多功能旋转式递料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了多功能旋转式递料机构，涉及送料机构技术领域，包括滚筒和套设在所述滚筒上的输送带，所述滚筒的两端设有第一轴承座，两第一轴承座上设有远离滚筒的固定座，滚筒的一端设有位于第一轴承座内侧的主动齿轮，一处固定座上设有与所述主动齿轮相互啮合的中间齿轮，两固定座上还开设有导槽，为防止这类物料黏附在输送带上不易从输送带上出料，使截料杆接近于出料侧的滚筒，滚筒上的齿轮就会驱动截料杆旋转，并且在旋转的过程中把黏附在输送带上并随输送带向下旋转的物料截取，截取的物料经截料杆旋转而甩到下一个工序上，从而解决黏性物料经输送带输送至出料侧排料时，会黏附在输送带上，导致此类物料不易向下道工序递料的问题。递料的问题。递料的问题。

【技术实现步骤摘要】
多功能旋转式递料机构


[0001]本技术涉及送料机构
，特别涉及多功能旋转式递料机构。

技术介绍

[0002]生产车间内通过输送带将物料由一端工位向另一端工位输送，达到了快速递料的目的，输送带安装在两滚筒之间，然后通过轴承座将滚筒固定，并在输送带的进料端设置用于通过滚筒驱动输送带传送的马达，并将上述机构安装在机架上，共同构成了一个输送架。
[0003]黏性物料经输送带输送至出料侧排料时，会黏附在输送带上，导致此类物料不易向下道工序递料，或者因黏粘性原因随输送带再次回传到进料侧，从而会影响正常送料，因此如何确保输送带的出料侧正常出料，是当下所要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多功能旋转式递料机构，以解决黏性物料经输送带输送至出料侧排料时，会黏附在输送带上，导致此类物料不易向下道工序递料的问题。
[0005]本技术的技术方案是，多功能旋转式递料机构，包括滚筒和套设在所述滚筒上的输送带，所述滚筒的两端设有第一轴承座，两第一轴承座上设有远离滚筒的固定座，滚筒的一端设有位于第一轴承座内侧的主动齿轮，其中一处固定座上设有与所述主动齿轮相互啮合的中间齿轮，两固定座上还开设有导槽，两固定座之间还设有同步轴，同步轴的两端设有第二轴承座，第二轴承座延伸至两固定座的导槽内，同步轴靠近于中间齿轮的一端设有临近于中间齿轮的从动齿轮，临近于中间齿轮的导槽内通过轴承还设有通过螺纹孔贯穿通过第二轴承座的螺杆，且还在所述同步轴上环形阵列有一圈截料杆。
[0006]作为优选进一步的，所述螺杆的外端贯穿通过固定座后又安装有手轮。
[0007]作为优选进一步的，所述第一轴承座上固定有挡板，挡板由主动齿轮和输送带之间延伸至从动齿轮和截料杆之间。
[0008]作为优选进一步的，所述截料杆为朝向于输送带方向弯曲的折弯杆。
[0009]本技术相比于现有技术的有益效果是，在输送带的出料侧设置了截料杆，在输送带出料侧的滚筒上设置了主动齿轮，当滚筒带着输送带将物料向出料侧递料时，如果所递的物料具有一定的黏性，为防止这类物料黏附在输送带上不易从输送带上出料，这时可通过调节螺杆的方式，使截料杆接近于出料侧的滚筒，滚筒上的齿轮就会驱动截料杆旋转，并且在旋转的过程中把黏附在输送带上并随输送带向下旋转的物料截取，截取的物料经截料杆旋转而甩到下一个工序上，从而解决黏性物料经输送带输送至出料侧排料时，会黏附在输送带上，导致此类物料不易向下道工序递料的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术俯视视角下的局部结构示意图；
[0012]图3、图4为本技术中将同步轴和截料杆等部件从固定座上拆除后的两个不同旋转视角的示意图。
[0013]图中：1、滚筒；2、输送带；3、第一轴承座；4、固定座；5、主动齿轮；6、中间齿轮；7、同步轴；8、第二轴承座；9、导槽；10、螺杆；11、从动齿轮；12、截料杆；13、手轮；14、挡板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1至图4所示。
[0016]本实施方式提供的多功能旋转式递料机构，包括滚筒1和套设在滚筒1上的输送带2，这里所说的是出料侧滚筒1，在实际组装时，还在输送带2的进料侧也会设置一个滚筒，共同构成输送机构，此为现有输送机构，本申请不再赘述，本申请中主要保护出料侧所设置的递料机构，因此仅通过一处滚筒1和半部分输送带2表示即可，特此说明。
[0017]滚筒1的两端设有第一轴承座3，两第一轴承座3上设有远离滚筒1的固定座4，滚筒1的一端设有位于第一轴承座3内侧的主动齿轮5，其中一处固定座4上设有与主动齿轮5相互啮合的中间齿轮6，两固定座4上还开设有导槽9，两固定座4之间还设有同步轴7，同步轴7的两端设有第二轴承座8，第二轴承座8延伸至两固定座4的导槽9内，同步轴7靠近于中间齿轮6的一端设有临近于中间齿轮6的从动齿轮11，临近于中间齿轮6的导槽9内通过轴承还设有通过螺纹孔贯穿通过第二轴承座8的螺杆10，且还在同步轴7上环形阵列有一圈截料杆12，螺杆10的外端贯穿通过固定座4后又安装有手轮13。
[0018]在本实施方式中，通过转动手轮13使螺杆10顺时或逆时针旋转的方式，可使配合在螺杆10上的第二轴承座8沿着导槽9以接近或远离于滚筒1的方向移动，如果输送带2上输送的物料是具有黏性的物料，且物料输送至滚筒1所在的出料侧而影响正常出料时，操作者可事先通过调节螺杆10的方式，使第二轴承座8靠近于滚筒1，并将同步轴7一并带至滚筒1附近，并且此时从动齿轮11就会与中间齿轮6啮合，由于中间齿轮6被主动齿轮5啮合而旋转，因此这一旋转动作也会驱动从动齿轮11旋转，从动齿轮11旋转就会带着同步轴7旋转，同步轴7在旋转的过程中就会使截料杆12同步旋转，由于，截料杆12为朝向于输送带2方向弯曲的折弯杆，且截料杆12接近于输送带2，因此可将输送过程中黏附在输送带2上的黏性物料向下拦截，并随着截料杆12旋转将此类物料甩落到下一道工序上，从而解决黏性物料经输送带2输送至出料侧排料时，会黏附在输送带2上，导致此类物料不易向下道工序递料的问题，当然了通过截料杆12的旋转动作也可将其它类物料以更远的距离甩落到下一道工序上。
[0019]具体的，第一轴承座3上固定有挡板14，挡板14由主动齿轮5和输送带2之间延伸至从动齿轮11和截料杆12之间，挡板14可防止物料输送时与各齿轮部件接触，结构合理。
[0020]当然了，为了防止物料经截料杆12截取后以任意方向甩落，在实际使用时还会在两挡板14设置挡罩，迫使经截料杆12甩落的物料自出料侧排到下一个工序上，此类挡罩的形状满足上述要求即可，不再详述。
[0021]以上的具体实施方式，对本技术的技术目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能旋转式递料机构，包括滚筒（1）和套设在所述滚筒（1）上的输送带（2），其特征在于：所述滚筒（1）的两端设有第一轴承座（3），两第一轴承座（3）上设有远离于滚筒（1）的固定座（4），滚筒（1）的一端设有位于第一轴承座（3）内侧的主动齿轮（5），其中一处固定座（4）上设有与所述主动齿轮（5）相互啮合的中间齿轮（6），两固定座（4）上还开设有导槽（9），两固定座（4）之间还设有同步轴（7），同步轴（7）的两端设有第二轴承座（8），第二轴承座（8）延伸至两固定座（4）的导槽（9）内，同步轴（7）靠近于中间齿轮（6）的一端设有临近于中间齿轮（6）的从动齿轮（11），临近于中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡朝恒，
申请(专利权)人：浙江时味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：