一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置，包括推胶机构、胶桶托架、胶桶、压盘出胶组件、压盘支撑座以及排气泄压动力组件。推胶机构包括电机、滚珠丝杆以及丝杆连接板；胶桶在推胶机构的驱动下与压盘出胶组件相互顶压出胶。本实用新型专利技术的挤压胶装置，通过排气泄压动力组件驱动压盘出胶组件，能使在胶桶添加胶料后自动排除胶桶内的空气，同时，在胶水挤压完后，驱动压盘出胶组件还可使胶桶内部空间与外界接通，通入外界空气，自动泄压，以便拔出胶桶。另一方面，本实用新型专利技术的挤压胶装置，利用电机与滚珠丝杆做动力媒介，运行噪音低，精度高，性能稳定。性能稳定。性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置


[0001]本技术属于胶水挤出设备领域，尤其涉及一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置。

技术介绍

[0002]胶水在各类产品上的应用越来越普及，要实现高效率的有效生产，只能提高生产的自动化程度，而稳定可靠的自动供胶变成首先要解决的问题。针对浓稠度较高的胶水，一般采用活塞压盘来实现出胶，气缸带动压盘将胶桶密封，手动排出胶桶内的空气后，气动马达做功，将胶水稳定送出。此结构应用普及，输送胶水稳定，但是，气动马达运行噪音大，且压盘无自动排气泄压功能，需要手动操作排气阀进行排气泄压。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置，其可以解决现有技术中的自动供胶设备所存在的运行噪音大，且需要手动排气泄压的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置，包括推胶机构、胶桶托架、胶桶、压盘出胶组件、压盘支撑座以及排气泄压动力组件；
[0005]所述胶桶放置在所述胶桶托架上，所述压盘出胶组件固定在所述压盘支撑座上；
[0006]所述推胶机构包括电机、滚珠丝杆以及丝杆连接板；所述电机的动力输出轴与所述滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆与所述丝杆连接板传动连接，所述丝杆连接板与所述胶桶托架传动连接，所述胶桶在所述推胶机构的驱动下与所述压盘出胶组件相互顶压出胶；
[0007]所述排气泄压动力组件的动力输出端与所述压盘出胶组件传动连接，所述排气泄压动力组件工作时，能推动所述压盘出胶组件，使所述胶桶内部空间与外界通过压盘出胶组件接通，实现胶桶排气或泄压。
[0008]进一步的，所述推胶机构还包括减速机、移动块、直线导轨以及滑块；所述减速机与所述电机同轴联接，所述减速机的动力输出轴与所述滚珠丝杆传动连接，所述移动块与所述丝杆连接板固定连接，所述滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述移动块的底部与所述滑块固定连接；所述移动块的顶部与所述胶桶托架固定连接。
[0009]进一步的，所述推胶机构还包括同步带轮组、第一轴承座以及轴承支撑座；所述第一轴承座以及轴承支撑座内均嵌置有轴承；所述滚珠丝杆与所述减速机的动力输出轴通过所述同步带轮组实现传动连接，所述滚珠丝杆的两端分别穿设于所述第一轴承座以及轴承支撑座的轴承内。
[0010]进一步的，所述推胶机构还包括光电感应器以及缓冲柱，所述光电感应器位于所述直线导轨的外侧面，所述滑块上固定有挡片，当所述滑块移动至与所述感应器对齐的位置时，所述挡片遮挡与所述光电感应器的信号；所述缓冲柱安装在所述轴承支撑柱朝向所述移动块的侧面上。
[0011]进一步的，所述挤压胶装置还包括底板以及加强板，所述加强板竖向设置在所述底板的两侧，所述推胶机构固定在所述底板上，所述压盘支撑座的两侧分别与底板两侧的加强板固定连接。
[0012]进一步的，所述压盘出胶组件包括出胶机构、第二轴承座、传动板、连接销钉、高压旋转接头以及出胶连接头；所述出胶机构包括出胶内管、出胶外管、压胶盘以及密封圈；
[0013]所述出胶内管嵌置于所述出胶外管内，所述出胶内管的内部具有贯穿其轴向方向的出胶通道；所述压胶盘嵌置于所述胶桶内，并且，所述压胶盘与所述出胶外管靠近所述胶桶的一端连接；所述出胶内管具有主体段以及锥形端头，其中，所述锥形端头位于所述主体段靠近压胶盘的一端；所述出胶内管的外周缘上开设有贯穿所述主体段的通气凹槽；所述压胶盘内部设有与所述锥形端头形状相配合的锥形内腔，所述锥形端头嵌置于所述锥形内腔中；所述出胶内管远离所述压胶盘的一端为动力连接部；所述密封圈套设在所述压胶盘的外周缘上；
[0014]所述第二轴承座内嵌置有轴承，所述出胶内管的动力连接部穿入所述第二轴承座的轴承内，并与所述传动板通过卡环卡接；所述传动板通过所述连接销钉与所述排气泄压动力组件的动力输出端连接；所述高压旋转接头的一端可旋转地与所述出胶内管的出胶口对接，所述出胶连接头与所述高压旋转接头的另一端对接。
[0015]进一步的，所述压盘出胶组件还包括用于监测出胶压力的压力表，所述压力表的感应器件插置于所述出胶连接头内部。
[0016]进一步的，所述排气泄压动力组件包括气缸、柔性连接板以及导向柱，所述导向柱穿设于所述柔性连接板内，所述柔性连接板与所述气缸的活塞杆连接，所述柔性连接板的顶部设有孔槽，所述连接销钉的底端插入所述孔槽内。
[0017]本技术与现有技术相比，有益效果在于：
[0018]本技术的挤压胶装置，通过排气泄压动力组件驱动压盘出胶组件，能使在胶桶添加胶料后自动排除胶桶内的空气，同时，在胶水挤压完后，可使胶桶内部与外界连通，自动泄压，以便拔出胶桶。
[0019]另一方面，本技术的挤压胶装置，利用电机与滚珠丝杆做动力媒介，运行噪音低，精度高，性能稳定。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置的分解结构示意图；
[0021]图2是图1中的推胶机构的分解结构示意图；
[0022]图3是图1中的压盘出胶组件的分解结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的出胶机构处于排气/泄压状态时的剖视示意图；
[0024]图5是图4所示的出胶机构沿A
‑
A剖线的剖视示意图；
[0025]图6是图1中的排气泄压动力组件的分解结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例提供的出胶机构处于排胶状态时的剖视示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1，示出了本技术提供的一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置，包括推胶机构1、胶桶托架2、胶桶3、压盘出胶组件4、压盘支撑座5、排气泄压动力组件6、底板7以及加强板8。
[0030]胶桶3放置在所述胶桶托架2上，所述压盘出胶组件4固定在所述压盘支撑座5上。加强板8竖向设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动排气泄压功能的挤压胶装置，其特征在于，包括推胶机构、胶桶托架、胶桶、压盘出胶组件、压盘支撑座以及排气泄压动力组件；所述胶桶放置在所述胶桶托架上，所述压盘出胶组件固定在所述压盘支撑座上；所述推胶机构包括电机、滚珠丝杆以及丝杆连接板；所述电机的动力输出轴与所述滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆与所述丝杆连接板传动连接，所述丝杆连接板与所述胶桶托架传动连接，所述胶桶在所述推胶机构的驱动下与所述压盘出胶组件相互顶压出胶；所述排气泄压动力组件的动力输出端与所述压盘出胶组件传动连接，所述排气泄压动力组件工作时，能推动所述压盘出胶组件，使所述胶桶内部空间与外界通过压盘出胶组件接通，实现胶桶排气或泄压。2.如权利要求1所述的挤压胶装置，其特征在于，所述推胶机构还包括减速机、移动块、直线导轨以及滑块；所述减速机与所述电机同轴联接，所述减速机的动力输出轴与所述滚珠丝杆传动连接，所述移动块与所述丝杆连接板固定连接，所述滑块可滑动地安装在所述直线导轨上，所述移动块的底部与所述滑块固定连接；所述移动块的顶部与所述胶桶托架固定连接。3.如权利要求2所述的挤压胶装置，其特征在于，所述推胶机构还包括同步带轮组、第一轴承座以及轴承支撑座；所述第一轴承座以及轴承支撑座内均嵌置有轴承；所述滚珠丝杆与所述减速机的动力输出轴通过所述同步带轮组实现传动连接，所述滚珠丝杆的两端分别穿设于所述第一轴承座以及轴承支撑座的轴承内。4.如权利要求3所述的挤压胶装置，其特征在于，所述推胶机构还包括光电感应器以及缓冲柱，所述光电感应器位于所述直线导轨的外侧面，所述滑块上固定有挡片，当所述滑块移动至与所述感应器对齐的位置时，所述挡片遮挡与所述光电感应器的信号；所述缓冲柱安装在所述轴承支撑柱朝向所述移动块的侧面上。5.如权利要求1至4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春阳，
申请(专利权)人：深圳市世椿智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：