泄压的出胶机构的分解结构示意图；
[0012]图2是本技术实施例提供的一种自动排气泄压的出胶机构处于排气/泄压状态时的剖视示意图；
[0013]图3是图2所示的出胶机构沿A
‑
A剖线的剖视示意图；
[0014]图4是本技术实施例提供的一种自动排气泄压的出胶机构处于出胶状态时的剖视示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，示出了本技术的一较佳实施例，一种自动排气泄压的出胶机构，包括胶桶1、出胶内管2、出胶外管3以及挤压盘4。
[0018]出胶内管嵌2置于出胶外管3内，出胶内管2的内部具有贯穿其轴向方向的出胶通道20。
[0019]挤压盘4嵌置于胶桶1内，并且，挤压盘4与出胶外管3靠近胶桶1的一端通过螺钉连接。
[0020]请参阅图2及图3，出胶内管2具有主体段21以及锥形端头22，锥形端头22位于主体段21靠近挤压盘4的一端，锥形端头22的外周缘为锥形曲面。出胶内管2主体段21的外周缘上开设有若干沿贯穿主体段21的通气凹槽23，若干通气凹槽23沿主体段21的周向方向均匀分布。
[0021]挤压盘4内部设有与锥形端头22形状相配合的锥形内腔41，锥形端头22嵌置于锥形内腔41中；出胶内管2远离挤压盘4的一端为用于与动力源连接的动力连接部24。
[0022]进一步的，挤压盘4的外周缘上开设有第一环状嵌置槽42，第一环状嵌置槽42内嵌置有第一密封圈5。锥形端头22的锥形曲面上开设有第二环状嵌置槽221，第二环状嵌置槽
221内嵌置有第二密封圈6。
[0023]本技术的出胶机构，与动力源连接后，出胶内管2可沿直线方向往复滑动。在胶水更换时，将出胶内管2往内侧方向推进出胶内管2与出胶外管3之间的通气凹槽23与胶桶1内部连通，胶桶1内部的空气通过通气凹槽23自动向外排出。防止了胶水与胶桶1内部存留的空气接触，减少排空气时胶水的浪费。在胶水挤压完更换胶桶1时，外部的空气可从通气凹槽23进入胶桶1内，泄压破真空，方便胶桶1取出，无需手动打开排气阀，也无需注入压缩空气，提高了工作效率。
[0024]请参阅图4，当往外侧方向推动出胶内管2，出胶内管2的第二密封圈6与挤压盘4的锥形内腔41完全挤压贴合，实现空气隔断，胶水可通过出胶通道20流出。
[0025]本技术可在铝浆/银浆挤出机上大批量使用，排气泄压效果稳定，无胶水浪费。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排气泄压的出胶机构，其特征在于，包括胶桶、出胶内管、出胶外管以及挤压盘，所述出胶内管嵌置于所述出胶外管内，所述出胶内管的内部具有贯穿其轴向方向的出胶通道；所述挤压盘嵌置于所述胶桶内，并且，所述挤压盘与所述出胶外管靠近所述胶桶的一端连接；所述出胶内管具有主体段以及锥形端头，其中，所述锥形端头位于所述主体段靠近挤压盘的一端；所述出胶内管的外周缘上开设有贯穿所述主体段的通气凹槽；所述挤压盘内部设有与所述锥形端头形状相配合的锥形内腔，所述锥形端头嵌置于所述锥形内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春阳，
申请(专利权)人：深圳市世椿智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：