本实用新型专利技术公开了一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，属于螺栓加工技术领域，其包括装置主体，所述装置主体内壁的上表面设置有冷镦杆，所述冷镦杆的外表面与固定筒的内壁固定连接，所述冷镦杆的底端设置有冷镦头，所述冷镦杆的外表面与螺筒的内壁螺纹连接。该抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，通过设置有固定杆，首先将冷镦头放置在冷镦杆的底端，通过旋转螺筒带动调节U型杆下降，利用调节U型杆挤压两侧的固定杆，使两侧的固定杆向中部滑动，由于两侧固定杆相互靠近的一端均为倾斜状，从而会带动冷镦头上升，将冷镦头固定，便于工作人员对冷镦头进行更换，降低了更换工作的繁琐程度，提高了该冷镦成型装置的加工效率。提高了该冷镦成型装置的加工效率。提高了该冷镦成型装置的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置
[0001]本技术属于螺栓加工
，具体为一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置。
技术介绍
[0002]冷镦机是紧固件行业中常用的机器，是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，在对双头螺栓进行加工的时候常常需要到冷镦装置。
[0003]现在的冷镦装置的冷镦头一般都是固定在冷镦杆上，在生产不同的双头螺栓时，由于不便于对冷镦头进行更换，由于更换工作较为繁琐，使得冷镦装置的使用存在着一定的局限性，降低了冷镦效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，解决了现在的冷镦装置的冷镦头一般都是固定在冷镦杆上，在生产不同的双头螺栓时，由于不便于对冷镦头进行更换，由于更换工作较为繁琐，使得冷镦装置的使用存在着一定的局限性，降低了冷镦效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的上表面设置有冷镦杆，所述冷镦杆的外表面与固定筒的内壁固定连接，所述冷镦杆的底端设置有冷镦头，所述冷镦杆的外表面与螺筒的内壁螺纹连接，所述冷镦杆的外表面滑动连接有调节U型杆，所述螺筒的底端通过轴承转动连接在调节U型杆的上表面，所述固定筒的内壁滑动连接有两个固定杆，所述固定杆的外表面与固定筒的内壁固定连接有两个复位弹簧，所述冷镦头的外表面开设有两个固定孔，两个固定杆相互靠近的一端为倾斜状，两个固定杆相互远离的一端均通过轴承转动连接有滚轮，所述装置主体内壁的下表面设置有冷镦座。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的内部设置有调节仓，所述装置主体内壁的下表面滑动连接有两个固定滑杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述调节仓内壁的下表面开设有两个限位滑槽，所述固定滑杆的底端滑动连接在对应限位滑槽的内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述调节仓内壁的下表面滑动连接有调节板，所述调节板的上表面开设有两个倾斜调节槽。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述固定滑杆位于对应倾斜调节槽的内部，所述装置主体的正面通过轴承转动连接有螺纹杆。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述调节板的正面与螺纹筒背面的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接在螺纹筒的外表面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，通过设置有调节U型杆、螺筒、固定杆和固定孔，在安装冷镦头时，首先将冷镦头放置在冷镦杆的底端，通过旋转螺筒带动调节U型杆下降，利用调节U型杆挤压两侧的固定杆，使两侧的固定杆向中部滑动，由于两侧固定杆相互靠近的一端均为倾斜状，从而会带动冷镦头上升，将冷镦头固定，便于工作人员对冷镦头进行更换，降低了更换工作的繁琐程度，提高了该冷镦成型装置的加工效率。
[0016]2、该抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，通过设置有固定滑杆、调节仓、调节板、限位滑槽、倾斜调节槽和螺纹杆，在更换模具时，通过旋转螺纹杆带动调节板向靠近螺纹杆方向滑动，固定滑杆在对应倾斜调节槽的限位下会向两侧滑动，从而解除对冷镦座的固定，将冷镦座跟换后，通过旋转螺纹杆利用螺纹筒带动调节板向远离螺纹杆方向移动，在两侧倾斜调节槽的限位下两个固定滑杆向中部滑动，从而将冷镦座固定，降低了更换或维修工作的繁琐程度，减少维修或更换工作的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术冷镦杆放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术调节板俯视的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2冷镦杆、3调节U型杆、4螺筒、5固定筒、6固定杆、7复位弹簧、8固定孔、9冷镦座、10固定滑杆、11调节仓、12调节板、13限位滑槽、14冷镦头、15倾斜调节槽、16螺纹筒、17螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，包括装置主体1，装置主体1内壁的上表面设置有冷镦杆2，冷镦杆2的外表面与固定筒5的内壁固定连接，冷镦杆2的底端设置有冷镦头14，冷镦杆2的外表面与螺筒4的内壁螺纹连接，冷镦杆2的外表面滑动连接有调节U型杆3，螺筒4的底端通过轴承转动连接在调节U型杆3的上表面，固定筒5的内壁滑动连接有两个固定杆6，固定杆6的外表面与固定筒5的内壁固定连接有两个复位弹簧7，冷镦头14的外表面开设有两个固定孔8，两个固定杆6相互靠近的一端为倾斜状，两个固定杆6相互远离的一端均通过轴承转动连接有滚轮，装置主体1内壁的下表面设置有冷镦座9，通过设置有调节U型杆3、螺筒4、固定杆6和固定孔8，在安装冷镦头14时，首先将冷镦头14放置在冷镦杆2的底端，通过旋转螺筒4带动调节U型杆3下降，利用调节U型杆3挤压两侧的固定杆6，使两侧的固定杆6向中部滑动，由于两侧固定杆6相互靠近的一端均为倾斜状，从而会带动冷镦头14上升，将冷镦头14固定，便于工作人员对冷镦头14进行更换，降低了更换工作的繁琐程度，提高了该冷镦成型装置的加工效率。
[0023]具体的，如图2所示，装置主体1的内部设置有调节仓11，装置主体1内壁的下表面滑动连接有两个固定滑杆10，调节仓11内壁的下表面开设有两个限位滑槽13，固定滑杆10的底端滑动连接在对应限位滑槽13的内壁，调节仓11内壁的下表面滑动连接有调节板12，
调节板12的上表面开设有两个倾斜调节槽15，通过设置有固定滑杆10、调节仓11、调节板12、限位滑槽13、倾斜调节槽15和螺纹杆17，在更换模具时，通过旋转螺纹杆17带动调节板12向靠近螺纹杆17方向滑动，固定滑杆10在对应倾斜调节槽15的限位下会向两侧滑动，从而解除对冷镦座9的固定，将冷镦座9跟换后，通过旋转螺纹杆17利用螺纹筒16带动调节板12向远离螺纹杆17方向移动，在两侧倾斜调节槽15的限位下两个固定滑杆10向中部滑动，从而将冷镦座9固定，降低了更换或维修工作的繁琐程度，减少维修或更换工作的工作量。
[0024]具体的，如图3所示，固定滑杆10位于对应倾斜调节槽15的内部，装置主体1的正面通过轴承转动连接有螺纹杆17，调节板12的正面与螺纹筒16背面的一端固定连接，螺纹杆17的外表面螺纹连接在螺纹筒16的外表面。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、在安装冷镦头14时，首先将冷镦头14放置在冷镦杆2的底端，通过旋转螺筒4带动调节U型杆3下降，利用调节U型杆3挤压两侧的固定杆6，使两侧的固定杆6向中部滑动，由于两侧固定杆6相互靠近的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的上表面设置有冷镦杆(2)，所述冷镦杆(2)的外表面与固定筒(5)的内壁固定连接，所述冷镦杆(2)的底端设置有冷镦头(14)，所述冷镦杆(2)的外表面与螺筒(4)的内壁螺纹连接，所述冷镦杆(2)的外表面滑动连接有调节U型杆(3)，所述螺筒(4)的底端通过轴承转动连接在调节U型杆(3)的上表面，所述固定筒(5)的内壁滑动连接有两个固定杆(6)，所述固定杆(6)的外表面与固定筒(5)的内壁固定连接有两个复位弹簧(7)，所述冷镦头(14)的外表面开设有两个固定孔(8)，两个固定杆(6)相互靠近的一端为倾斜状，两个固定杆(6)相互远离的一端均通过轴承转动连接有滚轮，所述装置主体(1)内壁的下表面设置有冷镦座(9)。2.根据权利要求1所述的一种抗延迟断裂高强度螺栓冷镦成型装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有调节仓(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王远青，袁阳德，张洁，
申请(专利权)人：江西远成汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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