一种限位式滚筒输送生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限位式滚筒输送生产线，包括下后安装架，所述下后安装架的表面可拆卸连接有下前安装架，所述下后安装架的顶部设置有上后夹持架，所述上后夹持架的表面可拆卸连接有上前夹持架，所述下后安装架的背面固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹筒和连接板之间的配合下，使得装置在进行使用的时候，可以有效的根据材料的高度对上后夹持架和上前夹持架的位置进行调节，从而方便对材料进行限位，保证了材料在进行运输时的稳定，避免了在进行使用的时候，因为在运输的时候，因为材料的移动，导致材料发生偏移甚至出现掉落的情况发生。落的情况发生。落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种限位式滚筒输送生产线


[0001]本技术涉及滚筒输送相关
，具体为一种限位式滚筒输送生产线。

技术介绍

[0002]按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成，其中包括一种滚筒输送生产线。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，在进行使用的时候，不便根据需要对材料进行夹持固定，从而导致在进行输送的时候，导致材料出现掉落的情况，进而影响材料的输送效果；
[0005]2、现有的，在滚筒发生损坏的时候，不便对其进行拆卸更换，从而导致整个装置在进行使用的时候，影响使用的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种限位式滚筒输送生产线，以解决上述不便根据需要对材料进行夹持固定和不便对其进行拆卸更换提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种限位式滚筒输送生产线，包括下后安装架，所述下后安装架的表面可拆卸连接有下前安装架，所述下后安装架的顶部设置有上后夹持架，所述上后夹持架的表面可拆卸连接有上前夹持架，所述下后安装架的背面固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接板，所述连接板与上后夹持架固定连接。
[0008]进一步的，所述下后安装架和上后夹持架的内壁均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有滚筒主体，所述下后安装架的背面安装有转动电机，所述转动电机与其中一个转杆的输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述下后安装架的侧边固定连接有第一连接片，所述下前安装架的侧边固定连接有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述转杆的表面固定连接有插销，所述滚筒主体的内壁开设有插孔，所述插销与插孔的内壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一连接片和第二连接片的侧边固定连接有螺帽，所述螺帽的侧边螺纹连接有螺栓，所述螺栓与第一连接片和第二连接片贯穿连接。
[0012]进一步的，所述下后安装架和上后夹持架的背面固定连接有固定片，所述下后安装架处的固定片的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与上后夹持架处的固定片贯穿连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹筒和连接板之间的配合下，使得装置
在进行使用的时候，可以有效的根据材料的高度对上后夹持架和上前夹持架的位置进行调节，从而方便对材料进行限位，保证了材料在进行运输时的稳定，避免了在进行使用的时候，因为在运输的时候，因为材料的移动，导致材料发生偏移甚至出现掉落的情况发生。
[0015](2)本技术通过第一连接片、第二连接片、螺帽和螺栓之间的配合下，方便对下后安装架和下前安装架之间进行拆卸，从而方便对滚筒主体进行更换，从而避免了其不便进行更换，导致发生损坏，影响整个装置的使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术结构背视图；
[0019]图3是本技术转杆和滚筒连接示意图；
[0020]图4是本技术下后安装架和下前安装架示意图。
[0021]图中：1、下后安装架；2、下前安装架；3、上后夹持架；4、上前夹持架；5、安装板；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、连接板；10、转动电机；11、转杆；12、滚筒主体；13、第一连接片；14、第二连接片；15、插销；16、插孔；17、螺帽；18、螺栓；19、固定片；20、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种限位式滚筒输送生产线，包括下后安装架1，下后安装架1的表面可拆卸连接有下前安装架2，下后安装架1的顶部设置有上后夹持架3，上后夹持架3的表面可拆卸连接有上前夹持架4，下后安装架1的背面固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的表面固定连接有连接板9，连接板9与上后夹持架3固定连接，在进行使用的时候，通过设置的下后安装架1、下前安装架2、上后夹持架3和上前夹持架4的相互配合，方便对输送的材料进行限位，通过设置的安装板5方便对伺服电机6的安装，通过设置的连接板9起到连接的作用。
[0024]具体的，下后安装架1和上后夹持架3的内壁均通过轴承转动连接有转杆11，转杆11的表面套接有滚筒主体12，下后安装架1的背面安装有转动电机10，转动电机10与其中一个转杆11的输出端固定连接，通过设置的转杆11和滚筒主体12设置为多个，方便对材料更好的进行运输。
[0025]具体的，下后安装架1的侧边固定连接有第一连接片13，下前安装架2的侧边固定连接有第二连接片14，第一连接片13和第二连接片14可拆卸连接，通过设置的第一连接片13和第二连接片14对称设置，保证了在下后安装架1和下前安装架2进行连接的时候，连接的效果。
[0026]具体的，转杆11的表面固定连接有插销15，滚筒主体12的内壁开设有插孔16，插销15与插孔16的内壁滑动连接，通过设置的插销15和插孔16设置为多个，有效的保证了限位的效果。
[0027]具体的，第一连接片13和第二连接片14的侧边固定连接有螺帽17，螺帽17的侧边螺纹连接有螺栓18，螺栓18与第一连接片13和第二连接片14贯穿连接，通过设置的螺帽17和螺栓18方便对第一连接片13和第二连接片14的连接，保证了连接的稳定。
[0028]具体的，下后安装架1和上后夹持架3的背面固定连接有固定片19，下后安装架1处的固定片19的顶部固定连接有限位杆20，限位杆20与上后夹持架3处的固定片19贯穿连接，通过设置的固定片19起到连接的作用，通过设置的限位杆20起到限位的作用，避免了螺纹杆7在进行转动的时候，导致螺纹筒8随着一起进行转动的情况发生。
[0029]本技术的工作原理：装置在进行使用的时候，通过启动伺服电机6带动螺纹杆7发生转动，从而带动螺纹筒8发生移动，使得连接板9带动上后夹持架3进行移动，从而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限位式滚筒输送生产线，其特征在于：包括下后安装架(1)，所述下后安装架(1)的表面可拆卸连接有下前安装架(2)，所述下后安装架(1)的顶部设置有上后夹持架(3)，所述上后夹持架(3)的表面可拆卸连接有上前夹持架(4)，所述下后安装架(1)的背面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的表面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)与上后夹持架(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种限位式滚筒输送生产线，其特征在于：所述下后安装架(1)和上后夹持架(3)的内壁均通过轴承转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的表面套接有滚筒主体(12)，所述下后安装架(1)的背面安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)与其中一个转杆(11)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种限位式滚筒输送生产线，其特征在于：所述下后安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春平，
申请(专利权)人：南京晨东机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：