本实用新型专利技术涉及还原铁粉破碎装置技术领域，提出了一种用于还原铁粉制备的破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端面中部固定连接有进料斗，所述粉碎箱一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有研磨辊，所述转动杆外表面另一端转动连接有破碎装置，所述粉碎箱内腔中部且位于研磨辊的两侧分别固定连接有辅助研磨板，所述粉碎箱内腔下部安装有粉碎装置，所述粉碎箱内腔底部滑动连接有收集槽。通过上述技术方案，解决了传统的还原铁粉制备的破碎装置不便多次破碎和不便对较大原料进行粉碎出料的问题。和不便对较大原料进行粉碎出料的问题。和不便对较大原料进行粉碎出料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于还原铁粉制备的破碎装置
[0001]本技术涉及还原铁粉破碎装置
，具体的，涉及一种用于还原铁粉制备的破碎装置。
技术介绍
[0002]还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。破碎装置一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎装置又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
[0003]现有还原铁粉原料破碎装置，在破碎时缺少对较大原料前处理，从而就会容易出现卡机的现象，从而不便于后期的破碎，同时现有的破碎装置大多都只是经过一次破碎，就会容易出现破碎不均的情况，进而影响产品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种用于还原铁粉制备的破碎装置，解决了传统的还原铁粉制备的破碎装置不便多次破碎和不便对较大原料进行粉碎出料的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种用于还原铁粉制备的破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端面中部固定连接有进料斗，所述粉碎箱一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有研磨辊，所述转动杆外表面另一端转动连接有破碎装置，所述粉碎箱内腔中部且位于研磨辊的两侧分别固定连接有辅助研磨板，所述粉碎箱内腔下部安装有粉碎装置，所述粉碎箱内腔底部滑动连接有收集槽。
[0006]优先的，所述破碎装置由矩形杆、放置板、第一齿条、第一限位块、凸块、复位弹簧、粉碎板、第二齿条、第二限位块、旋转杆、圆柱杆、扇形齿轮和支撑杆组成，所述粉碎箱内腔上部两侧分别固定连接有矩形杆，所述矩形杆上端面两端分别滑动连接有放置板。
[0007]优先的，所述放置板一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条贯穿粉碎箱且与粉碎箱滑动连接，所述第一齿条上端面一端固定连接有第一限位块，所述第一齿条下端面固定连接有凸块，所述凸块一侧且位于粉碎箱内腔壁之间固定连接有复位弹簧。
[0008]优先的，所述放置板上端面安装有粉碎板，所述粉碎板一侧固定连接有一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条下端面固定连接有第二限位块，所述第二齿条一侧贯穿粉碎箱且与粉碎箱滑动连接。
[0009]优先的，所述转动杆一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有旋转杆，所述粉碎箱外表
面一侧的两端分别转动连接有旋转杆，所述旋转杆外表面通过链轮组配合链条转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆一端固定连接有扇形齿轮，所述粉碎箱一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆内腔中部转动连接圆柱杆。
[0010]优先的，所述粉碎装置由过滤网、伺服电机、往复丝杆、移动块、刮条、粉碎辊、主动齿轮、主动齿条和矩形滑槽组成，所述所述粉碎箱内腔下部固定连接有过滤网。
[0011]优先的，所述粉碎箱外表面一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外表面螺纹移动块，所述移动块中部转动连接有粉碎辊，所述移动块的两侧分别固定连接有刮条，所述粉碎辊一端固定连接有主动齿轮。
[0012]优先的，所述粉碎箱一侧转动连接有往复丝杆，所述粉碎箱一侧且位于往复丝杆下方设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽内腔滑动连接有移动块，所述粉碎箱一侧且位于矩形滑槽下方固定连接有主动齿条。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中，首先将还原铁粉从进料斗进行放入，放入后的还原铁粉将从掉落至放置板上端面，这时将启动驱动电机，驱动电机将带动转动杆进行转动，当转动杆转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动旋转杆进行转动，当旋转杆转动时将通过链轮组配合链条带动圆柱杆进行转动，当圆柱杆进行转动时将带动扇形齿轮进行转动，当扇形齿轮进行转动时先与第二齿条进行啮合连接，当扇形齿轮与第二齿条啮合时将带动第二齿条和粉碎板将一侧移动，当两个粉碎板相互靠近时，并不是完全使得两个粉碎板相互接触，这时即可通过粉碎板实现了对将放置板上端面的还原铁进行撞击，从而通过粉碎板实现了对放置板上端面的还原铁进行破碎，破碎的同时第二齿条将带动第二限位块向着第一限位块的一侧相互靠近，破碎后，这时扇形齿轮刚好脱离第二齿条，同时扇形齿轮则与第一齿条相互啮合，当扇形齿轮与第一齿条啮合时将带动第一齿条向一侧移动，当第一齿条移动时将带动放置板则向一侧移动，当放置板向一侧移动时则使得两个放置板相互远离，同时第一齿条的一端将通过第一限位块带动第二限位块一起向一侧移动，而第二限位块向一侧移动时将带动粉碎板向一侧移动，从而使得粉碎板进行复位，同时在放置板的移动将会使得放置板上端面的还原铁粉直接掉落到粉碎箱下方，当扇形齿轮与第一齿条脱离时，这时复位弹簧将挤压凸块，当凸块受到挤压时将带动第一齿条向着相反方向进行移动，当第一齿条向着相反方向移动时则带动放置板进行相互靠近，当放置板完全接触后，这时扇形齿轮再次与第二齿条啮合，即可实现了下次的粉碎，当首次粉碎后的还原铁粉掉落至研磨辊和辅助研磨板时，这时即可转动杆通过蜗杆配合蜗轮带动研磨辊进行转动，当研磨辊转动时将带动配合辅助研磨板即可实现了对还原铁粉进行二次粉碎，粉碎后的还原铁粉则掉落至过滤网的上端面，这时启动伺服电机，伺服电机带动往复丝杆进行转动，当往复丝杆进行转动时则带动移动块在往复丝杆上进行左右移动，当移动块移动时将带动粉碎辊在过滤网上进行左右移动，当粉碎辊进行左右移动时将在主动齿轮和主动齿条的作用下实现了自转，从而就会使得粉碎辊在过滤网上端面进行左右移动的同时将实现了自身转动，从而粉碎辊实现对过滤网上不符合的还原粉进行再次粉碎，粉碎后的还原铁粉则从过滤网上掉落至收集槽内腔，从而实现了收集，由于移动块两侧分别固定连接有刮条，从而通过刮条即可防止还原铁粉出现在过滤网上端面的堆积的情况。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术后视整体结构示意图；
[0018]图3为本技术局剖整体结构示意图；
[0019]图4为本技术另一视角局剖结构示意图。
[0020]图中：1、粉碎箱；2、进料斗；3、驱动电机；4、转动杆；5、研磨辊；6、破碎装置；61、矩形杆；62、放置板；63、第一齿条；64、第一限位块；65、凸块；66、复位弹簧；67、粉碎板；68、第二齿条；69、第二限位块；610、旋转杆；611、圆柱杆；612、扇形齿轮；613、支撑杆；7、辅助研磨板；8、粉碎装置；81、过滤网；82、伺服电机；83、往复丝杆；84、移动块；85、刮条；86、粉碎辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于还原铁粉制备的破碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)上端面中部固定连接有进料斗(2)，所述粉碎箱(1)一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外表面的一端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有研磨辊(5)，所述转动杆(4)外表面另一端转动连接有破碎装置(6)，所述粉碎箱(1)内腔中部且位于研磨辊(5)的两侧分别固定连接有辅助研磨板(7)，所述粉碎箱(1)内腔下部安装有粉碎装置(8)，所述粉碎箱(1)内腔底部滑动连接有收集槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于还原铁粉制备的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置(6)由矩形杆(61)、放置板(62)、第一齿条(63)、第一限位块(64)、凸块(65)、复位弹簧(66)、粉碎板(67)、第二齿条(68)、第二限位块(69)、旋转杆(610)、圆柱杆(611)、扇形齿轮(612)和支撑杆(613)组成，所述粉碎箱(1)内腔上部两侧分别固定连接有矩形杆(61)，所述矩形杆(61)上端面两端分别滑动连接有放置板(62)。3.根据权利要求2所述的一种用于还原铁粉制备的破碎装置，其特征在于，所述放置板(62)一侧固定连接有第一齿条(63)，所述第一齿条(63)贯穿粉碎箱(1)且与粉碎箱(1)滑动连接，所述第一齿条(63)上端面一端固定连接有第一限位块(64)，所述第一齿条(63)下端面固定连接有凸块(65)，所述凸块(65)一侧且位于粉碎箱(1)内腔壁之间固定连接有复位弹簧(66)。4.根据权利要求3所述的一种用于还原铁粉制备的破碎装置，其特征在于，所述放置板(62)上端面安装有粉碎板(67)，所述粉碎板(67)一侧固定连接有一侧固定连接有第二齿条(68)，所述第二齿条(68)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郗士河，郗宗彬，杨成军，郗未鹏，郗高朋，
申请(专利权)人：河北竺泰粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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