一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜，包括釜体，所述釜体的下端设有四个呈矩型分布的支脚，所述支脚的侧壁上设有第一固定机构，所述釜体的上端设有盖板，所述盖板的上端设有第二固定机构，所述盖板的下端设有置物槽，所述置物槽内设有圆盘，所述盖板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的下端依次贯穿盖板、圆盘和置物槽并延伸至釜体内，所述转杆与盖板之间为转动连接，所述转杆与圆盘之间为固定连接，所述转杆上固定连接有多个搅拌叶片。本实用新型专利技术通过驱动机构的设置，带动清扫机构对反应釜的内壁进行自动清扫，从而减轻劳动强度、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]HSEM耐盐脱氮菌剂生产过程中，需要用到脱氮反应釜，传统反应釜不具有内部清扫机构，在清理反应釜内壁时，一般通过人工手动清扫，体力支出较大、效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统反应釜不具有内部清扫机构，在清理反应釜内壁时，一般通过人工手动清扫，体力支出较大、效率较低，而提出的一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜，包括釜体，所述釜体的下端设有四个呈矩型分布的支脚，所述支脚的侧壁上设有第一固定机构，所述釜体的上端设有盖板，所述盖板的上端设有第二固定机构，所述盖板的下端设有置物槽，所述置物槽内设有圆盘，所述盖板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述转杆的下端依次贯穿盖板、圆盘和置物槽并延伸至釜体内，所述转杆与盖板之间为转动连接，所述转杆与圆盘之间为固定连接，所述转杆上固定连接有多个搅拌叶片，所述圆盘的外侧壁上设有稳定机构，所述圆盘的下端设有清扫机构。
[0007]优选地，所述稳定机构包括设置在圆盘外侧壁上的环型槽，所述环型槽内设有滑块，所述滑块的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有滚筒，所述滚筒的两端分别与凹槽的内相对侧壁转动连接，所述滚筒的一侧贯穿凹槽并与环型槽的内壁相抵。
[0008]优选地，所述第二固定机构包括设置在盖板上端的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的数量为呈矩型分布的四个，所述盖板的上端设有与锁紧螺丝相对应的第二通孔，所述锁紧螺丝的下端贯穿第二通孔并延伸至釜体内，所述锁紧螺丝与釜体之间为螺纹连接。
[0009]优选地，所述第一固定机构包括设置在支脚侧壁上的固定槽，所述固定槽内设有螺栓，所述固定槽的内底部设有第一通孔，所述螺栓的下端贯穿通孔。
[0010]优选地，所述清扫机构包括固定在圆盘下端的两个固定杆，所述固定杆的下端贯穿置物槽并延伸至釜体内，所述固定杆的侧壁上固定连接有毛刷，所述毛刷与釜体的内侧壁相抵。
[0011]优选地，所述固定杆远离毛刷的一侧固定连接有支撑杆，所述转杆上转动套接有套筒，所述支撑杆远离固定杆的一端与套筒的外侧壁固定连接。
[0012]有益效果：
[0013]1.使用时，首先通过伺服电机驱动转杆转动，通过转杆带动搅拌叶片旋转对釜体内的物料进行搅拌，转杆转动时会带动圆盘转动，通过圆盘带动两个固定杆转动，通过固定杆带动毛刷对釜体的内壁进行清扫；
[0014]2.同时，通过螺栓可方便用户将支脚固定在地面上，提高整体的稳定性，通过锁紧螺丝可方便用户拆卸盖板对内部进行维护检修，圆盘转动会带动滚筒转动，通过滚筒提高圆盘转动时的稳定性，本技术通过驱动机构的设置，带动清扫机构对反应釜的内壁进行自动清扫，从而减轻劳动强度、提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的 A处结构示意图。
[0018]图中：1
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螺栓，2
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支脚，3
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釜体，4
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固定杆，5
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毛刷，6
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转杆，7
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搅拌叶片，8
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盖板，9
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伺服电机，10
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圆盘，11
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锁紧螺丝，12
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套筒，13
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支撑杆，14
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滚筒，15
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滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜，包括釜体3，釜体3的下端设有四个呈矩型分布的支脚2，用以支撑釜体3，支脚2的侧壁上设有第一固定机构，第一固定机构包括设置在支脚2侧壁上的固定槽，固定槽内设有螺栓1，用以将支脚2固定在地面上，固定槽的内底部设有第一通孔，螺栓1的下端贯穿通孔；
[0021]本实施例中，釜体3的上端设有盖板8，用以对釜体3的上端起到密封作用，盖板8的上端设有第二固定机构，第二固定机构包括设置在盖板8上端的锁紧螺丝11，用以固定盖板8，锁紧螺丝11的数量为呈矩型分布的四个，盖板8的上端设有与锁紧螺丝11相对应的第二通孔，锁紧螺丝11的下端贯穿第二通孔并延伸至釜体3内，锁紧螺丝11与釜体3之间为螺纹连接；
[0022]本实施例中，盖板8的下端设有置物槽，置物槽内设有圆盘10，用以带动固定杆4转动，盖板8的上端固定连接有伺服电机9，用以带动转杆6转动，伺服电机9的输出轴末端固定连接有转杆6，用以带动搅拌叶片7和圆盘10转动，转杆6的下端依次贯穿盖板8、圆盘10和置物槽并延伸至釜体3 内，转杆6与盖板8之间为转动连接，转杆6与圆盘10之间为固定连接，转杆6上固定连接有多个搅拌叶片7，用以对釜体3内的物料进行搅拌；
[0023]本实施例中，圆盘10的外侧壁上设有稳定机构，稳定机构包括设置在圆盘10外侧壁上的环型槽，环型槽内设有滑块15，用以安装滚筒14，滑块15 的一侧设有凹槽，凹槽内设
有滚筒14，用以提高圆盘10转动时的稳定性，滚筒14的两端分别与凹槽的内相对侧壁转动连接，滚筒14的一侧贯穿凹槽并与环型槽的内壁相抵；
[0024]本实施例中，圆盘10的下端设有清扫机构，清扫机构包括固定在圆盘10 下端的两个固定杆4，用以安装毛刷5，固定杆4的下端贯穿置物槽并延伸至釜体3内，固定杆4的侧壁上固定连接有毛刷5，用以对釜体3的内壁进行清扫，毛刷5与釜体3的内侧壁相抵，固定杆4远离毛刷5的一侧固定连接有支撑杆13，用以配合套筒12提高固定杆4转动时的稳定性，转杆6上转动套接有套筒12，支撑杆13远离固定杆4的一端与套筒12的外侧壁固定连接；
[0025]本实施例中，首先通过伺服电机9驱动转杆6转动，通过转杆6带动搅拌叶片7旋转对釜体3内的物料进行搅拌，转杆6转动时会带动圆盘10转动，通过圆盘10带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜，包括釜体(3)，其特征在于：所述釜体(3)的下端设有四个呈矩型分布的支脚(2)，所述支脚(2)的侧壁上设有第一固定机构，所述釜体(3)的上端设有盖板(8)，所述盖板(8)的上端设有第二固定机构，所述盖板(8)的下端设有置物槽，所述置物槽内设有圆盘(10)，所述盖板(8)的上端固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴末端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的下端依次贯穿盖板(8)、圆盘(10)和置物槽并延伸至釜体(3)内，所述转杆(6)与盖板(8)之间为转动连接，所述转杆(6)与圆盘(10)之间为固定连接，所述转杆(6)上固定连接有多个搅拌叶片(7)，所述圆盘(10)的外侧壁上设有稳定机构，所述圆盘(10)的下端设有清扫机构。2.根据权利要求1所述的一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜，其特征在于：所述稳定机构包括设置在圆盘(10)外侧壁上的环型槽，所述环型槽内设有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有滚筒(14)，所述滚筒(14)的两端分别与凹槽的内相对侧壁转动连接，所述滚筒(14)的一侧贯穿凹槽并与环型槽的内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种HSEM耐盐脱氮菌剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彤，王新春，尹华，张涌涛，
申请(专利权)人：海泰明创北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：