接触器—熔断器组合电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触器－熔断器组合电器，具有接触器单元和熔断器单元，接触器单元的各相真空灭弧室设置在接触器绝缘框架内，熔断器单元的各相熔断器设置在熔断器盒内，熔断器盒固定在接触器绝缘框架上，接触器绝缘框架固定在一底盘车上，在接触器绝缘框架下方还设置一操动机构，也固定在底盘车上。本实用新型专利技术能够有效地减少设备占用空间和安装固定工作量，并能大大减少了高压开关安装和调试时间。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压电器
，具体涉及一种接触器-熔断器组合电器。
技术介绍
在高压电器
，高压真空接触器(本申请中简称接触器)属于控制电器，熔断器属于保护电器，两者通常是配套使用的。但目前在实践中，两者作为独立电器，各自分别独立安装到高压开关柜中，二者缺乏一种有机的结合，使得二者之间不但需要通过母线连接，而且需要占用较大的空间，接线复杂，调整不便，不利于组织生产和调试。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是，提供一种接触器-熔断器组合电器，使接触器和熔断器能够有机地结合在一起，作为一个整体的控制和保护电器安装于高压开关柜内，既能减小占用空间，又便于调整。为解决该技术问题，本技术提出了一种接触器-熔断器组合电器，该组合电器具有接触器单元和熔断器单元，接触器单元的各相真空灭弧室设置在接触器绝缘框架内，熔断器单元的各相熔断器设置在熔断器盒内，熔断器盒固定在接触器绝缘框架上，接触器绝缘框架固定在一底盘车上，在接触器绝缘框架下方还设置一操动机构，也固定在底盘车上。其中，接触器绝缘框架内具有独立隔室，三相真空灭弧室安装在独立隔室内，真空灭弧室与熔断器都是水平放置。进一步地，所述的接触器绝缘框架和熔断器盒可以一体成型。进一步地，所述的独立隔室和/或熔断器盒中设置有绝缘隔壁。其中，所述操动机构包括一驱动架，合闸线圈、机械锁扣组件、分闸线圈、分闸弹簧，驱动架呈三角形，具有一水平壁及一垂直壁，拐角部通过一枢轴枢接，垂直壁的上端与灭弧室动导杆连接，水平壁下方与合闸线圈连接，机械锁扣组件包括一固定锁止件及一操动件，分别具有相对应的扣合部，固定锁止件固定在驱动架水平壁的下表面，操动件通过枢轴枢接到一固定支架上，操动件的另一端连接到分闸控制件，分闸控制件连接到分闸线圈。其中，所述的分闸弹簧设置在驱动架水平壁下方。其中，所述的机械锁扣组件还包括一复位弹簧，套设在一拉杆外。其中，所述联锁机构包括一三角托架、一纵向拉杆、一连接架及一横向拉杆，三角托架的拐角部通过一枢轴枢接，其垂直壁朝向熔断器内的弹簧撞击器，其水平壁上方与纵向拉杆上端的一支杆接触，纵向拉杆下端通过连接架与横向拉杆连接，横向拉杆的另一端连接到机械锁扣组件的操动件的下端。进一步地，所述联锁机构还包括一托板及拉簧，托板可移动地设置在熔断器卡槽内，拉簧上端固定，下端与托板连接。进一步地，接触器单元包括一底板，接触器框架通过底板固定在底盘车，底板上还设置一底盘车联锁组件，包括一支架，固定在底板上，一顶杆，可滑动地设置在支架上的一通孔内，一弹簧，设置在支架上方，使顶杆复位，所述顶杆的下端可抵压底盘车上的锁定板。在对本技术的描述中，除特别指明，凡述及“连接”处，均包含本领域普通技术人员依其理解可能采用的“直接连接”或“间接连接”方式，凡述及“固定”处，同样也包含可能采用的“直接”固定或“间接”固定方式，其它类似描述依同样原则进行理解。采用上述方案，本技术具有如下有益效果一、接触器和熔断器通过接触器的绝缘框架相对固定在一起，并固定在底盘车上，能够有效地减少设备占用空间和安装固定工作量；二、接触器和熔断器通过操动机构、联锁装置以及底盘车联锁组件有机地结合在一起，作为一个整体能够独立完成合闸和分闸操作、联锁和保护动作，形成一种组合电器，能够大大减少了高压开关安装和调试时间。以下结合附图，详细说明本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图。具体实施方式参见图1、2，分别示出了本技术的接触器-熔断器组合电器的主视和左视结构示意图。从图中可以看到，该组合电器包括有接触器单元1、熔断器单元2、底盘车3、操动机构4、联锁机构5、底盘车联锁机构6以及触臂7、8。参见图1，其中的接触器单元1是本组合电器的基础单元，包括一接触器绝缘框架11、一底板12以及一真空灭弧室13，框架11作为整个组合电器的基础框架，通过底板12固定在底盘车3上。框架11底部为一开放的空腔111，空腔111内部容纳操动机构4、联锁机构5和底盘车联锁机构6。框架11中部具有一独立隔室112，用以容纳接触器单元1的各相真空灭弧室13。其中的熔断器单元2包括三相熔断器21，分别安装在三个独立的熔断器盒22内。熔断器盒22固定在框架11上方。参见图2，所示为本技术的左视图。可以看出，在本实施例中，接触器单元1的真空灭弧室13与熔断器单元2的熔断器21都是水平放置的，接触器单元1的三相真空灭弧室13安装在独立隔室112内。熔断器单元2的三相熔断器21分别设置在三个独立的熔断器盒22内。然而，在具体实施时，接触器绝缘框架11的独立隔室112也还可设置有绝缘壁，以将接触器的各相真空灭弧室隔离开。所述熔断器盒22也可与接触器绝缘框架11一体成型，在框架11中形成一熔断器腔，其中设置绝缘隔板，以将熔断器单元2的各相熔断器21隔离开。这样，可使本技术的整体结构更紧凑，安装更方便。具体方案可以根据用户的具体情况进行选用。上述绝缘壁的应用与绝缘框架11上的其它绝缘壁一起，可以有效减小接触器和熔断器各相间的安装距离。底盘车3是本组合电器的推进机构，可以使整个组合电器前进和后退。在其推进到工作位置时，本组合电器可以进行合闸和分闸的开关操作，在分闸操作完成后，可使整个组合电器后退到试验位置。该底盘车可采用本领域常规的底盘车，其具体结构不作改变。底盘车联锁组件6包括一支架61，固定在底盘车上，一顶杆62，可滑动地设置在支架内的一通孔内，一弹簧63，设置在支架61上方，用于使顶杆62复位，所述顶杆62的下端可抵压在底盘车3的锁定板上(未示出)。底盘车3的锁定板及其锁定原理均为现有技术，在此不再赘述。操动机构4作为本组合电器的控制机构，设置在接触器单元1的框架11下部的空腔111内，并直接固定在底板12上。该操动机构包括一驱动架41，一合闸线圈42、一机械锁扣组件43、分闸线圈44以及分闸弹簧45。驱动架41呈三角形，具有一水平壁411、一垂直壁412，其拐角部通过一枢轴枢接到一支架413上，该支架415固定在底板12上。垂直壁412的上端与灭弧室动导杆131连接，水平壁413下方与合闸线圈42连接。合闸线圈42固定在底板12上。机械锁扣组件43包括一固定锁止件431及一操动件432，分别具有相对应的扣合部，固定锁止件431固定在驱动架41的水平壁411的下表面，操动件432通过枢轴枢接到一固定支架433上，固定支架433固定在底板12上。操动件432的另一端通过一拉杆441与一分闸控制件57相连接。拉杆44 1外还可进一步包括一复位弹簧442，套设在拉杆441外，对操动件432的下端施加偏压，确保合闸。分闸控制件57与分闸线圈44相连。分闸线圈44设置在驱动架41的水平壁411的下方，并呈卧式固定在底板12上。分闸弹簧45同样设置在驱动架41的水平壁411的下方，呈立式固定在底盘车3上，并一直保持对驱动架41施加偏压。联锁机构5以机械方式实现熔断器单元2与接触器单元1的安全联锁。该联锁机构5包括一三角托架51、一纵向拉杆52、一连接架53、一横向拉杆54及一分闸控制件57，三角托架51的拐角部通过一枢轴枢接，其垂直壁朝向熔断器21内的弹簧撞击器(未示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触器－熔断器组合电器，其特征在于，具有接触器单元和熔断器单元，接触器单元的各相真空灭弧室设置在接触器绝缘框架内，熔断器单元的各相熔断器设置在熔断器盒内，熔断器盒固定在接触器绝缘框架上，接触器绝缘框架固定在一底盘车上，在接触器绝缘框架下方还设置一操动机构，也固定在底盘车上。

【技术特征摘要】
1.一种接触器—熔断器组合电器，其特征在于，具有接触器单元和熔断器单元，接触器单元的各相真空灭弧室设置在接触器绝缘框架内，熔断器单元的各相熔断器设置在熔断器盒内，熔断器盒固定在接触器绝缘框架上，接触器绝缘框架固定在一底盘车上，在接触器绝缘框架下方还设置一操动机构，也固定在底盘车上。2.根据权利要求1所述的组合电器，其特征在于，接触器绝缘框架内具有独立隔室，三相真空灭弧室安装在独立隔室内，真空灭弧室与熔断器都是水平放置。3.如权利要求1所述的组合电器，其特征在于，所述的接触器绝缘框架和熔断器盒一体成型。4.如权利要求2或3所述的组合电器，其特征在于，所述的独立隔室和/或熔断器盒中设置有绝缘隔壁。5.如权利要求1所述的组合电器，其特征在于，所述操动机构包括一驱动架，合闸线圈、机械锁扣组件、分闸线圈、分闸弹簧，驱动架呈三角形，具有一水平壁及一垂直壁，拐角部通过一枢轴枢接，垂直壁的上端与灭弧室动导杆连接，水平壁下方与合闸线圈连接，机械锁扣组件包括一固定锁止件及一操动件，分别具有相对应的扣合部，固定锁止件固定在驱动架水平壁的下表面，操动件通过枢轴枢接到...

【专利技术属性】
技术研发人员：万荣宝，谢建波，徐国岩，黄创国，王承晖，
申请(专利权)人：北京华东森源电气有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]