本实用新型专利技术提出一种沉箱式坞门安装定位辅助装置，用于辅助沉箱式坞门关闭时的安装定位，其包括位于沉箱式坞门与坞墙之间的主体框架，所述主体框架包括第一矩形框、第二矩形框以及多根连接梁，所述第一矩形框与所述第二矩形框相对间隔设置，所述多根连接梁连接所述第一矩形框、所述第二矩形框，所述主体框架的纵截面呈直角梯形，所述直角梯形的高度与钢闸门的宽度相适配；沉箱式坞门安装时，将所述主体框架固定于所述坞墙上，使得所述第一矩形框与所述坞墙接触，移动所述沉箱式坞门直至其一侧面与所述第二矩形框接触。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，在沉箱式坞门安装时起到定位和辅助限位的作用，提高了安装效率和安装准确性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种沉箱式坞门安装定位辅助装置
[0001]本技术属于海底隧道沉管预制场
，尤其涉及一种沉箱式坞门安装定位辅助装置。
技术介绍
[0002]沉箱式坞门在沉管预制期间保持关闭状态，保证坞内处于干燥条件，待沉管预制完成后进行坞门一个启闭作业周期。沉箱式坞门开启时，先拆除钢闸门，后利用方驳船上绞车同步操作将沉箱式坞门绞移至存放位置。沉箱式坞门关闭时，需要沉箱式坞门移动至坞墙与拦水坝之间，且确保其两侧与坞墙与拦水坝之间的距离相等且该距离用于安装钢闸门。现有技术多采用GPS辅助坞门关闭时沉箱式坞门的定位，沉箱式坞门易受客观因素干扰，因此不利于其安装定位。例如：沉箱式坞门安装受到潮水等海况影响，作业窗口受限，且GPS又易受到信号干扰，影响作业效率，不利于沉箱式坞门快速安装定位。
[0003]因此亟需一种沉箱式坞门安装定位辅助装置来保证沉箱式坞门的安装作业。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述技术问题，提出一种沉箱式坞门安装定位辅助装置，该沉箱式坞门安装定位辅助装置结构简单，使用方便，利用该结构对沉箱式坞门的安装进行定位，提高了安装效率；同时其对沉箱式坞门起辅助限位的作用，保证了沉箱式坞门稳定、准确的安装。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供一种沉箱式坞门安装定位辅助装置，用于辅助沉箱式坞门关闭时的安装定位，其包括位于沉箱式坞门与坞墙之间的主体框架，所述主体框架包括第一矩形框、第二矩形框以及多根连接梁，所述第一矩形框与所述第二矩形框相对间隔设置，所述多根连接梁连接所述第一矩形框、所述第二矩形框，所述主体框架的纵截面呈直角梯形，所述直角梯形的高度与钢闸门的宽度相适配；
[0007]沉箱式坞门安装时，将所述主体框架固定于所述坞墙上，使得所述第一矩形框与所述坞墙接触，移动所述沉箱式坞门直至其一侧面与所述第二矩形框接触。
[0008]本技术方案中，在沉箱式坞门安装，通过将主体框架固定于坞墙上，且保证第一矩形框与坞墙接触，移动沉箱式坞门至其一侧面与第二矩形框接触实现沉箱式坞门的安装，此时纵截面呈直角梯形的主体框架的高度为沉箱式坞门与坞墙之间的距离，其高度尺寸与钢闸门的宽度相适配，便于对沉箱式坞门的安装进行定位；同时该结构下的主体框架，起到沉箱式坞门的辅助限位的作用，避免沉箱式坞门朝向坞墙方向移动。使用该安装定位辅助装置安装沉箱式坞门，提高了安装效率、且保证了其稳定、准确安装。
[0009]在其中一些实施例中，所述连接梁包括两根水平梁和两根倾斜梁，所述两根水平梁的一端垂直连接于第一边框的两端，所述第一边框为所述第一矩形框的一边框；所述第一边框上垂直连接有两根安装梁，两根安装梁水平设置且其朝向远离第二矩形框的方向延
伸，且所述安装梁上设置有吊环；本技术方案通过主体框架、安装梁及其上吊环的配合，使得主体框架固定于坞墙上，实现沉箱式坞门安装定位辅助装置的固定，便于后续沉箱式坞门的安装定位。
[0010]在其中一些实施例中，主体框架还包括加强梁，所述加强梁的一端与一所述水平梁靠近所述第二矩形框的一端连接，所述加强梁的另一端与第二边框远离该水平梁的一端连接，所述第二边框为第一矩形框上的一边框，其与所述第一边框相对设置；通过设置加强梁进一步提高的主体框架的结构稳定性。
[0011]在其中一些实施例中，所述第一矩形框为正方形框，其边长的尺寸与所述第二矩形框的长度尺寸相等，所述第二矩形框的长度尺寸与宽度尺寸的比例为2：1。
[0012]在其中一些实施例中，所述第一矩形框采用方钢折弯焊接成型，所述第二矩形框为矩形钢板，所述多根连接梁的两端分别焊接连接于所述第一矩形框和所述矩形钢板；该结构下的沉箱式坞门安装定位辅助装置，焊接结构刚度大，整体性好。
[0013]在其中一些实施例中，所述方钢的宽度尺寸为100mm，厚度尺寸为5mm，所述钢板的厚度尺寸为10mm；该结构下的沉箱式坞门安装定位辅助装置，取材方便、便于加工。
[0014]在其中一些实施例中，所述钢板的长度尺寸、宽度尺寸和厚度尺寸分别为1000mm、500mm和10mm；钢板取材简单可进行二次改造使用。
[0015]在其中一些实施例中，所述直角梯形的高度尺寸为1m。
[0016]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例定位辅助装置安装状态图；
[0018]图2为本技术另一实施例定位辅助装置的结构示意图。
[0019]以上各图中：沉箱式坞门安装定位辅助装置100；坞墙10；沉箱式坞门20；第一矩形框1；第一边框11；第二边框12；第二矩形框2；水平梁3；倾斜梁4；安装梁5；吊环51；加强梁6。
具体实施方式
[0020]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]参考图1～2，在本技术一种沉箱式坞门安装定位辅助装置100的一个示意性实施例中，该沉箱式坞门安装定位辅助装置100用于辅助沉箱式坞门20关闭时的安装定位，其包括位于沉箱式坞门20与坞墙10之间的主体框架，主体框架包括第一矩形框1、第二矩形框2以及多根连接梁，第一矩形框1与第二矩形框2相对间隔设置，多根连接梁连接第一矩形框1、第二矩形框2，主体框架的纵截面呈直角梯形，直角梯形的高度与钢闸门的宽度相适配。本实施例中，直角梯形的高度尺寸为h，其优选为1m，即第一矩形框1与第二矩形框2之间的水平距离为1m。
[0025]具体地说，本实施例中，第一矩形框1采用方钢折弯焊接成型，第二矩形框2为矩形钢板，多根连接梁的两端分别焊接连接于第一矩形框1和矩形钢板；主体框架为焊接结构，其刚度大，整体性好。优选地，方钢的宽度尺寸为100mm，厚度尺寸为5mm，且钢板的长度、宽度、厚度尺寸分别为1000mm、500mm、10mm；该结构下的沉箱式坞门安装定位辅助装置100，取材简单、方便，且便于加工。示例性的，为了便于取材，多根连接梁也采用上述尺寸的方钢。
[0026]上述实施例提供的沉箱式坞门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉箱式坞门安装定位辅助装置，用于辅助沉箱式坞门关闭时的安装定位，其特征在于，包括位于沉箱式坞门与坞墙之间的主体框架，所述主体框架包括第一矩形框、第二矩形框以及多根连接梁，所述第一矩形框与所述第二矩形框相对间隔设置，所述多根连接梁连接所述第一矩形框、所述第二矩形框，所述主体框架的纵截面呈直角梯形，所述直角梯形的高度与钢闸门的宽度相适配；沉箱式坞门安装时，将所述主体框架固定于所述坞墙上，使得所述第一矩形框与所述坞墙接触，移动所述沉箱式坞门直至其一侧面与所述第二矩形框接触。2.根据权利要求1所述的沉箱式坞门安装定位辅助装置，其特征在于，所述连接梁包括两根水平梁和两根倾斜梁，所述两根水平梁的一端垂直连接于第一边框的两端，所述第一边框为所述第一矩形框的一边框；所述第一边框上垂直连接有两根安装梁，两根安装梁水平设置且其朝向远离第二矩形框的方向延伸，且所述安装梁上设置有吊环；其中，所述吊环通过钢丝绳与所述坞墙上的锚点连接以固定所述主体框架。3.根据权利要求2所述的沉箱式坞门安装定位辅助装置，其特征在于，所述主体框架还包括加强...
【专利技术属性】
技术研发人员：赫亚锋，王殿文，尚乾坤，朱春峰，李竹堂，宋江伟，吕护生，于家钒，胡思金，李德洲，张浩男，林恒義，林树栋，王鹏飞，霍彦同，张成武，贾延铄，徐良，杨毓晓，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。