一种开槽预制混凝土叠合板制造技术

本申请涉及叠合板技术领域，特别是涉及一种开槽预制混凝土叠合板：包括：预制板体，预制板体内部设置有钢筋组件；桁架，桁架的底部预埋在预制板体中，桁架的顶部高于预制板体的上表面；预埋盒，若干预埋盒埋设在桁架下方的预制板体内，且预埋盒顶部与预制板体上表面平齐，预埋盒呈上部敞口式结构，预埋盒敞口处左右侧壁之间设置有固定销；限位部，以滑动结构的方式对称设置在预埋盒敞口处，限位部包括呈倒U型结构的扣盖，扣盖顶部外侧固设有压板；通过设置预埋盒，将部分直径过大或交叉的水电管放置在其内部，使水电管得到合理的布置，加快施工进度；设置限位部，将两端翘起的水电管压下，避免翘起的水电管凸出于现浇混凝土，增加施工难度。施工难度。施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽预制混凝土叠合板
[0001]
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[0002]本申请涉及叠合板
，特别是涉及一种开槽预制混凝土叠合板。
[0003]
技术介绍
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[0004]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0005]将叠合板吊装到安装位置后，需要在其上方布设PVC水电管，部分水电管直径过大时，无法在桁架下方穿过，工人直接将桁架剪断，进行布设，这样就导致部分分布筋无法得到桁架的支撑，造成钢筋保护层厚度过大，不符合规范。
[0006]申请号为201921651905 .X的国家技术专利公开了一种叠合楼板结构，很好的解决了以上问题，但是我们发现该结构在使用是存在以下缺陷：
[0007]1、在浇筑上层混凝土时，由于施工人员的踩踏，水电管易从容置槽内滑出，还是会造成交叉处的管路层叠高度超过桁架叠合楼板上桁架的高度，不能有效解决现有问题；
[0008]2、水电管在通过容置槽时，由于水电管自身硬度原因，无法过大弯折，只能最大程度的弯出一个弧度，这样位于预埋盒两侧的水电管势必会翘起，现浇混凝土时翘起的管路很容易裸露在现浇混凝土外部，造成水电管破坏，在穿线时造成管路不同，无法进行施工。
[0009]
技术实现思路
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[0010]为解决上述技术问题，本技术提供了一种开槽预制混凝土叠合板，解决的技术问题是：水电管无法在容置槽内固定；通过容置槽的水电管两端翘起。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0011]一种开槽预制混凝土叠合板，包括：
[0012]预制板体，预制板体内部设置有钢筋组件；
[0013]桁架，桁架的底部预埋在预制板体中，桁架的顶部高于预制板体的上表面；
[0014]预埋盒，若干预埋盒埋设在桁架下方的预制板体内，且预埋盒顶部与预制板体上表面平齐，预埋盒呈上部敞口式结构，预埋盒敞口处左右侧壁之间设置有固定销；
[0015]限位部，以滑动结构的方式对称设置在预埋盒敞口处，限位部包括呈倒U型结构的扣盖，扣盖顶部外侧固设有压板。
[0016]进一步地，预埋盒呈倒梯形结构，预埋盒包括位于前后方的侧板、位于左右两侧的等腰梯形板及位于底部的底板，固定销位于两等腰梯形板中间上部。
[0017]进一步地，两等腰梯形板内壁设置有凹槽，扣盖底部外侧设置有与凹槽以滑动结构的方式配合的凸条。
[0018]进一步地，侧板与底板内部连接处呈圆弧形结构。
[0019]进一步地，底板底部设置有卡接在钢筋组件上的卡槽。
[0020]进一步地，桁架包括横担，横担下部沿长度方向均匀固设有若干支腿，预埋盒设置在横担下部。
[0021]本技术的有益效果是：通过设置预埋盒，将部分直径过大或交叉的水电管放
置在其内部，使水电管得到合理的布置，加快施工进度；通过设置限位部，将两端翘起的水电管压下，避免翘起的水电管凸出于现浇混凝土，在后期施工时造成管路破坏，增加施工难度。
[0022]附图说明：
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是本技术预埋盒及限位部配合结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、预制板体，2、钢筋组件，3、桁架，31、横担，32、支腿，4、预埋盒，41、侧板，42、等腰梯形板，43、底板，5、固定销，6、限位部，61、扣盖，62、压板，7、凹槽，8、凸条，9、卡槽，10、水电管。
[0027]具体实施方式：
[0028]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0029]一种开槽预制混凝土叠合板，其特征在于，包括：预制板体1，预制板体1内部设置有钢筋组件2；桁架3，桁架3的底部预埋在预制板体1中，桁架3的顶部高于预制板体1的上表面；桁架3用于架设上部现浇混凝土中布设的钢筋；
[0030]预埋盒4，若干预埋盒4埋设在桁架3下方的预制板体1内，且预埋盒4顶部与预制板体1上表面平齐，预埋盒4呈上部敞口式结构，预埋盒4敞口处左右侧壁之间设置有固定销5；预埋盒4的设置，很好的解决了由于水电管直径过大，无法在桁架3下部穿过的问题。
[0031]限位部6，两限位部6以滑动方式对称设置在预埋盒4敞口处，限位部6包括呈倒U型结构的扣盖61，扣盖61顶部外侧固设有压板62。
[0032]限位部6的设计，能够将翘起的水电管压下，使其无法凸出与现浇混凝土，进而外界环境无法对其破坏，保证管路通畅。
[0033]预埋盒4呈倒梯形结构，预埋盒4包括位于前后方的侧板41、位于左右两侧的等腰梯形板42及位于底部的底板43，固定销5位于两等腰梯形板42中间上部，侧板41与底板43内部连接处呈圆弧形结构。此种结构形式，方便水电管的穿设，节省安装时间。
[0034]两等腰梯形板42内壁设置有凹槽7，扣盖61底部外侧设置有与凹槽7以滑动方式配合的凸条8，限位部6在预埋盒4内部滑动，避免由于预制板体1的混凝土凝固后，限位部6无法移动的问题。
[0035]底板43底部设置有卡接在钢筋组件2上的卡槽9，在制作预制板体1时，避免预埋盒4移位，加大布管的准确性。
[0036]桁架3包括横担31，横担31下部沿长度方向均匀固设有若干支腿32，预埋盒4设置在横担31下部。
[0037]本技术的工作原理与工作过程如下：将该叠合板吊装到指定位置，布水电管时，将水电管一端插入一侧的扣盖61内部，进而推动水电管进入预埋盒4，继续推动水电管使其在固定销5下部通过，在预埋盒4另一侧引出，水电管一端到达指定位置后，将两扣盖61 分别向两侧推动，将翘起的水电管通过压板62下压，再进行现浇混凝土工作。
[0038]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“
前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽预制混凝土叠合板，其特征在于，包括：预制板体（1），预制板体（1）内部设置有钢筋组件（2）；桁架（3），桁架（3）的底部预埋在预制板体（1）中，桁架（3）的顶部高于预制板体（1）的上表面；预埋盒（4），若干预埋盒（4）埋设在桁架（3）下方的预制板体（1）内，且预埋盒（4）顶部与预制板体（1）上表面平齐，预埋盒（4）呈上部敞口式结构，预埋盒（4）敞口处左右侧壁之间设置有固定销（5）；限位部（6），限位部（6）以滑动结构的方式对称设置在预埋盒（4）敞口处，限位部（6）包括呈倒U型结构的扣盖（61），扣盖（61）顶部外侧固设有压板（62）。2.根据权利要求1所述的一种开槽预制混凝土叠合板，其特征在于：预埋盒（4）呈倒梯形结构，预埋盒（4）包括位于前后方的侧板（41）、位于左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继伟，王凤格，曹景雷，宋文涛，
申请(专利权)人：山东华汇住宅工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：