本实用新型专利技术公开了一种丝绸眼罩生产用热封装置，包括机身，机身的上表面开设有放置腔，且机身的顶端固定连接有支架，支架的顶部设置有液压组件，液压组件的底端通过液压杆连接有加热板，机身的内部位于放置腔的正下方设置有输送机构，输送机构包括转动连接在机身内壁的转轴，转轴的一端固定连接有转盘，转盘的外表面固定连接有放置板，机身的外表面固定连接有防护箱，防护箱的内部设置有电机，电机的转轴一端位于机身的内固定连接有移出杆，机身的内壁位于移出杆的上方转动连接有辊轴，通过输送组件将热封完成的眼罩自动移至机身的内部，省去了人工对眼罩进行下料的步骤，有助于提高加工效率，避免手部烫伤。避免手部烫伤。避免手部烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种丝绸眼罩生产用热封装置
[0001]本技术涉及眼罩加工
，具体为一种丝绸眼罩生产用热封装置。
技术介绍
[0002]眼罩生产过程中需要用到热封设备，热封是用某种方式加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封口机完成，现有的热封机一般需要人工进行上下料，过程繁琐，费时费力，存在一定的安全隐患，而且眼罩热封后经过后续多道工序的操作可能会造成热封处开封的现象，进而产生残次品。因此我们对此做出改进，提出一种丝绸眼罩生产用热封装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种丝绸眼罩生产用热封装置，包括机身，所述机身的上表面开设有放置腔，且机身的顶端固定连接有支架，所述支架的顶部设置有液压组件，所述液压组件的底端通过液压杆连接有加热板，所述机身的内部位于放置腔的正下方设置有输送机构，所述输送机构包括转动连接在机身内壁的转轴，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有放置板，所述机身的外表面固定连接有防护箱，所述防护箱的内部设置有电机，所述电机的转轴一端位于机身的内固定连接有移出杆，所述机身的内壁位于移出杆的上方转动连接有辊轴。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板位于放置腔的正上方，所述支架位于机身的顶部边缘位置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机身的侧表面活动连接有挡板，所述机身的侧表面位于挡板的下方开设有排料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置板的数量有五个，所述转轴的一端外表面开设有皮带槽，所述皮带槽与移出杆的外表面之间套接有皮带。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊轴的数量有四个，且辊轴的转轴一端延伸至机身的外部连接有电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊轴的外表面设置有多个凸起块，且辊轴位于输送机构的下方位置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移出杆位于排料口的内部，且移出杆为不锈钢材质。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种丝绸眼罩生产用热封装置，通过电机带动移出杆旋转的过程中带动转轴同步旋转，因此转轴旋转的过程中带动转盘和放置板进行转动，以至于将热封完成的眼罩自动移至机身的内部，省去了人工对眼罩进行下料的步骤，有助于提高加工效率，避免手部烫伤，眼罩下落至表面设有凸起块的辊轴内进一步压合，增强眼罩热封后的粘合度，防止后续
加工过程中眼罩出现开封的现象，进而提高了眼罩生产的质量。
[0013]2、该种丝绸眼罩生产用热封装置，通过压合后的眼罩下落至排料口的内部，在移出杆不断旋转的作用下可以将下落的眼罩沿排料口处排出，防止加工好的眼罩在机身内部出现堆积的现象，避免影响后续的加工操作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种丝绸眼罩生产用热封装置的外部结构示意图；
[0016]图2是本技术一种丝绸眼罩生产用热封装置的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种丝绸眼罩生产用热封装置的输送机构结构示意图。
[0018]图中：1、机身；2、放置腔；3、支架；4、液压组件；5、加热板；6、输送机构；7、转轴；8、转盘；9、放置板；10、皮带槽；11、挡板；12、防护箱；13、电机；14、移出杆；15、辊轴；16、凸起块；17、排料口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种丝绸眼罩生产用热封装置，包括机身1，机身1的上表面开设有放置腔2，且机身1的顶端固定连接有支架3，支架3的顶部设置有液压组件4，液压组件4的底端通过液压杆连接有加热板5，机身1的内部位于放置腔2的正下方设置有输送机构6，输送机构6包括转动连接在机身1内壁的转轴7，转轴7的一端固定连接有转盘8，转盘8的外表面固定连接有放置板9，机身1的外表面固定连接有防护箱12，防护箱12的内部设置有电机13，电机13的转轴一端位于机身1的内固定连接有移出杆14，机身1的内壁位于移出杆14的上方转动连接有辊轴15。
[0021]其中，加热板5位于放置腔2的正上方，支架3位于机身1的顶部边缘位置，机身1的侧表面活动连接有挡板11，机身1的侧表面位于挡板11的下方开设有排料口17，移出杆14位于排料口17的内部，且移出杆14为不锈钢材质，压合后的眼罩下落至排料口17的内部，在移出杆14不断旋转的作用下可以将下落的眼罩沿排料口17处排出，防止加工好的眼罩在机身1内部出现堆积的现象，避免影响后续的加工操作。
[0022]其中，放置板9的数量有五个，转轴7的一端外表面开设有皮带槽10，皮带槽10与移出杆14的外表面之间套接有皮带，辊轴15的数量有四个，且辊轴15的转轴一端延伸至机身1的外部连接有电机，辊轴15的外表面设置有多个凸起块16，且辊轴15位于输送机构6的下方位置，电机13带动移出杆14旋转的过程中带动转轴7同步旋转，因此转轴7旋转的过程中带动转盘8和放置板9进行转动，以至于将热封完成的眼罩自动移至机身1的内部，眼罩下落至表面设有凸起块16的辊轴15内进一步压合，增强眼罩热封后的粘合度，防止后续加工过程中眼罩出现开封的现象，进而提高了眼罩生产的质量。
[0023]工作原理：将待加工的眼罩放置于输送机构6中放置板9的上表面，通过液压组件4和液压杆带动加热板5对眼罩进行热封操作，由于输送机构6中的转轴7通过皮带与移出杆
14之间连接，因此电机13带动移出杆14旋转的过程中通过皮带带动转轴7同步旋转，因此转轴7旋转的过程中带动转盘8和放置板9进行转动，以至于将热封完成的眼罩自动移至机身1的内部，省去了人工对眼罩进行下料的步骤，有助于提高加工效率，避免手部烫伤，眼罩下落至表面设有凸起块16的辊轴15内进一步压合，增强眼罩热封后的粘合度，防止后续加工过程中眼罩出现开封的现象，进而提高了眼罩生产的质量，压合后的眼罩下落至排料口17的内部，在移出杆14不断旋转的作用下可以将下落的眼罩沿排料口17处排出，防止加工好的眼罩在机身1内部出现堆积的现象，避免影响后续的加工操作。
[0024]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝绸眼罩生产用热封装置，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的上表面开设有放置腔(2)，且机身(1)的顶端固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部设置有液压组件(4)，所述液压组件(4)的底端通过液压杆连接有加热板(5)，所述机身(1)的内部位于放置腔(2)的正下方设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括转动连接在机身(1)内壁的转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的外表面固定连接有放置板(9)，所述机身(1)的外表面固定连接有防护箱(12)，所述防护箱(12)的内部设置有电机(13)，所述电机(13)的转轴一端位于机身(1)的内固定连接有移出杆(14)，所述机身(1)的内壁位于移出杆(14)的上方转动连接有辊轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种丝绸眼罩生产用热封装置，其特征在于，所述加热板(5)位于放置腔(2)的正上方，所述支架(3)位于机身(1)的顶部边缘位置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，
申请(专利权)人：苏州市江绫丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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