一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，包括刀架，所述刀架的外侧安装有固定机构，所述固定机构包括把手、方孔、螺纹杆、轴承、支杆、顶杆和圆孔，多个所述把手的内壁均开设有方孔。该新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，外界扳手伸进方孔内转动把手，把手带动螺纹杆通过轴承在刀架内转动，螺纹杆转动，使支杆带动两侧的顶杆同时在刀架上的圆孔内向内侧移动，可以将外界刀具固定在刀架内，可使两个顶杆固定刀具的力道等同，避免刀具安装偏移，从而保证工件加工精度，解决了现有的新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，多为两个螺栓固定一把刀，由于螺栓扭矩不同，会造成刀具安装偏移，影响工件加工精度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构


[0001]本技术涉及卧式数控车床
，具体为一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]但是现有的新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，多为两个螺栓固定一把刀，由于螺栓扭矩不同，会造成刀具安装偏移，影响工件加工精度的问题，同时存在现有的新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，不便于根据棒料的位置对刀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，多为两个螺栓固定一把刀，由于螺栓扭矩不同，会造成刀具安装偏移，影响工件加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，包括刀架，所述刀架的外侧安装有固定机构；
[0006]所述固定机构包括把手、方孔、螺纹杆、轴承、支杆、顶杆和圆孔；
[0007]多个所述把手的内壁均开设有方孔，所述把手的内侧均固接有螺纹杆，所述螺纹杆均通过轴承与刀架转动相连，所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有支杆，所述支杆的两端均固接有顶杆，所述顶杆的外壁均与圆孔的内表面间隙配合，所述圆孔分别开设在刀架的外侧内壁。避免刀具安装偏移，从而保证工件加工精度。
[0008]优选的，所述刀架的前方四角均开设有刀孔，所述刀孔均与圆孔相连通。可以将外界刀具固定在刀架内。
[0009]优选的，所述刀架的底端固接有竖板，所述竖板的下方设置有底板，所述底板的四角内侧均开设有安装孔。底板通过四角的安装孔可以安装在外界机床上。
[0010]优选的，所述竖板的外壁安装有升降机构；
[0011]所述升降机构包括U型槽、壳体、横杆和螺帽；
[0012]所述U型槽分别开设在壳体的外侧前方内壁，所述壳体的内壁与竖板的外壁相贴合，所述U型槽的内表面分别间隙配合有横杆，所述横杆的前方外壁分别螺纹连接有螺帽，所述横杆的端部分别固接在竖板的前端外侧，所述壳体的下方内壁与底板的上方外壁相贴合。调节刀架的纵向位置。
[0013]优选的，所述壳体的下方安装有横移机构；
[0014]所述横移机构包括电动推杆、竖块、凹槽、滑块和滑槽；
[0015]所述电动推杆的底端固接在底板的顶端，所述电动推杆的输出端固接有壳体，所
述电动推杆的下方设置有竖块，所述竖块的顶端固接在壳体的底端中间，所述竖块的外壁与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽开设在底板的上方内壁，所述凹槽的外侧设置有滑块，所述滑块的外侧分别固接在壳体的下方内侧，所述滑块分别与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在底板的上方外侧内壁。调节刀架的横向位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过刀架和固定机构之间的配合，外界扳手伸进方孔内转动把手，把手带动螺纹杆通过轴承在刀架内转动，螺纹杆转动，使支杆带动两侧的顶杆同时在刀架上的圆孔内向内侧移动，可以将外界刀具固定在刀架内，可使两个顶杆固定刀具的力道等同，避免刀具安装偏移，从而保证工件加工精度，解决了现有的新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，多为两个螺栓固定一把刀，由于螺栓扭矩不同，会造成刀具安装偏移，影响工件加工精度的问题；
[0018]通过刀架、底板、竖板、升降机构和横移机构之间的配合，使刀架带动竖板在壳体内上下移动，则竖板带动两侧的横杆分别在壳体上的U型槽内上下移动，待调节完刀架位置后，依次转动螺帽在横杆外壁向内侧移动，直至抵紧在壳体上，固定刀架的纵向位置，电动推杆的输出端带动壳体移动，则壳体上的竖块在底板上的凹槽内左右移动，同时壳体两侧的滑块在底板外侧的滑槽内左右滑动，调节刀架的横向位置，方便根据外界棒料的位置使刀架内的刀具移动对刀，解决了现有的新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，不便于根据棒料的位置对刀的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中A的结构示意图；
[0021]图3为图1中B的结构示意图；
[0022]图4为图1中C的结构示意图。
[0023]图中：1、刀架，2、刀孔，3、竖板，4、固定机构，401、把手，402、方孔，403、螺纹杆，404、轴承，405、支杆，406、顶杆，407、圆孔，5、升降机构，501、U型槽，502、壳体，503、横杆，504、螺帽，6、横移机构，601、电动推杆，602、竖块，603、凹槽，604、滑块，605、滑槽，7、底板，8、安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，包括刀架1，刀架1的外侧安装有固定机构4，固定机构4包括把手401、方孔402、螺纹杆403、轴承404、支杆405、顶杆406和圆孔407，四个把手401的内壁均开设有方孔402，外接扳手伸进方孔402内转动把手401，把手401的内侧均固接有螺纹杆403，螺纹杆403均通过
轴承404与刀架1转动相连，把手401带动螺纹杆403通过轴承404在刀架1内转动，螺纹杆403的外壁均螺纹连接有支杆405，支杆405的两端均固接有顶杆406，顶杆406的外壁均与圆孔407的内表面间隙配合，圆孔407分别开设在刀架1的外侧内壁，螺纹杆403转动，使支杆405带动两侧的顶杆406同时在刀架1上的圆孔407内向内侧移动。
[0026]刀架1的前方四角均开设有刀孔2，刀孔2均与圆孔407相连通，两侧的顶杆406同时伸进刀孔2内，可以将外界刀具固定在刀架1内。
[0027]刀架1的底端固接有竖板3，竖板3的下方设置有底板7，底板7的四角内侧均开设有安装孔8，底板7通过四角的安装孔8可以安装在外界机床上。
[0028]竖板3的外壁安装有升降机构5，升降机构5包括U型槽501、壳体502、横杆503和螺帽504，U型槽501分别开设在壳体502的外侧前方内壁，壳体502的内壁与竖板3的外壁相贴合，刀架1带动竖板3在壳体502内上下移动，U型槽501的内表面分别间隙配合有横杆503，横杆503的前方外壁分别螺纹连接有螺帽504，横杆503的端部分别固接在竖板3的前端外侧，壳体502的下方内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)的外侧安装有固定机构(4)；所述固定机构(4)包括把手(401)、方孔(402)、螺纹杆(403)、轴承(404)、支杆(405)、顶杆(406)和圆孔(407)；多个所述把手(401)的内壁均开设有方孔(402)，所述把手(401)的内侧均固接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)均通过轴承(404)与刀架(1)转动相连，所述螺纹杆(403)的外壁均螺纹连接有支杆(405)，所述支杆(405)的两端均固接有顶杆(406)，所述顶杆(406)的外壁均与圆孔(407)的内表面间隙配合，所述圆孔(407)分别开设在刀架(1)的外侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，其特征在于：所述刀架(1)的前方四角均开设有刀孔(2)，所述刀孔(2)均与圆孔(407)相连通。3.根据权利要求1所述的一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，其特征在于：所述刀架(1)的底端固接有竖板(3)，所述竖板(3)的下方设置有底板(7)，所述底板(7)的四角内侧均开设有安装孔(8)。4.根据权利要求3所述的一种新型卧式数控车床双刀架双层排刀结构，其特征在于：所述竖板(3)的外壁安装有升降机构(5)；所述升降机构(5)包括U型槽(501)、壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：天津博纳通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：