一种弱电箱模具及装配式预制混凝土内墙板制造技术

本申请涉及装配式预制混凝土内墙板技术领域，涉及一种弱电箱模具：固定盒，固定盒前部为敞口式结构，固定盒侧壁设置有预设数量的通孔，通孔上设置有盖体；套筒，套筒以固定结构方式竖直设置在固定盒左右侧壁，每个侧壁上设置有一对套筒，套筒侧壁上设置有一端伸入套筒内部的顶紧螺栓A；L型支撑杆以活动结构方式套设在套筒内，并通过顶紧螺栓A与套筒固定相连；通过套筒及L型支撑杆的配合，根据墙体水平钢筋及竖向钢筋的不同间距的，调整L型支撑杆到合适位置，利用顶紧螺栓A对L型支撑杆进行固定，在任何钢筋间距条件下，都能够快速调整到合适位置，无需设置不同厚度尺寸的固定盒，节省资源；本实用新型专利技术还提供一种装配式预制混凝土内墙板。墙板。墙板。

【技术实现步骤摘要】
一种弱电箱模具及装配式预制混凝土内墙板

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[0001]本申请涉及装配式预制混凝土内墙板
，涉及一种弱电箱模具；还涉及一种装配式预制混凝土内墙板。

技术介绍
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[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]为了避免在后期装饰阶段布线对墙体的破坏，预制混凝土内墙板在工厂浇筑阶段，就需要在预制板体内预留管线及弱电箱槽体，现有弱电箱的预留模具安装存在以下问题，第一，在墙板混凝土浇筑时，模具容易移位，对后期布线及弱电箱安装造成不必要的麻烦；第二，不同设计的墙体及钢筋保护层的厚度存在差别，这样就需要定制各种厚度尺寸的模具来满足要求，引起资源浪费。

技术实现思路
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[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种弱电箱模具及装配式预制混凝土内墙板，解决的技术问题是：模具不易定位固定；不同设计的墙体及钢筋保护层的厚度存在差别，现有模具不能满足调整要求。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种弱电箱模具，包括：
[0006]固定盒，固定盒前部为敞口式结构，固定盒侧壁设置有预设数量的通孔，通孔上设置有盖体；
[0007]套筒，套筒以固定结构方式竖直设置在固定盒左右侧壁，每个侧壁上设置有一对套筒，套筒侧壁上设置有一端伸入套筒内部的顶紧螺栓A；
[0008]L型支撑杆，L型支撑杆以活动结构方式套设在套筒内，并通过顶紧螺栓A与套筒固定相连；
[0009]钢筋连接部，钢筋连接部以转动结构方式与L型支撑杆相连。
[0010]进一步地，L型支撑杆包括竖直杆和水平杆，竖直杆底端设置有限位垫，竖直杆上端穿过套筒与水平杆固连，钢筋连接部设置在水平杆远离竖直杆的一端。
[0011]进一步地，钢筋连接部包括卡槽及固设在卡槽上部的转销，水平杆上开设有与转销匹配的销孔。
[0012]进一步地，固定盒内以间隙结构方式套设有活动框，且活动框与固定盒以伸缩方式相连。
[0013]进一步地，活动框内壁上以转动方式设置有若干顶紧螺栓B，顶紧螺栓B能够穿过活动框抵触在固定盒内壁上。
[0014]本技术还提供一种装配式预制混凝土内墙板，采用上述一种弱电箱模具，包括：
[0015]预制板体，预制板体内部设置有钢筋组件，卡槽卡设在钢筋组件上，固定盒固设在预制板体内部，活动框凸出于预制板体表面。
[0016]进一步地，预制板体设置有线管，线管一端与通孔相连。
[0017]本技术的有益效果是：通过套筒及L型支撑杆的配合，能够根据墙体水平钢筋及竖向钢筋的不同间距的，调整L型支撑杆到合适位置，利用顶紧螺栓A 对L型支撑杆进行固定，在任何钢筋间距条件下，都能够快速调整到合适位置，无需设置不同厚度尺寸的固定盒，节省资源；通过设置钢筋连接部，快速与钢筋进行连接，安装方便，提高工作效率。
附图说明：
[0018]图1是本技术弱电箱模具结构示意图；
[0019]图2是本技术弱电箱模具安装在内墙板时的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、固定盒，2、通孔，3、盖体，4、套筒，41顶紧螺栓A，5、L型支撑杆， 51、竖直杆，52、水平杆，6、钢筋连接部，61、钢筋连接部，62、钢筋连接部， 7、活动框，8、限位垫，9、销孔，10、顶紧螺栓B，11、预制板体，12、钢筋组件。
具体实施方式：
[0022]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0023]实施例一，一种弱电箱模具，包括：固定盒1，固定盒1前部为敞口式结构，固定盒1侧壁设置有预设数量的通孔2，通孔2能够与线管相连，保证线路穿设到固定盒内部，通孔2上设置有盖体3，能够保证在浇筑预制板体11时，混凝土不进入到固定盒1内部；
[0024]套筒4，套筒4以固定结构方式竖直设置在固定盒1左右侧壁，每个侧壁上设置有一对套筒4，套筒4侧壁上设置有一端伸入套筒4内部的顶紧螺栓A41；L型支撑杆5，L型支撑杆5以活动结构方式套设在套筒4内，并通过顶紧螺栓A41与套筒 4固定相连；钢筋连接部6，钢筋连接部6以转动结构方式与L型支撑杆5相连；
[0025]通过套筒4及L型支撑杆5的配合，能够根据墙体水平钢筋及竖向钢筋的不同间距的，调整L型支撑杆5到合适位置，利用顶紧螺栓A41对L型支撑杆5进行固定，在任何钢筋间距条件下，都能够快速调整到合适位置，无需设置不同厚度尺寸的固定盒，节省资源。
[0026]L型支撑杆5包括竖直杆51和水平杆52，竖直杆51底端设置有限位垫8，竖直杆51上端穿过套筒4与水平杆52固连，钢筋连接部6设置在水平杆52远离竖直杆 51的一端。
[0027]钢筋连接部6包括卡槽61及固设在卡槽61上部的转销62，水平杆52上开设有与转销62匹配的销孔9，通过转销62与销孔9的配合，使得钢筋连接部6能够转动，方便卡槽61快速卡合在钢筋上，操作简单。
[0028]作为本申请的另一实施例，在实施例一的基础上，在固定盒1内以间隙结构方式套设有活动框7，且活动框7与固定盒1以伸缩方式相连，活动框7内壁上以转动方式设置有若干顶紧螺栓B10，顶紧螺栓B10能够穿过活动框7抵触在固定盒 1内壁上，通过此种设计，避免墙体浇筑施工时，混凝土进入固定盒内，造成固定盒1内的堵塞。
[0029]所述内墙板，采用上述所述的一种装配式预制混凝土内墙板弱电箱模具，包括：预制板体11，预制板体11内部设置有钢筋组件12，卡槽61卡设在钢筋组件12上，固定盒1固设在预制板体11内部，活动框7凸出于预制板体11表面。
[0030]预制板体11设置有线管，线管一端与通孔2相连。
[0031]本技术的工作原理与工作过程如下：在墙板浇筑模具中，将钢筋组件 12布设完成后，将固定盒1放置在预制板体11预设位置，转动L型支撑杆5调整到某一水平钢筋上部，将卡槽61旋转到与水平钢筋平行，进一步将卡槽61 卡在水平钢筋上，调整固定盒1在预制板体11厚度上的位置，调整好以后，拧紧顶紧螺栓A41，使顶紧螺栓A41一端部进入套筒4内，并抵触在竖直杆51上，使得固定盒1在预制板体11内固定；调整活动框7的位置，并利用顶紧螺栓B10 抵触到固定盒1内壁，对其进行固定，在进行浇筑工作。
[0032]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弱电箱模具，其特征在于，包括：固定盒（1），固定盒（1）前部为敞口式结构，固定盒（1）侧壁设置有预设数量的通孔（2），通孔（2）上设置有盖体（3）；套筒（4），套筒（4）以固定结构方式竖直设置在固定盒（1）左右侧壁，每个侧壁上设置有一对套筒（4），套筒（4）侧壁上设置有一端伸入套筒（4）内部的顶紧螺栓A（41）；L型支撑杆（5），L型支撑杆（5）以活动结构方式套设在套筒（4）内，并通过顶紧螺栓A（41）与套筒（4）固定相连；钢筋连接部（6），钢筋连接部（6）以转动结构方式与L型支撑杆（5）相连。2.根据权利要求1所述的一种弱电箱模具，其特征在于：L型支撑杆（5）包括竖直杆（51）和水平杆（52），竖直杆（51）底端设置有限位垫（8），竖直杆（51）上端穿过套筒（4）与水平杆（52）固连，钢筋连接部（6）设置在水平杆（52）远离竖直杆（51）的一端。3.根据权利要求2所述的一种弱电箱模具，其特征在于：钢筋连接部（6）包括卡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继伟，孙运河，张立，
申请(专利权)人：山东华汇住宅工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：