一种化工生产用高温蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用高温蒸馏釜，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有上釜体，所述底座顶部的中部的设置有活动槽，所述活动槽的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板的顶部设置有与上釜体相配合的下釜体，所述底座顶部的一侧设置有预加热组件；本实用新型专利技术通过收集仓、冷凝器、导气管、保温收集仓、导液管、水泵和导热管之间的互相配合，使得装置对一批化工溶液加热产生蒸汽后，可抽取另一批溶液到保温收集仓内进行预热，在蒸汽排出进行冷凝过程中，可通过导热管来将蒸汽中的热量向输送溶液中传递，对溶液进行预热，节省后续对溶液加热所需能源。节省后续对溶液加热所需能源。节省后续对溶液加热所需能源。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高温蒸馏釜


[0001]本技术涉及蒸馏釜
，具体为一种化工生产用高温蒸馏釜。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，而蒸馏釜则是化工生产中蒸馏所使用的釜，其原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏；
[0003]现有装置仍存在的一些问题：1、装置对化工溶液蒸馏汽化后，通常直接对蒸汽进行冷凝收集，蒸汽中包含的大量热量未能得到有效的利用，降低了装置的能源利用能力，造成能源浪费；2、现有蒸馏釜虽多数具有刮壁功能，可防止化工残渣粘附在装置内壁上，但是残渣掉落至釜底后，不便于将残渣清出，部分残渣仍会留在釜内，长时间积累会影响装置的蒸馏效率以及釜内容量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用高温蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用高温蒸馏釜，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有上釜体，所述底座顶部的中部的设置有活动槽，所述活动槽的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板的顶部设置有与上釜体相配合的下釜体，所述底座顶部的一侧设置有预加热组件，所述上釜体的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧设置有刮板，所述上釜体内部两侧的底部设置有电加热器。
[0006]优选的，所述预加热组件包括收集仓、冷凝器、导气管、保温收集仓、导液管、水泵和导热管，所述水泵位于底座顶部的一侧，所述底座顶部远离水泵的一侧设置有收集仓，所述水泵的输出端设置有导液管，所述上釜体内部顶部的一侧设置有保温收集仓，所述导液管的顶部与保温收集仓相连通，所述收集仓顶部的一侧设置有与其相连通的冷凝器，所述冷凝器的顶部设置有导气管，所述导气管的顶部与上釜体相连通，所述导气管一侧的中部设置有四组导热管，四组所述导热管的一侧延伸至导液管的内部，可对化工溶液进行预热。
[0007]优选的，所述活动槽内侧的两侧设置有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有与推板相连接的滑块，用于对推板进行导向。
[0008]优选的，所述导液管螺旋环绕于上釜体的外侧，使溶液可多次进行加热，所述导液管的内侧设置有与上釜体相连接的连接块，提升导液管的稳定性。
[0009]优选的，所述安装架底部的两侧和两端设置有挂钩，所述下釜体两侧和两端的顶部设置有与挂钩相配合的挂柱，用于对上釜体和下釜体进行连接加固，所述下釜体的底部
设置有出料管，用于残渣出料。
[0010]优选的，所述保温收集仓的外侧设置有硅酸钙保温层，具有较好的保温性能，可对预热溶液进行保温，所述保温收集仓底部的一侧设置有下料管，用于溶液下料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工生产用高温蒸馏釜；
[0012]1.通过收集仓、冷凝器、导气管、保温收集仓、导液管、水泵和导热管之间的互相配合，使得装置对一批化工溶液加热产生蒸汽后，可抽取另一批溶液到保温收集仓内进行预热，在蒸汽排出进行冷凝过程中，可通过导热管来将蒸汽中的热量向输送溶液中传递，对溶液进行预热，节省后续对溶液加热所需能源，提升了装置内蒸汽热量的利用效果，减少了能源的浪费，进而降低了装置的成本消耗；
[0013]2.通过下釜体、电动推杆、推板和上釜体之间的互相配合，使得装置在使用一端时间后，可将下釜体打开，对下釜体内底部进行清理，防止部分残渣残留在下釜体内，影响装置后续的蒸馏效果，以及装置容积，并且将下釜体打开后，便于工作人员对釜内状况进行检查，提升了检修时的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图
[0016]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、下釜体；3、活动槽；4、电动推杆；5、推板；6、收集仓；7、冷凝器；8、电加热器；9、导气管；10、上釜体；11、电机；12、保温收集仓；13、转轴；14、导液管；15、搅拌叶；16、刮板；17、水泵；18、安装架；19、导热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种化工生产用高温蒸馏釜，包括底座1，底座1顶部的两侧设置有安装架18，安装架18底部的两侧和两端设置有挂钩，下釜体2两侧和两端的顶部设置有与挂钩相配合的挂柱，用于对上釜体10和下釜体2进行连接加固，下釜体2的底部设置有出料管，用于残渣出料，安装架18的内侧设置有上釜体10，底座1顶部的中部的设置有活动槽3，活动槽3内侧的两侧设置有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有与推板5相连接的滑块，用于对推板5进行导向，活动槽3的底部设置有电动推杆4，电动推杆4的输出端设置有推板5，推板5的顶部设置有与上釜体10相配合的下釜体2，底座1顶部的一侧设置有预加热组件，预加热组件包括收集仓6、冷凝器7、导气管9、保温收集仓12、导液管14、水泵17和导热管19，水泵17位于底座1顶部的一侧，底座1顶部远离水泵17的一侧设置有收集仓6，水泵17的输出端设置有导液管14，导液管14螺旋环绕于上釜体10的外侧，使溶液可多次进行加热，导液管14的内侧设置有与上釜体10相连接的连接块，提升导液管14的稳定性，上釜体10内部顶部的一侧设置有保温收集仓12，保温收集仓12的外侧设置有硅酸钙
保温层，具有较好的保温性能，可对预热溶液进行保温，保温收集仓12底部的一侧设置有下料管，用于溶液下料，导液管14的顶部与保温收集仓12相连通，收集仓6顶部的一侧设置有与其相连通的冷凝器7，冷凝器7的顶部设置有导气管9，导气管9的顶部与上釜体10相连通，导气管9一侧的中部设置有四组导热管19，四组导热管19的一侧延伸至导液管14的内部，可对化工溶液进行预热，上釜体10的顶部设置有电机11，电机11的输出端设置有转轴13，转轴13外侧底部设置有搅拌叶15，搅拌叶15的两侧设置有刮板16，上釜体10内部两侧的底部设置有电加热器8。
[0020]工作原理：该装置使用时，通过水泵17抽取化工溶液，然后经过导液管14可将化工溶液输送至保温收集仓12内，在将下料管打开，即可使化工溶液落入上釜体10内，进行蒸馏时，启动电加热器8对釜内进行加热，同时启动电机11运转，可通过电机11带动转轴13转动，再通过转轴13可带动搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高温蒸馏釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设置有安装架(18)，所述安装架(18)的内侧设置有上釜体(10)，所述底座(1)顶部的中部的设置有活动槽(3)，所述活动槽(3)的底部设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端设置有推板(5)，所述推板(5)的顶部设置有与上釜体(10)相配合的下釜体(2)，所述底座(1)顶部的一侧设置有预加热组件，所述上釜体(10)的顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有转轴(13)，所述转轴(13)外侧底部设置有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)的两侧设置有刮板(16)，所述上釜体(10)内部两侧的底部设置有电加热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述预加热组件包括收集仓(6)、冷凝器(7)、导气管(9)、保温收集仓(12)、导液管(14)、水泵(17)和导热管(19)，所述水泵(17)位于底座(1)顶部的一侧，所述底座(1)顶部远离水泵(17)的一侧设置有收集仓(6)，所述水泵(17)的输出端设置有导液管(14)，所述上釜体(10)内部顶部的一侧设置有保温收集仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王路，杨中利，黄微，
申请(专利权)人：湖北中水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：