输送机胶带清理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机胶带清理器，输送机包括机架及位于机架中间的输送用胶带，机架一端前后两侧均固定设置有滑槽，滑槽内设置有可在其内移动的轴承箱，轴承箱之前夹持设置有外周均匀固定角钢的辊筒，机架一端右侧转动连接有第一支架，第一支架内设连轴，轴承箱一侧转动连接第二支架，第二支架底端转动连接在连轴上，输送机右侧机头滚轮轴的前端固定连接有第一皮带轮，辊筒转轴前端固定连接第四皮带轮，第一、四皮带轮分别通过皮带连接第二、三皮带轮，第二、三皮带轮均固定连接在连轴上。其目的在于提供一种不易损伤输送胶带的有利于延长输送胶带使用寿命的输送机胶带清理器。延长输送胶带使用寿命的输送机胶带清理器。延长输送胶带使用寿命的输送机胶带清理器。

【技术实现步骤摘要】
输送机胶带清理器


[0001]本技术涉及皮带机清扫设备
，尤其涉及输送机胶带清理器。

技术介绍

[0002]传统皮带机(也即输送机)清扫器为橡胶、合金接触刮料式清扫器，该类清扫器缺点是对输送胶带硫化接头、胶带工作面损伤较大，胶带表面损伤修补后该清扫器将无法使用，此外，胶带工作面粘挂物料被带回回程皮带机架底部，由于胶带运转物料与底部托辊接触后陆续脱落，导致机架底部集料现象严重，增加了人工清理成本，加大了劳动强度，并且产生的扬尘会直接影响环境卫生，同时也增加了设备运行阻力，致使电耗增加。
[0003]因而，针对水泥企业原材料中含水量较大的物料或者粘性物料，需要设计一种胶带输送机的振动清扫器，以解决以上问题，一是摈弃刮料式清洁设计，避免传统刮料器损伤输送胶带硫化接头、胶带工作面的问题；二是具有调节机制，以便适应不同的清洁力度需求，即在维持清洁效果的前提下，延长输送胶带寿命，降低生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决以上问题，本技术提供了一种不易损伤输送胶带的有利于延长输送胶带使用寿命的输送机胶带清理器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术一种输送机胶带清理器，包括输送机，所述输送机包括机架及位于机架中间的输送用胶带，所述机架一端前后两侧均固定设置有滑槽，所述滑槽内设置有可在其内移动的轴承箱，所述轴承箱之前夹持设置有外周均匀固定角钢的辊筒，所述机架一端右侧通过第一支座转动连接有第一支架，第一支架内设置有连轴，所述轴承箱一侧通过第二支座转动连接第二支架，所述第二支架底端转动连接在连轴上，所述输送机右侧机头滚轮轴的前端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接在连轴后侧，所述辊筒转轴前端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过皮带连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮固定连接在连轴上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述轴承箱底板内部均转动连接有螺杆，螺杆两端分别转动连接在滑槽的两端且螺杆一端伸出滑槽外并连接有转盘。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述辊筒的转轴的前后两端分别固定连接在前后侧的轴承箱的内部轴承内，所述辊筒的转轴前端穿过前侧轴承箱的内部轴承并固定连接第四皮带轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一支座、第二支座分别通过螺栓连接在机架、轴承箱上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一支架下端的通孔内固设第一轴承，连轴位于第一轴承内。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述输送机右侧下方固定连接有溜槽，所述溜槽的槽口与储库对接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述溜槽左低右高。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术以输送机右侧机头滚轮轴为动力源，通过皮带传动的方式带动辊筒转动，进而通过辊筒表面均匀布置的角钢依次击打输送机胶带工作面，使胶带振动而将表面粘挂的粉状物料击落，击落的物料通过溜槽进入储库内，避免扬尘等问题，实现输送机胶带的清理目的，该清理过程不会刮伤损害胶带。同时，轴承箱可以在滑槽内移动并带动辊筒移动，以此调节角钢与胶带之间的距离，调整击打力度及振动幅度，满足清理需求。此外，利用第一支座、第一支架及第二支架、第二支座配合第一轴承、连轴使得第一皮带轮与第二皮带轮之间及第三皮带轮与第四皮带轮之间的相对间距不变，相应皮带始终绷紧，保持传递转动能量的状态，有利于保障振动清理动作的连续性。总之，本申请结构简单、传动稳定，清理过程中不会损伤输送胶带硫化接头、胶带工作面，同时可以调节振动以便适应不同的清洁力度需求，在维持清洁效果的前提下，有利于延长输送胶带的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的输送机胶带清理器的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的放大图；
[0023]图3为本技术提出的输送机胶带清理器中输送机右侧部分结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的输送机胶带清理器中部分结构的分解图；
[0025]图5为本技术提出的输送机胶带清理器中辊筒的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、输送机；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、第三皮带轮；5、第四皮带轮；6、第一支座；7、第一支架；8、第一轴承；9、连轴；10、第二支架；11、第二支座；12、轴承箱；13、辊筒；14、角钢；15、滑槽；16、螺杆；17、溜槽；18、储库。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1至图5所示：
[0030]本技术输送机胶带清理器，包括输送机1，输送机1的机架中间为输送用的胶带，输送机1机架右端前后两侧均设置有滑槽15，滑槽15一端固定连接在输送机1机架右端，另一端向外伸出，两个滑槽15内部均设置有轴承箱12，轴承箱12底板内部均转动连接有螺杆16，螺杆16左右两端分别转动连接在滑槽15的左右两端且螺杆16一端伸出滑槽15外并连接有转盘161。
[0031]输送机1机架前端右侧通过螺栓连接有第一支座6，第一支座6前端转动连接第一
支架7的上端，第一支架7下端的通孔内固设第一轴承8，第一轴承8内装设有连轴9，前侧的轴承箱12前端通过螺栓连接第二支座11，第二支座11前端转动连接第二支架10的上端，第二支架10的下端设置通孔并通过该通孔与连轴9转动连接且第二支架10位于第一支架7后侧。
[0032]输送机1右端机头滚轮轴的前端固定连接有第一皮带轮2，第一皮带轮2通过皮带连接有第二皮带轮3，第二皮带轮3固定连接在连轴9后端且位于第二支架10后侧。辊筒13的外周均匀固定连接有角钢14，辊筒13转轴的前后两端分别固定连接在前后侧的轴承箱12的内部轴承内，辊筒13的转轴前端穿过前侧的轴承箱12的内部轴承后固定连接第四皮带轮5，第四皮带轮5通过皮带连接第三皮带轮4，第三皮带轮4固定连接在连轴9前端。
[0033]通过输送机1右侧机头滚轮轴带动第一皮带轮2转动，通过皮带带动第二皮带轮3转动，进而带动连轴9转动，并通过第三皮带轮4驱使第四皮带轮5转动，第四皮带轮5带动与其固定连接的辊筒13的转轴转动，从而在轴承箱12的支撑、限位作用下，使得辊筒13转动，辊筒13表面均匀布置的角钢14依次击打胶带工作面，使胶带产生振动，进而将其表面粘挂的粉状物料抖落，由此实现清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机胶带清理器，包括输送机(1)，所述输送机(1)包括机架及位于机架中间的输送用胶带，其特征在于：所述机架一端前后两侧均固定设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有可在其内移动的轴承箱(12)，所述轴承箱(12)之间夹持设置有外周均匀固定角钢(14)的辊筒(13)，所述机架一端右侧通过第一支座(6)转动连接有第一支架(7)，第一支架(7)内设置有连轴(9)，所述轴承箱(12)一侧通过第二支座(11)转动连接第二支架(10)，所述第二支架(10)底端转动连接在连轴(9)上，所述输送机(1)右侧机头滚轮轴的前端固定连接有第一皮带轮(2)，所述第一皮带轮(2)通过皮带连接有第二皮带轮(3)，所述第二皮带轮(3)固定连接在连轴(9)后侧，所述辊筒(13)转轴前端固定连接有第四皮带轮(5)，所述第四皮带轮(5)通过皮带连接有第三皮带轮(4)，所述第三皮带轮(4)固定连接在连轴(9)上。2.根据权利要求1所述的输送机胶带清理器，其特征在于：所述轴承箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈乐生，
申请(专利权)人：辽阳冀东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：