本实用新型专利技术公开了灌装机技术领域的一种集油槽内置的灌装机集油装置，包括灌装机主体，灌装机主体内腔的顶部等距安装有灌装头，灌装头的正下方设置有集油槽，灌装机主体的一侧下部设置有振动组件，集油槽与灌装机主体内腔的两侧之间均设置有连接组件，集油槽的左右两侧槽壁均安装有导油板，集油槽的槽底开设有出油口，出油口上安装有出油管，灌装机主体内腔的底部开设有通槽，通槽的槽壁滑动安装有收油盒，灌装机主体的正面一侧通过铰链安装有柜门，灌装机主体的底部四角处均安装有防滑底座，本实用新型专利技术大大提高了导油的效率，保证了清洗的效果，同时方便对收集的清洗油进行倾倒。倒。倒。
【技术实现步骤摘要】
一种集油槽内置的灌装机集油装置
[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种集油槽内置的灌装机集油装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。在使用同一灌装机灌注不同类型的油品时，需要对灌装头进行冲洗，一般通过集油装置对清洗油进行收集。但现有的灌装机集油装置导油的效率较低，进而影响清洗的效果，同时不方便对收集的清洗油进行倾倒，为此，我们提出一种集油槽内置的灌装机集油装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种集油槽内置的灌装机集油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集油槽内置的灌装机集油装置，包括灌装机主体，所述灌装机主体内腔的顶部等距安装有灌装头，所述灌装头的正下方设置有集油槽，所述灌装机主体的一侧下部设置有振动组件，所述集油槽与所述灌装机主体内腔的两侧之间均设置有连接组件，所述集油槽的左右两侧槽壁均安装有导油板，所述集油槽的槽底开设有出油口，所述出油口上安装有出油管，所述灌装机主体内腔的底部开设有通槽，所述通槽的槽壁滑动安装有收油盒，所述灌装机主体的正面一侧通过铰链安装有柜门，所述灌装机主体的底部四角处均安装有防滑底座。
[0005]作为优选，所述振动组件包括固定板、电机以及偏心轮，所述固定板安装在所述灌装机主体的一侧下部，所述电机安装在所述固定板的顶部，所述电机的输出轴延伸进所述灌装机主体的内腔，所述偏心轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述偏心轮与所述集油槽相接触。
[0006]作为优选，所述连接组件包括滑块、滑槽、滑杆以及弹簧，所述滑块安装在所述集油槽的一侧，所述滑槽开设在所述灌装机主体内腔的一侧，所述滑杆安装在所述滑槽的槽内，所述滑块延伸进所述滑槽的槽内并套设在所述滑杆的外侧，所述弹簧套设在所述滑杆的外侧，所述弹簧的一端与所述滑块的顶部连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽的顶部槽壁连接。
[0007]作为优选，所述导油板的数量设置有两组，所述导油板为倾斜结构设置，所述出油口设置在两组所述导油板的收口处。
[0008]作为优选，所述出油管穿过所述通槽并延伸进所述收油盒的内部。
[0009]作为优选，所述柜门的外侧边缘处安装有把手。
[0010]作为优选，所述柜门的内侧边缘处安装有锁扣，所述灌装机主体的正面设置有与
所述锁扣相匹配的锁槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中设置有振动组件，通过集油槽对清洗油进行收集，通过启动电机带动偏心轮转动，进而带动集油槽进行振动，加快清洗油沿着出油管向下流入收油盒中，通过倾斜设置的导油板进一步加快清洗有向下流动，提高了导油的效率，保证清洗的效果，通过拉动收油盒将收油盒取下，方便对收油盒中的清洗油进行倾倒。
[0013]2、本技术中设置有连接组件，通过滑块、滑槽以及滑杆的配合对集油槽的振动起到导向和限位的作用，通过弹簧的弹力加快集油槽振动的频率，进一步提高导油的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术集油槽和出油管连接结构剖视图。
[0017]图中：1、灌装机主体；2、灌装头；3、集油槽；4、振动组件；41、固定板；42、电机；43、偏心轮；5、连接组件；51、滑块；52、滑槽；53、滑杆；54、弹簧；6、导油板；7、出油口；8、出油管；9、通槽；10、收油盒；11、柜门；12、把手；13、锁扣；14、锁槽；15、防滑底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种集油槽内置的灌装机集油装置，包括灌装机主体1，灌装机主体1内腔的顶部等距安装有灌装头2，灌装头2的正下方设置有集油槽3，灌装机主体1的一侧下部设置有振动组件4，振动组件4包括固定板41、电机42以及偏心轮43，固定板41固定安装在灌装机主体1的一侧下部，电机42固定安装在固定板41的顶部，电机42的输出轴延伸进灌装机主体1的内腔，偏心轮43与电机42的输出轴同轴连接，偏心轮43与集油槽3相接触，集油槽3的左右两侧槽壁均固定安装有导油板6，集油槽3的槽底开设有出油口7，出油口7上固定安装有出油管8，灌装机主体1内腔的底部开设有通槽9，通槽9的槽壁滑动安装有收油盒10，出油管8穿过通槽9并延伸进收油盒10的内部，通过集油槽3对清洗油进行收集，通过启动电机42带动偏心轮43转动，进而带动集油槽3进行振动，加快清洗油沿着出油管8向下流入收油盒10中，通过拉动收油盒10将收油盒10取下，方便对收油盒10中的清洗油进行倾倒。
[0021]本实施例中，请参阅图3，导油板6的数量设置有两组，导油板6为倾斜结构设置，出油口7设置在两组导油板6的收口处，通过倾斜设置的导油板6进一步加快清洗有向下流动，提高了导油的效率，保证了清洗的效果。
[0022]本实施例中，请参阅图1和图2，集油槽3与灌装机主体1内腔的两侧之间均设置有
连接组件5，述连接组件5包括滑块51、滑槽52、滑杆53以及弹簧54，滑块51固定安装在集油槽3的一侧，滑槽52开设在灌装机主体1内腔的一侧，滑杆53安装在滑槽52的槽内，滑块51延伸进滑槽52的槽内并滑动套设在滑杆53的外侧，弹簧54套设在滑杆53的外侧，弹簧54的一端与滑块51的顶部固定连接，弹簧54的另一端与滑槽52的顶部槽壁固定连接，通过滑块51、滑槽52以及滑杆53的配合对集油槽3的振动起到导向和限位的作用，通过弹簧54的弹力加快集油槽3振动的频率，进一步提高导油的效率。
[0023]本实施例中，请参阅图1，灌装机主体1的正面一侧通过铰链安装有柜门11，灌装机主体1的底部四角处均安装有防滑底座15，通过防滑底座15起到良好的防滑效果，避免灌装机主体1出现位移。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：柜门11的外侧边缘处安装有把手12，通过把手12方便柜门11的开合，柜门11的内侧边缘处安装有锁扣13，灌装机主体1的正面设置有与锁扣13相匹配的锁槽14，通过锁扣13和锁槽14的配合方便对柜门11进行上锁。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集油槽内置的灌装机集油装置，包括灌装机主体（1），其特征在于：所述灌装机主体（1）内腔的顶部等距安装有灌装头（2），所述灌装头（2）的正下方设置有集油槽（3），所述灌装机主体（1）的一侧下部设置有振动组件（4），所述集油槽（3）与所述灌装机主体（1）内腔的两侧之间均设置有连接组件（5），所述集油槽（3）的左右两侧槽壁均安装有导油板（6），所述集油槽（3）的槽底开设有出油口（7），所述出油口（7）上安装有出油管（8），所述灌装机主体（1）内腔的底部开设有通槽（9），所述通槽（9）的槽壁滑动安装有收油盒（10），所述灌装机主体（1）的正面一侧通过铰链安装有柜门（11），所述灌装机主体（1）的底部四角处均安装有防滑底座（15）。2.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置，其特征在于：所述振动组件（4）包括固定板（41）、电机（42）以及偏心轮（43），所述固定板（41）安装在所述灌装机主体（1）的一侧下部，所述电机（42）安装在所述固定板（41）的顶部，所述电机（42）的输出轴延伸进所述灌装机主体（1）的内腔，所述偏心轮（43）与所述电机（42）的输出轴同轴连接，所述偏心轮（43）与所述集油槽（3）相接触。3.根据权利要求1所述的一种集油槽内置的灌装机集油装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：上海天辰现代环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。