一种高纯亚氯酸钠液体制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯亚氯酸钠液体制备装置，涉及化工技术领域，其包括料罐，料罐顶部设有第一、二进料斗，第一、二进料斗内部分别设有分料轮，固定板的内部中心处设置有排料管；两分料轮进行同步转动，入料时两种料液分别位于分料轮开设的入料槽内，然后继续转动分料轮，进入分料轮下一处入料槽内，可以进行间隔加量，通气管的一端通过控制阀与外界的进气管相连接通入到料罐的内部，料罐内两进料斗的下方设有搅拌桨，搅拌桨下方设有固定板，固定板中部设有带有过滤孔的排料管。通过本实用新型专利技术实现了料液间隔加量，使混合液体充分反应，提高了料液对气体的吸收率，实现了杂质过滤外排，提高了亚氯酸钠液体的纯度。提高了亚氯酸钠液体的纯度。提高了亚氯酸钠液体的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯亚氯酸钠液体制备装置


[0001]本技术属于化工
，涉及亚氯酸钠液体制备，具体涉及一种高纯亚氯酸钠液体制备装置。

技术介绍

[0002]传统的亚氯酸钠在制备过程中，通常是将氢氧化钠和过氧化氢混合液通过喷淋喷洒与二氧化氯气体发生反应，在喷淋过程中二氧化氯气体与混合液接触不充分，反应效果较差，现有的亚氯酸钠液体制备装置结构单一，使二氧化氯气体不能被完全被混合溶液所吸收，导致产品生产纯度降低，现有的制备装置在混合时经常会出现混合补充的现象，且无法实现定量加料，溶液的浓度无法保证，一些液体中可能会混合者一些杂质和颗粒，导致质量降低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高纯亚氯酸钠液体制备装置。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：一种高纯亚氯酸钠液体制备装置，包括料罐，所述料罐一侧顶部设有带控制阀的通气管，所述料罐顶部设有第一进料斗和第二进料斗，第一进料斗内部设有第一分料轮，第一分料轮通过从动皮带轮驱动转动，第二进料斗内部设有第二分料轮，第二分料轮通过主动皮带轮驱动转动；从动皮带轮安装在第一进料斗的外侧，主动皮带轮安装于第二进料斗外侧，主、从皮带轮通过带传动，且主动皮带轮通过第一电机驱动；所述料罐内第一进料斗的下方设有第一搅拌桨，第二进料斗的下方设有第二搅拌桨；两搅拌桨下方安装有固定板，将料罐分隔成上、下两部分，贯穿固定板中部并在其下方设置有排料管，排料管管壁上开设有过滤孔；料罐的下部开设有出料口。
[0005]优选的，第一、二分料轮的结构相同；所述第一分料轮包括转轮，转轮的外径与第一进料斗的宽度相匹配，转轮的长度与第一进料斗的长度相匹配；转轮的两端与第一进料斗内的两端转动连接；沿转轮的圆周面开设有若干组等距离的入料槽。
[0006]优选的，转轮的后端安装有转动轴，该转动轴贯穿料罐与所述从动皮带轮中部连接。
[0007]优选的，每一搅拌桨通过对应的皮带轮带动搅拌；两皮带轮通过带传动，且均安装在料罐外侧，其中一皮带轮通过电机驱动。
[0008]优选的，所述排料管的底部贯穿且延伸至料罐的外部，所述排料管的底部通过螺纹连接有排料盖。
[0009]优选的，所述料罐出料口的端口设有控制阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置具有入料槽的第一分料轮和第二分料轮，两种料液通过分料轮上开设的入料槽进入料罐中，通过分料轮上分布的入料槽，实现了料液间隔加量，避免了两种料液
中一方料液加多，导致料液加量不均匀。
[0012]2.通过固定板将料罐一分为二，进入料罐的料液先落入固定板上再流入排料管内，通过固定板使料液的流速减慢，增加了进入料罐中的二氧化氯气体气体与料液的接触时间，提高了吸收效率，使混合液体与气体充分反应，提高了产品质量。
[0013]3、本技术通过第三皮带轮和第四皮带轮带动第一搅拌桨和第二搅拌桨同步转动，对两种料液进行混合搅拌，提高与气体的吸收率，使整体质量提高；料液内若有杂质，会位于排料管的内部，排料管的底部延伸至料罐外，只需通过螺纹打开排料盖，即可将杂质排出，过滤后的料液从出料口处流入，整个过程简单，提高了亚氯酸钠液体的纯度。
附图说明
[0014]图1.为一种高纯亚氯酸钠液体制备装置的结构示意图；
[0015]图2.为一种高纯亚氯酸钠液体制备装置的结构正三轴测图；
[0016]图3.为一种高纯亚氯酸钠液体制备装置的结构俯视图；
[0017]图4.为图3中A
‑
A的剖视图；
[0018]图5.为一种高纯亚氯酸钠液体制备装置的第一分料轮示意图。
[0019]图中：1、料罐；2、第一进料斗；3、第二进料斗；4、第一分料轮；5、第二分料轮；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、第一皮带；9、第一电机；10、第一搅拌桨；11、第二搅拌桨；12、第三皮带轮；13、第四皮带轮；14、第二皮带；15、固定块；16、第二电机；17、固定板；18、排料管；19、过滤孔；20、排料盖；21、出料口；22、通气管；41、转轮；42、入料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]如图1
‑
4，一种高纯亚氯酸钠液体制备装置，包括料罐1、料罐1的顶部分别设置有第一进料斗2和第二进料斗3，第一进料斗2内部安装有第一分料轮4，第二进料斗3内部安装有第二分料轮5，第一分料轮4和第二分料轮5结构相同，第一进料斗2外部一侧设置有带动起旋转的从动皮带轮7，第二进料斗3外部的一侧设置有带动起旋转的主动皮带轮6，主动皮带轮6和从动皮带轮7的外部共同套设有第一皮带8，第一电机9输出轴与主动皮带轮6轴接，驱动其旋转。主动皮带轮6通过第一皮带8带动从动皮带轮7转动，两皮带轮转动带动对应的两分料轮进行同步转动。
[0022]如图2所示，料罐1的一侧顶部设置带有控制阀的通气管22，通过通气管22与外界进气管相连接，打开控制阀将二氧化氯气体通入到料罐1内部。
[0023]如图4所示，料罐1的内部分别安装有第一搅拌桨10和第二搅拌桨11，第一搅拌桨10位于第一分料轮4下方，第二搅拌桨11位于第二分料轮5下方，如图2所示，料罐1外部设置有带动第一搅拌桨10旋转的第三皮带轮12和带动第二搅拌桨11旋转的第四皮带轮13，第三皮带轮12和第四皮带轮13的外部套设有第二皮带14，第三皮带轮12与固定块15的上安装的第二电机16输出轴轴接，通过第二电机16带动第三皮带轮12转动，进而带动两搅拌桨同步转动进行搅拌，对料液进行充分混合。料罐1的内部安装有固定板17，位于两搅拌桨下方，将罐内分隔成上、下两部分，第一搅拌桨10和第二搅拌桨11位于固定板17的上部，固定板17的内部中心处设置有排料管18，排料管18的侧壁开设有若干组等距离的过滤孔19。混合料液
进入排料管18中，若料液中有杂质，通过过滤孔19分隔在排料管18的内部。排料管18的底部贯穿且延伸至料罐1的外部，排料管18的底部通过螺纹连接有排料盖20，只需通过螺纹逆时针旋转打开排料盖20即可将杂质排出。料罐1的一侧底部设置带有控制阀的出料口21，过滤后的料液从过滤孔19流出，通过出料口21排出。
[0024]如图5所示，所述第一分料轮包括转轮41，转轮41的外径与第一进料斗的宽度相匹配，转轮41的长度与第一进料斗的长度相匹配；转轮的两端与第一进料斗内的两端转动连接；沿转轮的圆周面开设有若干组等距离的入料槽42。
[0025]本技术的工作原理：在使用时，通过打开管上的控制阀将二氧化氯气体通入到料罐1内部，并启动两电机9，当两种不同的料液从对应的第一进料斗2和第二进料斗3处进入，主动皮带轮6通过第一皮带8带动从动皮带轮7转动，此时第一分料轮4和第二分料轮5进行同步转动，两种料液位于对应的两转轮41上开设的入料槽42内，两转轮继续转动，料液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯亚氯酸钠液体制备装置，包括料罐，所述料罐一侧顶部设有带控制阀的通气管，其特征在于：所述料罐（1）顶部设有第一进料斗（2）和第二进料斗（3），第一进料斗（2）内部设有第一分料轮（4），第一分料轮（4）通过从动皮带轮（7）驱动转动，第二进料斗（3）内部设有第二分料轮（5），第二分料轮（5）通过主动皮带轮（6）驱动转动；从动皮带轮（7）安装在第一进料斗（2）的外侧，主动皮带轮（6）安装于第二进料斗（3）外侧，主、从皮带轮通过带传动，且主动皮带轮（6）通过第一电机（9）驱动；所述料罐（1）内第一进料斗的下方设有第一搅拌桨（10），第二进料斗的下方设有第二搅拌桨（11）；两搅拌桨下方安装有固定板（17），将料罐（1）分隔成上、下两部分；贯穿固定板（17）中部并在其下方设置有排料管（18），排料管（18）管壁上开设有过滤孔（19）；料罐（1）的下部开设有出料口（21）。2.根据权利要求1所述的一种高纯亚氯酸钠液体制备装置，其特征在于：第一、二分料轮（4）的结构相同；所述第一分料轮（4）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：武战翠，杨延辉，李可宏，陈永，
申请(专利权)人：白银新众合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：