一种用于管道预制加工的成品自动传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座、托轮和机架，底座的内部设置有调节结构，底座顶端的两侧均安装有机架，机架的一侧均安装有胶辊，且相邻胶辊之间设置装有管体，胶辊的两端均安装有第一支撑架，胶辊的外侧设置有防护结构，底座的顶端安装有托轮，且托轮的两侧均安装有第二支撑架，第二支撑架和第一支撑架一端的底部均设置有拆装结构。本实用新型专利技术通过在底座一侧安装的手轮，转动手轮，第二螺杆带动第一螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动机架进行移动，从而实现调节胶辊之间间距的目的，将胶辊调至合适的位置，使得胶辊能够对不同尺寸的管体进行传送。行传送。行传送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道预制加工的成品自动传送设备


[0001]本技术涉及管道预制加工
，特别涉及一种用于管道预制加工的成品自动传送设备。

技术介绍

[0002]随着经济水平的不断提高，管道得到了广泛的应用，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道预制加工后，需要利用传送设备对预制后的成品进行传送，管道的传送，一般采用辊道，通过辊道的运转来带动管道的移动。
[0003]公开号为CN205739067U的专利说明书中公开了一种管道传送装置，包括机架，机架左右两侧分别间隔设有左斜柱和右斜柱，左斜柱和右斜柱呈对称设置，左斜柱上穿接有左上轴承和左下轴承，左上轴承和左下轴承内置于左胶辊中并分别由左上孔卡和左下孔卡固定，左胶辊末端与左斜柱之间由左轴卡固定，右斜柱上穿接有右上轴承和右下轴承，右上轴承和右下轴承内置于右胶辊中并分别由右上孔卡和右下孔卡固定，右胶辊末端与右斜柱之间由右轴卡固定，机架下方左右两侧之间连接有支撑柱，支撑柱中心处连接有托轮，托轮两侧分别由支撑柱轴肩和下轴卡进行定位。本技术在传送管道时，无需额外的工装夹具，传送稳定，管道不易滑动错位，且还可适应不同直径的管道。
[0004]上述中的现有技术方案存在不足之处，传送设备不便于调节，不便于调节胶辊之间的间距，在一定程度上影响了胶辊的使用效果，降低了传送设备的工作效率。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术的目的是提供一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，用以解决现有的传送设备不便于调节的缺陷。
[0007](二)
技术实现思路

[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座、托轮和机架，所述底座的内部设置有调节结构，所述底座顶端的两侧均安装有机架，所述机架的一侧均安装有胶辊，且相邻胶辊之间设置装有管体，所述胶辊的两端均安装有第一支撑架，所述胶辊的外侧设置有防护结构，所述底座的顶端安装有托轮，且托轮的两侧均安装有第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架一端的底部均设置有拆装结构。
[0009]优选的，所述调节结构包括有手轮、第一螺杆、活动块、第二螺杆和内螺纹，所述手轮安装在底座的一侧，所述手轮的一侧安装有第二螺杆，且第二螺杆的一侧安装有第一螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧均安装有活动块，且活动块的内部均安装有内螺纹，所述活动块的顶端与机架的底端相连接。设置的调节结构可调节胶辊之间间距，使得胶辊能够对不同尺寸的管体进行传送。
[0010]优选的，所述第一螺杆与第二螺杆上的螺纹呈相反设置，所述活动块分别与第一螺杆和第二螺杆构成螺纹连接。转动第二螺杆和第一螺杆，活动块可带动机架进行移动。
[0011]优选的，所述拆装结构包括有旋把、第三螺杆和预留孔，所述旋把均安装在第一支撑架和第二支撑架一端的底部，所述旋把的一端均安装有第三螺杆，且第三螺杆的外侧均设置有预留孔。设置的拆装结构便于对胶辊和托轮进行更换。
[0012]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与第三螺杆相啮合。转动旋把，解除对第一支撑架和第二支撑架的固定限制。
[0013]优选的，所述防护结构包括有耐磨层、加强层、腔体和加强筋，所述加强层均安装在胶辊的外侧，所述加强层的内部均安装有腔体，且腔体的内部均匀安装有加强筋，所述加强层的外侧均安装有耐磨层。设置的防护结构可对胶辊起到一定的防护作用，延长胶辊的使用寿命。
[0014]优选的，所述加强筋均处于同一水平面内，所述加强筋在腔体的内部呈等间距排列。等间距设置的加强筋可在一定程度上增强胶辊的耐压性能。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供的用于管道预制加工的成品自动传送设备，其优点在于：
[0017](1)通过在底座一侧安装的手轮，转动手轮，第二螺杆带动第一螺杆转动，由于螺纹连接的关系，活动块带动机架进行移动，从而实现调节胶辊之间间距的目的，将胶辊调至合适的位置，使得胶辊能够对不同尺寸的管体进行传送；
[0018](2)通过在胶辊外侧安装的耐磨层，耐磨层可增强胶辊的耐磨性能，延长胶辊的使用寿命，加强层和加强筋可在一定程度上增强胶辊的耐压性能，避免胶辊在使用时出现受压变形的现象；
[0019](3)通过在第一支撑架和第二支撑架一端底部安装的旋把，转动旋把，第三螺杆顺着预留孔一端的方向移动，解除对第一支撑架和第二支撑架的固定限制，实现对胶辊和托轮更换的目的，提高更换效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的调节结构三维结构示意图；
[0023]图3为本技术的防护结构局部俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的活动块局部剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、第一支撑架；2、胶辊；3、调节结构；301、手轮；302、第一螺杆；303、活动块；304、第二螺杆；305、内螺纹；4、底座；5、托轮；6、第二支撑架；7、机架；8、拆装结构；801、旋把；802、第三螺杆；803、预留孔；9、管体；10、防护结构；1001、耐磨层；1002、加强层；1003、腔体；1004、加强筋。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座4、托轮5和机架7，底座4顶端的两侧均安装有机架7，机架7的一侧均安装有胶辊2，且相邻胶辊2之间设置装有管体9，胶辊2的两端均安装有第一支撑架1，胶辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，包括底座(4)、托轮(5)和机架(7)，其特征在于：所述底座(4)的内部设置有调节结构(3)，所述底座(4)顶端的两侧均安装有机架(7)；所述机架(7)的一侧均安装有胶辊(2)，且相邻胶辊(2)之间设置装有管体(9)，所述胶辊(2)的两端均安装有第一支撑架(1)，所述胶辊(2)的外侧设置有防护结构(10)；所述底座(4)的顶端安装有托轮(5)，且托轮(5)的两侧均安装有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)和第一支撑架(1)一端的底部均设置有拆装结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述调节结构(3)包括有手轮(301)、第一螺杆(302)、活动块(303)、第二螺杆(304)和内螺纹(305)，所述手轮(301)安装在底座(4)的一侧，所述手轮(301)的一侧安装有第二螺杆(304)，且第二螺杆(304)的一侧安装有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)与第二螺杆(304)的外侧均安装有活动块(303)，且活动块(303)的内部均安装有内螺纹(305)，所述活动块(303)的顶端与机架(7)的底端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管道预制加工的成品自动传送设备，其特征在于：所述第一螺杆(302)与第二螺杆(304)上的螺纹呈相反设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁倩兰，黄石凤，杨洁琼，
申请(专利权)人：广东助建管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：