本实用新型专利技术提供一种用于乳胶漆生产的混料装置，主要涉及胶漆生产混料设备领域。一种用于乳胶漆生产的混料装置，包括箱体，所述箱体顶面开口，所述箱体顶面安装放置板，所述放置板顶面安装旋转电机，所述旋转电机转轴贯穿放置板，所述旋转电机转轴底端安装竖杆，所述竖杆底端通过轴承与箱体转动连接，所述竖杆两侧均安装搅拌板。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过搅拌板与刮板的配合，能够充分带动乳胶漆原料之间的流动，进而提高了乳胶漆原料之间的混合，使混合更加充分，提高了乳胶漆的质量，同时通过设置刮板，能够对搅拌板表面清洗清理，保证了搅拌板表面的清洁，节省了操作人员的体力劳动。节省了操作人员的体力劳动。节省了操作人员的体力劳动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳胶漆生产的混料装置
[0001]本技术主要涉及胶漆生产混料设备领域，具体是一种用于乳胶漆生产的混料装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料三种。
[0003]乳胶漆生产时由于颜料浆的粘度较大，现有搅拌装置不能进行良好的搅拌，使得乳胶漆混合不充分，影响乳胶漆的质量，同时在搅拌时，搅拌板表面容易滞留原料，需要后期人工清理，不仅增加了人工劳动力度，也清理效率低，给使用带来不便。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种用于乳胶漆生产的混料装置，本技术结构简单，使用方便，通过搅拌板与刮板的配合，能够充分带动乳胶漆原料之间的流动，进而提高了乳胶漆原料之间的混合，使混合更加充分，提高了乳胶漆的质量，同时通过设置刮板，能够对搅拌板表面清洗清理，保证了搅拌板表面的清洁，节省了操作人员的体力劳动。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于乳胶漆生产的混料装置，包括箱体，所述箱体顶面开口，所述箱体顶面安装放置板，所述放置板顶面安装旋转电机，所述旋转电机转轴贯穿放置板，所述旋转电机转轴底端安装竖杆，所述竖杆底端通过轴承与箱体转动连接，所述竖杆两侧均安装搅拌板，每块所述搅拌板上均开设条形透槽，所述竖杆顶部两侧均安装安装板，每块所述安装板顶面均安装防水电机，每个所述防水电机转轴均贯穿对应的安装板，每个所述防水电机转轴底端均安装丝杆，每根丝杆底端均贯穿对应的条形透槽并通过轴承与对应的条形透槽底部转动连接，每根所述丝杆外周均安装螺母，每个螺母前后两面均安装刮板。
[0007]进一步的，每块所述搅拌板前后两面均开设两条左右分布的滑槽，每条所述滑槽内均设有限位杆，所述限位杆能够沿对应的滑槽滑动，每根所述限位杆均与对应的刮板连接。
[0008]进一步的，每块所述刮板与搅拌板的接触面均为光滑面。
[0009]进一步的，两块所述安装板前后两面均通过连接板连接。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，使用方便，通过搅拌板与刮板的配合，能够充分带动乳胶漆原料之间的流动，进而提高了乳胶漆原料之间的混合，使混合更加充分，提高了乳胶漆的质量，同时通过设置刮板，能够对搅拌板表面清洗清理，保证了搅拌板表面的清洁，节省了操作人员的体力劳动。
附图说明
[0012]附图1是本技术结构示意图；
[0013]附图2是图1的俯视图；
[0014]附图中所示标号：1、箱体；2、放置板；3、旋转电机；4、竖杆；5、搅拌板； 6、条形透槽；7、安装板；8、防水电机；9、丝杆；10、螺母；11、刮板；12、滑槽；13、限位杆；14、连接板；15、出料口。
具体实施方式
[0015]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术所述一种用于乳胶漆生产的混料装置，包括箱体 1，所述箱体1顶面开口，所述箱体1顶面安装放置板2，所述放置板2顶面安装旋转电机3，所述旋转电机3转轴贯穿放置板2，所述旋转电机3转轴底端安装竖杆4，所述竖杆4底端通过轴承与箱体1转动连接，所述竖杆4两侧均安装搅拌板5，每块所述搅拌板5上均开设条形透槽6，所述竖杆4顶部两侧均安装安装板7，每块所述安装板7顶面均安装防水电机8，每个所述防水电机8转轴均贯穿对应的安装板7，每个所述防水电机8转轴底端均安装丝杆9，每根丝杆 9底端均贯穿对应的条形透槽6并通过轴承与对应的条形透槽6底部转动连接，每根所述丝杆9外周均安装螺母10，每个螺母10前后两面均安装刮板11，每块所述刮板11均与对应的搅拌板5滑动接触配合。
[0017]具体的，每块所述搅拌板5前后两面均开设两条左右分布的滑槽12，每条所述滑槽12内均设有限位杆13，所述限位杆13能够沿对应的滑槽12滑动，每根所述限位杆13均与对应的刮板11连接。限位杆13对刮板11具有限位支撑作用，能够避免刮板11发生倾斜运动，提高了刮板11的稳定性。
[0018]具体的，每块所述刮板9与搅拌板5的接触面均为光滑面。刮板11与搅拌板5的接触面为光滑面，能够减少刮板11与搅拌板5之间的摩擦力，保证了刮板11的运动性。
[0019]具体的，两块所述安装板7前后两面均通过连接板14连接。连接板14能够使安装板7与竖杆4之间的连接稳定性，提高了本装置的稳定性。
[0020]实施例：
[0021]在使用本装置时，首先将鲁将乳胶漆原料从箱体1顶部开口处倒入箱体1 内，然后使搅拌电机3工作，搅拌电机3工作带动竖杆4转动，竖杆4转动带动搅拌5转动，搅拌板5转动对乳胶漆原料进行搅拌，同时，防水电机8工作，防水电机8工作带动丝杆9转动，丝杆9转动使螺母10运动，螺母10运动带动刮板11沿搅拌板5上下移动，刮板11移动对乳胶漆原料进行上下搅拌，增加了乳胶漆原料的流动性，进而使乳胶漆原料的混合更加均匀与充分，进而保证了乳胶漆的质量。
[0022]本技术结构简单，使用方便，通过搅拌板与刮板的配合，能够充分带动乳胶漆原料之间的流动，进而提高了乳胶漆原料之间的混合，使混合更加充分，提高了乳胶漆的质量，同时通过设置刮板，能够对搅拌板表面清洗清理，保证了搅拌板表面的清洁，节省了操
作人员的体力劳动。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于乳胶漆生产的混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶面开口，所述箱体(1)顶面安装放置板(2)，所述放置板(2)顶面安装旋转电机(3)，所述旋转电机(3)转轴贯穿放置板(2)，所述旋转电机(3)转轴底端安装竖杆(4)，所述竖杆(4)底端通过轴承与箱体(1)转动连接，所述竖杆(4)两侧均安装搅拌板(5)，每块所述搅拌板(5)上均开设条形透槽(6)，所述竖杆(4)顶部两侧均安装安装板(7)，每块所述安装板(7)顶面均安装防水电机(8)，每个所述防水电机(8)转轴均贯穿对应的安装板(7)，每个所述防水电机(8)转轴底端均安装丝杆(9)，每根丝杆(9)底端均贯穿对应的条形透槽(6)并通过轴承与对应的条形透槽(6)底部转动连接，每根所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘楠，吕海军，孟林，刘小勇，张军波，
申请(专利权)人：滨州市良友防水材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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