本实用新型专利技术涉及一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，包括反应釜，所述反应釜的顶面固定安装有顶仓，所述反应釜的外周壁设有加热组件，所述顶仓的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿反应釜的顶面并延伸至其内部，所述转杆的外周壁且位于反应釜内部固定安装有数量为多个的搅拌杆，所述反应釜的内部固定安装有隔热板，所述反应釜的顶面连通有出气管，所述反应釜的内部设有吸泡组件。该烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，通过开启气泵，进而使得进泡管通过支管上的多个吸泡头将反应釜内部的泡沫吸出反应釜内部，从而达到去除环氧丙烷生产泡沫的效果，进而提高了整个环氧丙烷生产装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置
[0001]本技术涉及生产装置
，具体为一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置。
技术介绍
[0002]环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷、环氧丙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物，环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃，有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物，随着环氧丙烷的拥堵越来越广泛，很多工厂都有着专门用于生产环氧丙烷的生产装置。
[0003]现有的环氧丙烷的生产装置，通过烧碱皂化法来对环氧丙烷进行加工生产，由于环氧丙烷再生产过程中会产生大量泡沫，进而导致需要将泡沫从反应釜内部抽出，从而保证环氧丙烷的生产质量，故而提出一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，具备均匀搅拌提升环氧丙烷生产质量以及去除环氧丙烷生产时所产生的泡沫等优点，解决了由于环氧丙烷再生产过程中会产生大量泡沫，进而导致需要将泡沫从反应釜内部抽出，从而保证环氧丙烷的生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，包括反应釜，所述反应釜的外周壁且靠近顶部处连通有进料管，所述反应釜的外周壁且靠近底部处连通有排料管，所述反应釜的顶面固定安装有顶仓，所述反应釜的外周壁设有加热组件，所述顶仓的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆的一端，所述转杆的另一端贯穿反应釜的顶面并延伸至其内部，所述转杆的外周壁且位于反应釜内部固定安装有数量为多个的搅拌杆，所述反应釜的内部固定安装有隔热板，所述反应釜的顶面连通有出气管，所述反应釜的内部设有吸泡组件。
[0006]进一步，所述反应釜为内部中空的圆柱体，多个所述搅拌杆共分为两排，且每排搅拌杆从上至下呈线性等距分布。
[0007]进一步，所述加热组件包括喷火口、出液管、阀门、燃液泵和进液管，所述燃液泵固定安装在反应釜的外周壁上，所述进液管的一端固定安装在燃液泵的进液端，所述出液管的一端固定安装在燃液泵的出液端上，所述出液管的另一端贯穿反应釜的底面并延伸至反应釜的内部，且出液管的另一端与喷火口固定连接，所述阀门固定套装在出液管的外周壁上。
[0008]进一步，所述反应釜的底面开设有可供出液管贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与出液管间隙配合。
[0009]进一步，所述吸泡组件包括进泡管、吸泡头、气泵和支管，所述气泵固定安装在反应釜的外周壁上，所述进泡管的一端固定安装在气泵的进气端，所述进泡管的另一端贯穿反应釜的顶面并延伸至其内部，所述进泡管的另一端与支管连通，所述吸泡头的数量为多
个，多个所述吸泡头均与支管的底面连通。
[0010]进一步，所述反应釜的顶面开设有可供进泡管贯穿的密封孔，多个所述吸泡头从左至右呈线性等距分布。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，通过开启气泵，进而使得进泡管通过支管上的多个吸泡头将反应釜内部的泡沫吸出反应釜内部，从而达到去除环氧丙烷生产泡沫的效果，进而提高了整个环氧丙烷生产装置的实用性；
[0013]2、该烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，通过电机带动转杆转动，进而使得与转杆固定连接的多个搅拌杆对反应釜内部的环氧丙烷进行均匀混合，从而达到提高环氧丙烷质量的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大示意图。
[0016]图中：1反应釜、2排料管、3隔热板、4喷火口、5出液管、6阀门、7燃液泵、8进液管、9搅拌杆、10进料管、11转杆、12出气管、13顶仓、14电机、15进泡管、16吸泡头、17气泵、18支管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，包括反应釜1，反应釜1的外周壁且靠近顶部处连通有进料管10，反应釜1的外周壁且靠近底部处连通有排料管2，反应釜1的顶面固定安装有顶仓13，反应釜1的外周壁设有加热组件，顶仓13的内顶壁固定安装有电机14，电机14的输出轴固定安装有转杆11的一端，转杆11的另一端贯穿反应釜1的顶面并延伸至其内部，转杆11的外周壁且位于反应釜1内部固定安装有数量为多个的搅拌杆9，反应釜1的内部固定安装有隔热板3，反应釜1的顶面连通有出气管12，反应釜1的内部设有吸泡组件。
[0019]其中，反应釜1为内部中空的圆柱体，多个搅拌杆9共分为两排，且每排搅拌杆9从上至下呈线性等距分布。
[0020]具体的，先通过进料管10将原料放入至反应釜1的内部，然后再加热组件使得喷火口4对隔热板3进行加热，同时，再开启电机14，进而使得与电机14固定连接的转杆11带动多个搅拌杆9对内部的环氧丙烷进行均匀混合，从而使得环氧丙烷发生皂化的现象，同时环氧丙烷在生产时产生的泡沫还可通过吸泡组件使得泡沫经过吸泡头16进入到进泡管15内部，从而实现对内部产生的泡沫进行抽取的效果。
[0021]本实施例中的，加热组件包括喷火口4、出液管5、阀门6、燃液泵7和进液管8，燃液泵7固定安装在反应釜1的外周壁上，进液管8的一端固定安装在燃液泵7的进液端，出液管5
的一端固定安装在燃液泵7的出液端上，出液管5的另一端贯穿反应釜1的底面并延伸至反应釜1的内部，且出液管5的另一端与喷火口4固定连接，阀门6固定套装在出液管5的外周壁上。
[0022]其中，反应釜1的底面开设有可供出液管5贯穿的贯穿孔，贯穿孔与出液管5间隙配合。
[0023]需要说明的是，进液管8与外界燃液管道连通，从而提供给进液管8燃料进行加热。
[0024]具体的，通过开启燃液泵7，进而使得与燃液泵7连通的进液管8将燃料抽入至出液管5的内部，紧接着再打开阀门6使得燃料通过出液管5进入到喷火口4，进而实现对隔热板3进行加热。
[0025]本实施例中的，吸泡组件包括进泡管15、吸泡头16、气泵17和支管18，气泵17固定安装在反应釜1的外周壁上，进泡管15的一端固定安装在气泵17的进气端，进泡管15的另一端贯穿反应釜1的顶面并延伸至其内部，进泡管15的另一端与支管18连通，吸泡头16的数量为多个，多个吸泡头16均与支管18的底面连通。
[0026]其中，反应釜1的顶面开设有可供进泡管15贯穿的密封孔，多个吸泡头16从左至右呈线性等距分布。
[0027]需要说明的是，气泵17的出气端可将吸出的泡沫排出。
[0028]具体的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，其特征在于，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的外周壁且靠近顶部处连通有进料管(10)，所述反应釜(1)的外周壁且靠近底部处连通有排料管(2)，所述反应釜(1)的顶面固定安装有顶仓(13)，所述反应釜(1)的外周壁设有加热组件；所述顶仓(13)的内顶壁固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定安装有转杆(11)的一端，所述转杆(11)的另一端贯穿反应釜(1)的顶面并延伸至其内部，所述转杆(11)的外周壁且位于反应釜(1)内部固定安装有数量为多个的搅拌杆(9)，所述反应釜(1)的内部固定安装有隔热板(3)，所述反应釜(1)的顶面连通有出气管(12)，所述反应釜(1)的内部设有吸泡组件。2.根据权利要求1所述的一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)为内部中空的圆柱体，多个所述搅拌杆(9)共分为两排，且每排搅拌杆(9)从上至下呈线性等距分布。3.根据权利要求1所述的一种烧碱皂化法环氧丙烷生产装置，其特征在于：所述加热组件包括喷火口(4)、出液管(5)、阀门(6)、燃液泵(7)和进液管(8)，所述燃液泵(7)固定安装在反应釜(1)的外周壁上，所述进液管(8)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹华，吴成思，王新春，张涌涛，
申请(专利权)人：海泰明创北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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