本实用新型专利技术公开了一种微压式变速滚刷清扫装置，包括安装架和传送皮带，所述安装架上铰接有安装底座，且安装底座上座璧通过花篮螺栓连接安装架。本实用新型专利技术中辊刷与传送皮带之间的松紧度可以通过花篮螺栓进行位置微量调整，使其与传送皮带带表形成良好的贴合，消除了滚刷和输送带表面之间的间隙，解决了皮带返料问题，消除了粉尘的远距离带料现象，降低了工作人员的劳动强度，还避免了因粘料造成的托辊表面凹凸问题，皮带跑偏现象消失；根据物料在输送带表面脱离难易程度不同，分为湿式和干式易分离两种形式对于湿料的清理，在辊刷和传送皮带之间增加喷水清理装置，以减少滚刷毛之间的湿料，确保输送带上湿料得到彻底清理。确保输送带上湿料得到彻底清理。确保输送带上湿料得到彻底清理。
【技术实现步骤摘要】
一种微压式变速滚刷清扫装置
[0001]本技术涉及皮带输送
，更具体地说，特别涉及一种微压式变速滚刷清扫装置。
技术介绍
[0002]目前皮带运输机是各生产行业中散装物料中、短程运输的主要输送方式，在皮带机运输过程中，物料内部夹杂着部分细小或细小潮湿的颗粒，在卸料过程中这部分颗粒会粘附到皮带表面，不能顺利脱离皮带，造成皮带主动改向筒及其后面的大、小托辊下方堆积较多的粉尘，对生产和环境造成不利影响。
[0003]传统刮料器安装固定，与皮带表面的贴合间隙变大时刮料器失去刮料功能，大量物料随皮带穿过刮料器散落到后面托辊位置，这就需要维护人员对刮料器间隙进行人工调整，增加了维护人员的重复性劳动工作，调整的太紧，会增加了皮带运行阻力，容易把皮带接头刮开，造成皮带无法正常使用，且一般刮料器只能对干料进行刮除，当输送为湿料时难以在刮除作用下自动脱落，鉴于此，我们提出一种微压式变速滚刷清扫装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种微压式变速滚刷清扫装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种微压式变速滚刷清扫装置，包括安装架和传送皮带，所述安装架上铰接有安装底座，且安装底座上座璧通过花篮螺栓连接安装架，所述安装底座上转动安装有辊刷，所述安装底座上安装有减速电机，且减速电机输出端通过联轴器和辊刷端头固定连接，所述辊刷刷面和传送皮带带面贴合，所述辊刷侧边设有喷水管，且喷水管喷水端正对辊刷，所述辊刷下端设有接料机钩。
[0006]优选的，所述安装底座上固定安装有成对轴承，且辊刷转动安装于两个轴承上，所述辊刷转动方向和传送皮带传动方向相反设置。
[0007]优选的，所述安装底座上固定安装有成对第一耳座，且安装架上固定安装有成对第二耳座，相对的第一耳座和第二耳座上安装有同一花篮螺栓。
[0008]优选的，所述辊刷宽度和传送皮带带宽一致，且喷水管宽带和辊刷宽度一致，所述喷水管喷水方向与辊刷转动方向相反设置。
[0009]优选的，所述接料机钩包括料斗、内罩、垫圈、放料管和放料阀，所述料斗进口端固定安装有垫圈，且内罩置于垫圈上，所述内罩底端连通放料管，所述放料管贯穿料斗，且延伸端上安装有放料阀。
[0010]优选的，所述料斗底端内侧固定安装有弹簧，且弹簧设置数量不少于两组，所述内罩置于弹簧上，且内罩上固定安装有振动电机。
[0011]优选的，所述所述传送皮带的驱动装置与辊刷驱动装置为同步控制。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术中将传统的压力式被动刮料器清理装置改成了转速可调、自动施加压
力滚刷清扫装置，滚刷毛与皮带之间压力适中，解决了传送皮带带接头由于压力大导致的频繁损坏问题，提高了设备安全性和稳定性；辊刷与传送皮带之间的松紧度可以通过花篮螺栓进行位置微量调整，使其与传送皮带带表形成良好的贴合，消除了滚刷和输送带表面之间的间隙，提高了返回料的清理效果，解决了皮带返料问题，消除了粉尘的远距离带料现象，降低了工作人员的劳动强度，还避免了因粘料造成的托辊表面凹凸问题，皮带跑偏现象消失；根据物料在输送带表面脱离难易程度不同，分为湿式和干式易分离两种形式对于湿料的清理，在辊刷和传送皮带之间增加喷水清理装置，以减少滚刷毛之间的湿料，确保输送带上湿料得到彻底清理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一种微压式变速滚刷清扫装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种微压式变速滚刷清扫装置的安装底座连接结构示意图；
[0017]图3是本技术一种微压式变速滚刷清扫装置的接料机构结构示意图。
[0018]图中：1安装架、2传送皮带、3安装底座、4花篮螺栓、5辊刷、6减速电机、7喷水管、8接料机构、81料斗、82内罩、83垫圈、84振动电机、85弹簧、86放料管、87放料阀、9轴承、10第一耳座、11第二耳座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1
‑
3，本技术提供一种微压式变速滚刷清扫装置，包括安装架1和传送皮带2，安装架1上铰接有安装底座3，且安装底座3上座璧通过花篮螺栓4连接安装架1，安装底座3上转动安装有辊刷5，安装底座3上固定安装有成对轴承9，且辊刷5转动安装于两个轴承9上，辊刷5转动方向和传送皮带2传动方向相反设置，通过设置成对轴承9将辊刷5转动安装于安装底座3上，且能够稳固安装。
[0021]安装底座3上安装有减速电机6，且减速电机6通过联轴器和辊刷5端头固定连接，辊刷5转速可在0
‑
2450r/min之间进行调整，对传送皮带2表面粘附物达到彻底清扫的目的，辊刷5刷面和传送皮带2带面贴合，安装底座3上固定安装有成对第一耳座10，且安装架1上固定安装有成对第二耳座11，相对的第一耳座10和第二耳座11上安装有同一花篮螺栓4，安装底座3一侧是铰接于安装架1上的，通过调整花蓝螺栓4，可调整第一耳座10和第二耳座11之间间距，从而调整安装底座3倾仰角度的变化，间接调整辊刷辊面5和传送皮带2带面贴合深浅程度，使辊刷5与传送皮带2带表形成良好的贴合，消除了辊刷5和传送皮带2表面之间的间隙，提高了返回料的清理效果，解决了皮带返料问题，消除了粉尘的远距离带料现象，降低了工作人员的劳动强度。
[0022]辊刷5侧边设有喷水管7，且喷水管7喷水端正对辊刷5，辊刷5宽度和传送皮带2带宽一致，且喷水管7宽带和辊刷5宽度一致，喷水管7喷水方向与辊刷5转动方向相反设置，冲洗水压力控制在0.20
‑
0.25MPa之间，辊刷5可对传送状态下的传送皮带2进行全面清洁，而当输送为湿料时，喷水管7反向喷水喷除辊刷5刷毛上湿料，确保传送皮带2上湿料得到彻底清理。
[0023]辊刷5下端设有接料机钩8，接料机钩8包括料斗81、内罩82、垫圈83、放料管86和放料阀87，料斗81进口端固定安装有垫圈83，且内罩82置于垫圈82上，内罩82底端连通放料管86，放料管86贯穿料斗81，且延伸端上安装有放料阀87，清除下的干料或者湿料会收集于内罩82中，由放料管86输送走，导料过程中会产生震荡，将内罩82置于垫圈82上利于减震，增加接料机钩8稳定性。
[0024]料斗81底端内侧固定安装有弹簧85，且弹簧85设置数量不少于两组，内罩82置于弹簧85上，且内罩82上固定安装有振动电机84，内罩中设振动电机84利于在振动作用下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微压式变速滚刷清扫装置，包括安装架和传送皮带，其特征在于：所述安装架上铰接有安装底座，且安装底座上座璧通过花篮螺栓连接安装架，所述安装底座上转动安装有辊刷，所述安装底座上安装有减速电机，且减速电机输出端通过联轴器和辊刷端头固定连接，所述辊刷刷面和传送皮带带面贴合，所述辊刷侧边设有喷水管，且喷水管喷水端正对辊刷，所述辊刷下端设有接料机钩。2.根据权利要求1所述的一种微压式变速滚刷清扫装置，其特征在于：所述安装底座上固定安装有成对轴承，且辊刷转动安装于两个轴承上，所述辊刷转动方向和传送皮带传动方向相反设置。3.根据权利要求1所述的一种微压式变速滚刷清扫装置，其特征在于：所述安装底座上固定安装有成对第一耳座，且安装架上固定安装有成对第二耳座，相对的第一耳座和第二耳座上安装有同一花篮螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾明贻，蒋毅，苏庆林，杨涛，汪峰，徐志勇，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。