一种防尘皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘皮带输送机，输送皮带上扣设有导料槽，导料槽的顶部开设有多个通孔，在每个通孔内设有挡尘装置，挡尘装置包括挡尘罩，挡尘罩设置于通孔的上方，挡尘罩与导料槽固定连接，挡尘罩内水平设有帘杆，帘杆与挡尘罩活动连接，帘杆的下方连接有挡尘帘，挡尘帘的下端贯穿通孔至导料槽内；导料槽的上部连接有连通管，连通管上设有粉尘过滤器。本实用新型专利技术不需要设置负压抽吸设备及过滤设备，设备投资小、维护简便、耗电量低；挡尘帘被物料磨损时，无需更换挡尘帘即可实现挡尘帘与物料之间接触；可以有效矫正两组托辊组之间的输送皮带因输送物料的重力作用而向下弯曲的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘皮带输送机

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[0001]本技术涉及皮带输送设备领域，特别涉及一种防尘皮带输送机。

技术介绍
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[0002]使用皮带输送机输送含有粉尘的物料时，在物料经落料管下落至输送皮带的过程中，物料中的部分粉尘会在输送皮带受料点处扬起，造成作业环境中的粉尘污染；以及在皮带输送机输送物料过程中，输送皮带上的物料会从输送皮带上洒落至地面，造成物料浪费。
[0003]目前解决上述问题的主要方式为，在输送皮带上方沿其长度方向扣设导料槽，导料槽上连接负压设备，并在导料槽内设置多组挡尘帘，通过导料槽限制粉尘飘散及防止物料从输送皮带上洒落，负压设备将导料槽内的粉尘抽吸后过滤，挡尘帘防止导料槽内的粉尘通过卸料口飘散至作业环境中，但是存在以下问题：
[0004]1、需要配套专用的负压抽吸设备及过滤设备，存在设备投资大，维护费用高，耗电量高的问题；
[0005]2、在皮带输送机长时间运行过程中，挡尘帘带容易被输送皮带上的物料磨损，造成挡尘帘和物料之间的距离增大，使挡尘帘的挡尘效果大幅度降低；
[0006]3、相邻两组托辊组之间的输送皮带由于输送物料的重力作用而自然下弯，以及导料槽与输送皮带接触的下端被输送皮带磨损，都会造成导料槽与输送皮带之间的间隙增大，导致导料槽的防尘及防物料洒落效果降低。

技术实现思路
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[0007]本技术的目的在于提供一种防尘皮带输送机。
[0008]本技术由如下技术方案实施：一种防尘皮带输送机，包括多组托辊组，所述托辊组上铺设有输送皮带，所述输送皮带上扣设有导料槽，所述导料槽的长度方向与所述输送皮带的长度方向一致，在所述导料槽的上部连接有落料管，所述导料槽的顶部开设有多个通孔，在每个所述通孔处设有挡尘装置，所述挡尘装置包括挡尘罩，所述挡尘罩设置于所述通孔的上方，所述挡尘罩与所述导料槽固定连接，所述挡尘罩内水平设有帘杆，所述帘杆的长度方向与所述导料槽的长度方向垂直，所述帘杆与所述挡尘罩活动连接，所述帘杆的下方设有挡尘帘，所述挡尘帘的下端贯穿所述通孔至所述导料槽内；
[0009]所述导料槽的顶部设有两端均与所述导料槽连通的连通管，所述连通管的一端靠近所述落料管设置，另一端靠近所述输送皮带的卸料端设置，在所述导料槽与所述连通管两端连通的一段上有不少于1个所述挡尘装置，所述连通管上设有粉尘过滤器。
[0010]进一步的，所述挡尘罩内在竖直方向上设有至少两对支撑块，每对所述支撑块分别设于所述挡尘罩的两个相对侧壁上，每个所述支撑块的上端设置有与所述帘杆贴合的凹槽，所述帘杆的两端放置于所述支撑块的所述凹槽内。
[0011]进一步的，所述连通管上还设有阀门，所述阀门能够调节所述连通管的通量。
[0012]优选的，所述导料槽靠近所述输送皮带的两端设有耐磨挡料条，所述耐磨挡料条
与所述导料槽通过夹具活动连接，当耐磨挡料条磨损时，通过调整夹具将耐磨挡料条向下调节，使其与输送皮带贴合。
[0013]进一步的，两组相邻的所述托辊组之间的所述输送皮带两侧的对称设有至少一对支撑装置，每个所述支撑装置包括托板、支撑杆，所述托板的一侧贴合所述输送皮带，所述托板的另一侧连接有所述支撑杆。
[0014]进一步的，所述支撑杆包括上部支撑杆和下部支撑杆，所述上部支撑杆与所述下部支撑杆插接，并通过顶紧螺栓固定，通过调整上部支撑杆和下部支撑杆的插接位置，使托板将位于两组托辊组之间下弯输送皮带托起，起到减小导料槽与输送皮带间隙的作用。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术通过设置多组挡尘装置，并通过连通管平衡导料槽内的压力，实现物料粉尘在导料槽内自然沉降，不需要设置负压抽吸设备及过滤设备，具有设备投资小、维护简便、耗电量低的特点；
[0017]2、本技术通过调节帘杆在支撑块的位置，可以调节挡尘帘的高低，当挡尘帘被物料磨损时，将帘杆下调至其下方的支撑块上，无需更换挡尘帘即可实现挡尘帘与物料之间接触，不会降低其挡尘效果；
[0018]3、本技术设有支撑装置，通过调整上部支撑杆和下部支撑杆的插接长度，使托板将输送皮带的边缘托起一定高度，可以有效矫正两组托辊组之间的输送皮带因输送物料的重力作用而向下弯曲的问题；
[0019]4、本技术在导料槽的下端通过夹具连接有耐磨挡料条，当耐磨挡料条被磨损，造成导料槽与输送皮带之间的间隙增大时，通过调整夹具将耐磨挡料条向下调节，可减小导料槽与输送皮带之间的间隙，避免粉尘外泄及物料洒落。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例一种防尘皮带输送机的主视图；
[0022]图2为本技术实施例一种防尘皮带输送机的左视图；
[0023]图3为图1中所示A
‑
A面的剖视图；
[0024]图4为图1中所示B部分的放大示意图。
[0025]图中，托辊组1，输送皮带2，导料槽3，落料管4，通孔5，挡尘罩6，帘杆7，挡尘帘8，连通管9，粉尘过滤器10，阀门11，支撑块12，耐磨挡料条13，夹具14，托板15，上部支撑杆16，下部支撑杆17，顶紧螺栓18。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]一种防尘皮带输送机，包括多组托辊组1，托辊组1上铺设有输送皮带2，输送皮带2上扣设有导料槽3，导料槽3的长度方向与输送皮带2的长度方向一致，在导料槽3的上部连接有落料管4；
[0029]导料槽3的顶部开设有多个通孔5，在每个通孔5处设有挡尘装置，挡尘装置包括挡尘罩6，挡尘罩6设置于通孔5的上方，挡尘罩6与导料槽3固定连接，挡尘罩6内水平设有帘杆7，帘杆7的长度方向与导料槽3的长度方向垂直，帘杆7与挡尘罩6活动连接，帘杆7的下方设有挡尘帘8，挡尘帘8的下端贯穿通孔5至导料槽3内；
[0030]导料槽3的顶部设有两端均与导料槽连通的连通管9，连通管9的一端靠近落料管4设置，另一端靠近输送皮带2的卸料端设置，在连通管9两端连通的导料槽3一段上有至少一个挡尘装置，连通管9上设有粉尘过滤器10。
[0031]挡尘罩6内在竖直方向上设有至少两对支撑块12，每对支撑块12分别设于挡尘罩6的两个相对侧壁上，每个支撑块12的上端设置有与帘杆7贴合的凹槽，帘杆7的两端放置于支撑块12的凹槽内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘皮带输送机，包括多组托辊组，所述托辊组上铺设有输送皮带，所述输送皮带上扣设有导料槽，所述导料槽的长度方向与所述输送皮带的长度方向一致，在所述导料槽的上部连接有落料管，其特征在于，所述导料槽的顶部开设有多个通孔，在每个所述通孔处设有挡尘装置，所述挡尘装置包括挡尘罩，所述挡尘罩设置于所述通孔的上方，所述挡尘罩与所述导料槽固定连接，所述挡尘罩内水平设有帘杆，所述帘杆的长度方向与所述导料槽的长度方向垂直，所述帘杆与所述挡尘罩活动连接，所述帘杆的下方连接有挡尘帘，所述挡尘帘的下端贯穿所述通孔至所述导料槽内；所述导料槽的顶部设有两端均与所述导料槽连通的连通管，所述连通管的一端靠近所述落料管设置，另一端靠近所述输送皮带的卸料端设置，在所述连通管两端连通的所述导料槽的一段上有至少一个所述挡尘装置，所述连通管上设有粉尘过滤器。2.根据权利要求1所述的一种防尘皮带输送机，其特征在于，所述挡尘罩内...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩月云，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，常忠孝，李飞飞，张宗立，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：